PXID: Làm thế nào việc tối ưu hóa chi phí chiến lược thúc đẩy sự thành công của các nhà sản xuất thiết bị gốc (ODM) trong lĩnh vực xe điện

Tích hợp theo chiều dọc: Kiểm soát chi phí thông qua năng lực nội bộ

Một trong những yếu tố gây hao phí lớn nhất cho ngân sách của các nhà sản xuất thiết kế gốc (ODM) là sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp bên thứ ba, dẫn đến chi phí đội lên, chậm trễ và chất lượng không nhất quán. PXID đã giải quyết vấn đề này bằng cách xây dựng một hệ sinh thái sản xuất tích hợp theo chiều dọc, tập trung vào hoạt động của chúng tôi.Nhà máy thông minh 25.000㎡Được thành lập vào năm 2023, với các xưởng khuôn mẫu nội bộ, trung tâm gia công CNC, dây chuyền ép phun và các trạm lắp ráp tự động, chúng tôi kiểm soát mọi bước sản xuất quan trọng—từ xử lý nguyên liệu thô đến lắp ráp cuối cùng.

Sự tích hợp này mang lại những lợi thế đáng kể về chi phí. Ví dụ, khi thực hiện đơn đặt hàng của Wheels cho80.000 xe điện tay ga dùng chung (dự án trị giá 250 triệu đô la)Đội ngũ chế tạo khuôn mẫu nội bộ của chúng tôi đã thiết kế và sản xuất trực tiếp các khuôn mẫu, tránh được chi phí trung gian của nhà cung cấp và giảm thời gian giao hàng đến 40%. Tương tự, khả năng xử lý nhiệt, hàn và sơn nội bộ đã loại bỏ chi phí vận chuyển và các lỗ hổng trong kiểm soát chất lượng. Đối với các khách hàng như Urent, cần30.000 xe tay ga dùng chung chỉ trong 9 thángViệc kiểm soát theo chiều dọc này đồng nghĩa với việc đáp ứng các thời hạn chặt chẽ với chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm.Thấp hơn 15% so với mức trung bình ngành.— chứng minh rằng việc sở hữu chuỗi sản xuất thúc đẩy cả hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Thiết kế dạng mô-đun: Giảm chi phí thông qua khả năng mở rộng

Triết lý thiết kế dạng mô-đun của PXID là một yếu tố quan trọng khác.tối ưu hóa chi phíBằng cách phát triển các linh kiện tiêu chuẩn hóa, có thể thay thế cho nhau và hoạt động trên nhiều dòng sản phẩm, chúng tôi giảm chi phí dụng cụ, đơn giản hóa quy trình sản xuất và cho phép khách hàng mở rộng phạm vi sản phẩm mà không cần phải làm lại từ đầu. Cách tiếp cận này giảm thiểu nhu cầu về khuôn mẫu tùy chỉnh và quy trình sản xuất chuyên biệt, giảm đầu tư ban đầu đồng thời tăng tính linh hoạt.

Ví dụ, nền tảng di chuyển chia sẻ của chúng tôi sử dụng các vỏ pin và khung xe dạng mô-đun có thể được điều chỉnh cho cả xe tay ga điện và xe đạp điện. Điều này có nghĩa là khách hàng ra mắt nhiều sản phẩm sẽ được hưởng lợi từ việc sử dụng chung công cụ và dây chuyền sản xuất, giúp giảm chi phí phát triển.30%So với các thiết kế tùy chỉnh, các đối tác bán lẻ cũng đánh giá cao điều này — thiết kế dạng mô-đun cho phép dễ dàng cập nhật các tính năng như màn hình hoặc đèn chiếu sáng mà không cần phải đại tu toàn bộ sản phẩm, giúp sản phẩm của họ luôn mới mẻ đồng thời kiểm soát chi phí tồn kho. Khả năng mở rộng này đóng vai trò quan trọng trong thành công của xe tay ga điện Bugatti hợp tác với chúng tôi, tận dụng điện tử dạng mô-đun để đạt được mục tiêu.Đã bán được 17.000 sản phẩm.trong năm đầu tiên với mức giá cạnh tranh.