Электравеласіпеды
Электрычныя матацыклы
Электраскутэры
Распрацоўка інжынернага прататыпа
РАСПРАЦОЎКА ІНЖЫНЕРНЫХ ПРАТАТЫПАЎ
Мы ствараем функцыянальны прататып, каб праверыць прадукцыйнасць кожнай механічнай канструкцыі і кампанента, гарантуючы поўную падрыхтоўку да масавай вытворчасці. Выкарыстоўваючы тэхналогію 3D-мадэлявання, мы распрацоўваем розныя дэталі, якія адпавядаюць функцыянальным патрабаванням. Высокаякасныя кампаненты вырабляюцца з дапамогай 3D-друку і апрацоўкі на станках з ЧПУ. Пасля зборкі прататыпа і правядзення выпрабаванняў мы гарантуем, што прадукт забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць і надзейнасць, закладваючы трывалую аснову для буйной вытворчасці.
Этап праектавання
На этапе праектавання каманда вызначае канцэпцыю прадукту і пазіцыянаванне на рынку, выконваючы падрабязнае 3D-мадэляванне і пачатковыя агляды дызайну. Дызайнеры выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне CAD, каб забяспечыць функцыянальнасць і эстэтыку такіх кампанентаў, як рама, колы і тармазная сістэма. З дапамогай структурнага аналізу ацэньваецца мэтазгоднасць матэрыялаў і працэсаў, што зніжае рызыкі пры наступнай распрацоўцы.
Высокадакладны 3D-друк
На ранніх этапах распрацоўкі прадукту мы выкарыстоўваем высокадакладную тэхналогію 3D-друку для хуткага вырабу асноўных знешніх і ахоўных дэталяў аўтамабіля. Гэта дазваляе нам праверыць геаметрыю прадукту, дэталёвы дызайн і пэўныя функцыянальныя магчымасці. Гэта дапамагае выявіць праблемы з гарманізацыяй знешняга выгляду і сумяшчальнасцю дэталяў на ранняй стадыі, значна скарачаючы цыкл праверкі дызайну.
Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ
Асноўныя канструкцыйныя кампаненты рамы апрацоўваюцца з дапамогай станкоў з ЧПУ з розных металаў або высокатрывалых матэрыялаў. ЧПУ можа ствараць высокадакладныя і якасныя прататыпы для праверкі трываласці канструкцыі вырабу, характарыстык матэрыялу і тэхналагічнасці, асабліва для кампанентаў, якія неабходна праверыць на механічныя ўласцівасці апорнай сілы і перадачы.
Зборка прататыпа
Пасля таго, як усе кампаненты гатовыя, мы пераходзім да этапу зборкі прататыпа. Члены каманды цесна супрацоўнічаюць, каб усталяваць такія кампаненты, як рухавік, рама, падвеска і шыны, у адпаведнасці з канструкцыйнымі чарцяжамі і тэхналагічнымі працэсамі. Мы гарантуем надзейную зацяжку кожнай кропкі злучэння, адначасова рэгулюючы параметры транспартнага сродку для дасягнення аптымальнай прадукцыйнасці.
Комплексная праверка дарожных выпрабаванняў
Тэсты на рэальных дарогах ацэньваюць характарыстыкі прататыпа ў рэальных умовах, ахопліваючы паскарэнне, тармажэнне, кіраванне і пад'ёмы. Гэтыя тэсты ацэньваюць устойлівасць і камфорт на розных участках мясцовасці і даюць неабходныя дадзеныя для аптымізацыі дызайну.
Выпрабаванні на трываласць і даўгавечнасць канструкцый
PXID праводзіць мадэляванне трываласці і выпрабаванні на стомленасць, каб пацвердзіць надзейнасць рамы пры розных нагрузках. Выпрабаванні на вібрацыю, удар, нагрузку і працяглы тэрмін службы гарантуюць стабільнасць, бяспеку і даўгавечнасць прадукту.
Агляд мэтазгоднасці вытворчага працэсу
На этапе стварэння прататыпа ацэньваюцца вытворчыя працэсы, у тым ліку зварка, гнутка, ліццё пад ціскам і апрацоўка паверхні, каб гарантаваць не толькі высокую прадукцыйнасць канструкцыі, але і яе магчымасць вырабляць у вялікіх маштабах.
Поўнае вытворчасць прататыпаў
PXID усталёўвае поўны працэс распрацоўкі ад праверкі праектавання (DVT) і інжынернай праверкі (EVT) да праверкі вытворчасці (PVT).
