PXID: Standardized Production Processes & Efficient Capacity Allocation for Reliable E-Mobility ODM Delivery

УODM для електромобільностіУ цьому секторі, де клієнти залежать від своєчасних та стабільних поставок, щоб дотримуватися ринкових вимог або термінів розгортання автопарку, здатність керувати виробництвом з точністю та гнучкістю є критичною конкурентною перевагою. Багато ODM-виробників стикаються з непослідовними робочими процесами, неефективним використанням заводських потужностей та затримками, спричиненими нескоординованими етапами виробництва. PXID вирізняється тим, що будує свої ODM-послуги суворо навколо...стандартизовані виробничі процесиістратегічний розподіл потужностей— два стовпи, які гарантують, що кожне замовлення, незалежно від того, чи це невеликі партії прототипів, чи великосерійні замовлення на парк продукції, буде виконано вчасно, з однаковою якістю та без неочікуваних вузьких місць. ПідкріпленеСучасний завод площею 25 000 кв. футів, перевіреними показниками виконання замовлень та детальними виробничими протоколами, PXID демонструє, що надійнаODMсервіс випливає з цілеспрямованого проектування процесів та розумного використання виробничих ресурсів.

Стандартизовані виробничі робочі процеси: усунення невідповідностей на кожному кроці

Виробнича система PXID побудована на детальній, задокументованійстандартні операційні процедури (СОП)для кожного етапу виробництва — від механічної обробки та складання компонентів до тестування та пакування. Ці стандартні операційні процедури (СОП), удосконалені протягом13 років досвіду ODM-розробки електромобілівіПонад 120 випущених моделей, забезпечити, щоб кожен член команди дотримувався однакових кроків, зменшуючи людські помилки та забезпечуючи узгодженість між підрозділами.

Наприклад, складання рам електросамокатів відбувається за12-крокова стандартна операційна процедура (СОП)що включає конкретні налаштування крутного моменту для кріплень, обов'язкові контрольні точки перевірки (наприклад, перевірка вирівнювання рами за допомогою супортів) та стандартизовані інструкції з упаковки для запобігання пошкодженням під час транспортування. Ця стандартизація була ключовою для виконання вимог компанії Wheels.Замовлення на 80 000 спільних електросамокатів вартістю 250 мільйонів доларівдотримуючись стандартної операційної процедури складання рами, PXID досягла99,7% рівень узгодженостіу вирівнюванні рами, а це означало, що майже кожен самокат відповідав однаковим структурним специфікаціям. Стандартні операційні процедури (СОП) також включають плани дій на випадок надзвичайних ситуацій, такі як альтернативні обробні інструменти, якщо основне обладнання потребує технічного обслуговування, що запобігло затримкам протягом пікового періоду виробництва замовлення. Аналогічно, для електровелосипеда S6, який продається через таких роздрібних торговців, як Costco та Walmart, були забезпечені стандартизовані процедури встановлення акумуляторів.100% відповідність стандартам безпеки, що усуває ризик проблем з електропроводкою, які можуть призвести до відкликання продукції або повернення клієнтами.

Ці робочі процеси не є статичними; PXID регулярно оновлює стандартні операційні процедури (СОП) на основі уроків, отриманих у минулих проектах. Наприклад, після виявлення незначної затримки зі складанням керма електровелосипеда на початку виробництва S6, команда переглянула СОП, щоб змінити порядок двох кроків (кріплення ручок перед встановленням елементів керування), скоротивши час складання на одиницю на3 хвилини— невелика зміна, яка врятувала1000 годин роботипротягомВиробництво 20 000 одиниць.

Стратегічний розподіл потужностей: відповідність виробничих ресурсів потребам замовлень

Ключовим завданням для ODM-виробників є балансування замовлень кількох клієнтів без перевантаження певних виробничих ліній або недовикористання обладнання. PXID вирішує цю проблему за допомогоюстратегічний розподіл потужностей: він зіставляє вимоги кожного замовлення (наприклад, обсяг виробництва, потреби в спеціалізованому обладнанні, терміни) з доступними ресурсами заводу (Верстати з ЧПК, складальні лінії, робочі зміни) та створює детальний графік виробництва, який оптимізує використання ресурсів.

Такий підхід був критично важливим для управління одночасними замовленнями від Urent та роздрібного клієнта. Urent потребував30 000 спільних самокатівдоставлено в9 місяців, тоді як роздрібний клієнт вимагав5000 електровелосипедів S6для літнього збільшення продажів — обидва замовлення перекривалися за термінами виробництва. Команда розподілу потужностей PXID проаналізувала стан фабрики8 обробних центрів з ЧПК, 4 складальні лінії, та3 випробувальні станції, а потім призначив окремі лінії для кожного продукту: 2 центри з ЧПК та 2 складальні лінії, зосереджені на самокатах Urent (для задоволення потреб у великих обсягах), та 1 центр з ЧПК та 1 складальна лінія для електровелосипедів (для пріоритетного підвищення швидкості до кінцевого терміну роздрібної торгівлі). Решту обладнання було збережено як «гнучкий резерв» для роботи з неочікуваними стрибками, наприклад, коли Urent запросив…10% збільшення виробництва скутерівна півдорозі виконання замовлення. Перерозподіливши гнучкий резерв на лінії Urent, PXID виконала переглянутий замовлення без затримки доставки електровелосипеда.

