PXID: Tối ưu hóa chi phí chiến lược thúc đẩy thành công của ODM trong lĩnh vực di động điện tử như thế nào

Tích hợp theo chiều dọc: Kiểm soát chi phí thông qua năng lực nội bộ

Một trong những gánh nặng lớn nhất đối với ngân sách ODM là sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp bên thứ ba, dẫn đến việc tăng giá, chậm trễ và chất lượng không đồng đều. PXID đã giải quyết vấn đề này bằng cách xây dựng một hệ sinh thái sản xuất tích hợp theo chiều dọc, tập trung vàoNhà máy thông minh 25.000㎡Được thành lập vào năm 2023, với các xưởng khuôn mẫu, trung tâm gia công CNC, dây chuyền ép phun và trạm lắp ráp tự động, chúng tôi kiểm soát mọi bước sản xuất quan trọng, từ xử lý nguyên liệu thô đến lắp ráp cuối cùng.

Sự tích hợp này mang lại lợi thế đáng kể về chi phí. Ví dụ, khi thực hiện đơn đặt hàng của Wheels cho80.000 xe điện dùng chung (dự án trị giá 250 triệu đô la)Đội ngũ gia công khuôn mẫu nội bộ của chúng tôi trực tiếp thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, tránh được việc tăng giá từ nhà cung cấp và giảm thời gian giao hàng đến 40%. Tương tự, khả năng xử lý nhiệt, hàn và sơn nội bộ của chúng tôi đã loại bỏ chi phí vận chuyển và những thiếu sót trong kiểm soát chất lượng. Đối với những khách hàng như Urent, vốn cần30.000 xe tay ga chia sẻ chỉ trong 9 tháng, việc kiểm soát theo chiều dọc này có nghĩa là đáp ứng thời hạn chặt chẽ với chi phí cho mỗi đơn vịthấp hơn 15% so với mức trung bình của ngành—chứng minh rằng quyền sở hữu chuỗi sản xuất thúc đẩy cả hiệu quả và tiết kiệm.

Thiết kế mô-đun: Giảm chi phí thông qua khả năng mở rộng

Triết lý thiết kế mô-đun của PXID là một chìa khóa khác đểtối ưu hóa chi phíBằng cách phát triển các linh kiện tiêu chuẩn hóa, có thể hoán đổi cho nhau, hoạt động trên nhiều dòng sản phẩm, chúng tôi giảm chi phí gia công, đơn giản hóa sản xuất và cho phép khách hàng mở rộng dịch vụ mà không cần phải phát minh lại công nghệ. Phương pháp này giảm thiểu nhu cầu về khuôn mẫu tùy chỉnh và quy trình sản xuất chuyên biệt, giảm chi phí đầu tư ban đầu đồng thời tăng tính linh hoạt.

Ví dụ, nền tảng di động chia sẻ của chúng tôi sử dụng vỏ pin dạng mô-đun và các thành phần khung có thể được điều chỉnh cho cả xe tay ga điện và xe đạp điện. Điều này có nghĩa là khách hàng ra mắt nhiều sản phẩm sẽ được hưởng lợi từ việc sử dụng chung công cụ và dây chuyền sản xuất, giúp cắt giảm chi phí phát triển.30%so với các thiết kế tùy chỉnh. Các đối tác bán lẻ cũng đánh giá cao điều này — thiết kế mô-đun cho phép dễ dàng cập nhật các tính năng như màn hình hoặc đèn mà không cần đại tu toàn bộ sản phẩm, giúp sản phẩm luôn mới mẻ đồng thời kiểm soát chi phí tồn kho. Khả năng mở rộng này là yếu tố then chốt trong thành công của xe điện đồng thương hiệu Bugatti, vốn tận dụng công nghệ điện tử mô-đun để đạt đượcĐã bán 17.000 chiếctrong năm đầu tiên với mức giá cạnh tranh.