Розподіл потужностей також включає ретельне планування поставок сировини з урахуванням етапів виробництва. Для електровелосипеда S6 PXID координує роботу з постачальниками магнієвих сплавів, щоб постачати матеріали щотижневими партіями, які відповідають вимогам складальної лінії.щоденний випуск 800 одиницьТакий підхід «точно вчасно» запобігає захаращенню виробничого цеху надлишковими запасами, водночас гарантуючи, що матеріали ніколи не будуть відсутні на складі — баланс, який дозволяв підтримувати виробництво S6 на плані, навіть коли постачальник зіткнувся з короткочасною затримкою поставок (резервний запас PXID, запланований як частина розподілу потужностей, покрив цю прогалину).

Спеціальні протоколи тестування: стандартизовані перевірки якості перед доставкою

Щоб гарантувати, що стандартизоване виробництво не призведе до втрати якості,PXIDвпровадила спеціальні протоколи випробувань для кожного етапу, які інтегровані в робочий процес кожного замовлення. Ці протоколи адаптовані до типу продукту, але відповідають послідовним стандартам ретельності, гарантуючи, що кожен блок відповідає вимогам безпеки та продуктивності, перш ніж він покине завод.

Для продуктів спільної мобільності, таких як самокати Urent, тестування включає три обов'язкові етапи: випробування на статичне навантаження (перевірка того, чи може рама витримувати150 кгбез згинання), випробування на гальмівну ефективність (вимірювання гальмівного шляху на швидкості 25 км/год) та випробування на водонепроникність (піддавання електроніки впливу30 хвилин імітації дощу(відповідно до стандартів IPX6). Кожен тест має критерії успішного/неуспішного проходження, задокументовані в стандартній операційній процедурі (СОП), а вироби, які не пройшли тест, передаються до спеціальної команди з переробки — без винятків. Під час замовлення Urent на 30 000 одиниць цей процес тестування зафіксував120 скутерівз незначними налаштуваннями гальм, які були виправлені перед відправкою. Для електровелосипеда S6 випробування також включає5-кілометрове шосейне випробуванняна імітованій міській трасі для перевірки шуму, вібрації та плавності роботи двигуна, що гарантує відповідність продукту однаковим стандартам якості їзди на всіх20 000 одиницьпродається по всьому світу.

Перевірені результати: надійна доставка для всіх типів замовлень

Зосередження PXID на стандартизованих процесах та розподілі потужностей дало клієнтам відчутні результати. Електровелосипед S6 було доставлено роздрібним партнерам.На 2 тижні раніше узгодженого терміну, що дозволило Walmart забезпечити запаси для насиченого весняного сезону катання. 80 000 самокатів Wheels були поставлені вчасно, що дозволило клієнту запустити свій автопарк на Західному узбережжі, як і планувалося, та задовольнити літній попит пасажирів. Замовлення Урента, незважаючи на збільшення обсягів виробництва в середині року, було доставлено в початкові терміни.9-місячне вікно—допомога клієнту в розширенні його мережі спільної мобільності випереджає конкурентів.

Ці успіхи відповідають кваліфікації PXID якСпеціалізоване, вишукане, неповторне та інноваційне підприємство провінції ЦзянсуіНаціональне високотехнологічне підприємство—визнання його здатності поєднувати структуровані процеси з ефективним управлінням ресурсами. ДляелектромобільністьДля клієнтів це означає більше, ніж просто своєчасну доставку; це означає передбачувані, безстресові партнерські відносини, де вони можуть зосередитися на розвитку свого бізнесу, а не на вирішенні виробничих проблем.

У галузі, де надійність може як вирішально вплинути на позицію клієнта на ринку, так і зруйнувати її,Стандартизовані виробничі процеси PXIDіефективний розподіл потужностейвстановити орієнтир дляODM для електромобільностіобслуговування. Надаючи пріоритет послідовності, оптимізації ресурсів та якості завдяки цілеспрямованому проекту процесів, PXID пропонує більше, ніж просто продукти — вона забезпечує душевний спокій.

Співпрацюйте з PXID та отримайте досвідODM-сервіспобудований на надійності, необхідній для успіху вашого бізнесу з електромобільності.

Для отримання додаткової інформації про PXIDODM-послугиіуспішні справипро проектування та виробництво електричних велосипедів, електричних мотоциклів та електричних скутерів, будь ласка, відвідайтеhttps://www.pxid.com/download/

абозв'яжіться з нашою професійною командою, щоб отримати індивідуальні рішення.