II. Tam Döngülü Üretim Yetenekleri
6. Kalıp Geliştirme ve Takım Üretimi
PXID, kapsamlı şirket içi kalıp geliştirme ve üretim yeteneklerine sahiptir. İlk tasarımdan hassas işleme, deneme doğrulamasından sürekli bakıma kadar tüm yaşam döngüsü şirket içinde yönetilir.
Yüksek hassasiyetten yararlanarakCNC işleme merkezleri, EDM (Elektrik Deşarjlı İşleme)Mühendislik ekibimiz, Koordinat Ölçme Makineleri (CMM) de dahil olmak üzere çeşitli ekipmanlar kullanarak yapısal doğruluk ve montaj kalitesi üzerinde titiz bir kontrol sağlamaktadır.
Bu gelişmiş araç yeteneği, PXID'nin hızlı bir şekilde yanıt vermesini sağlar.Mühendislik Değişiklik Bildirimleri (ECN)ODM projelerinde, kritik e-bisiklet yapısal bileşenlerinin istikrarlı seri üretimi için güvenilir bir temel sağlamaktadır.
● CNC İşleme
7. Çerçeve İmalatı
PXID, enjeksiyon kalıplama, hassas CNC işleme, kaynak, ısıl işlem ve yüzey işleme gibi temel süreçleri kapsayan sağlam bir çerçeve üretim sistemi kurmuştur. Üretim hatlarımız, özel kaynak istasyonlarını içermektedir.T4/T6 ısıl işlemtesisler, taşlama ve parlatma üniteleri vetemiz oda sınıfı toz boya kaplamaBu hatlar, yapısal bütünlüğü, üstün yüzey kalitesini ve uzun süreli dayanıklılığı sağlayarak, karmaşık yapılarda ve yüksek yoğunluklu ortamlarda kullanılan elektrikli mobilite ürünleri için güvenilir bir garanti sunar.
● Enjeksiyon Kalıplama Atölyesi / CNC Atölyesi / Kaynak Hattı / T4 Isıl İşlem / T6 Isıl İşlem / Taşlama ve Parlatma / Astar Kürleme Hattı / Gelişmiş Temiz Oda Toz Boya Hattı
8. Test ve Kalite Kontrol
PXID, hem komple araçlar hem de ayrı ayrı bileşenler için kapsamlı performans doğrulaması yapmak üzere sistematik bir test çerçevesi oluşturmuştur.
Test protokolleri şunları içerir:araç yorgunluk testiAyrıca menzil doğrulama, su geçirmezlik (IP derecelendirmesi) testleri ve motor/batarya performans analizi, çerçeve mukavemeti ve malzeme dayanıklılığı deneyleri de gerçekleştiriyoruz.Tuz Püskürtme Testleri, Elektromanyetik Titreşim TestleriAyrıca, ürünün çeşitli küresel iklim koşullarında istikrarlı olmasını sağlamak için çevresel simülasyonlar da gerçekleştirilir. Bu kapsamlı test süreci, uluslararası pazarlara giriş için sağlam bir kalite temeli sağlar.
● Menzil Testi / Kapsamlı Yol Performans Testi / Araç Yorulma Testi / Hassas Tuz Püskürtme Testi / Yatay ve Dikey Şasi Yorulma Testi / Elektromanyetik Titreşim Masası / Amortisör Testi / Gidon Yorulma Testi / Batarya ve Şarj Cihazı Kontrolü / Motor Performans Analizi (I ve II) / Yağmur Simülasyon Odası / E-bisiklet Sistem Testi / Göbek Dayanıklılık Testi / Elektronik Kontrol Yüksek-Düşük Sıcaklık Testi / Şasi Düşen Ağırlık Darbe Testi / Evrensel Malzeme Test Cihazı / Ön Çatal Yorulma Testi
9. Seri Üretim ve Montaj
PXID, tutarlı kaliteyi sağlamak için titiz bir nihai ürün denetim süreciyle desteklenen istikrarlı araç montaj hatları işletmektedir. Standartlaştırılmış bir Depo Yönetim Sistemi (WMS) entegre ederek, üretim planlaması, montaj iş akışları ve envanter girişi arasında verimli bir sinerji sağlıyoruz. Bu, her ikisi için de yüksek kapasiteli teslimatı garanti eder.ODM ve OEMprojeler.
● Montaj Hatları / Bitmiş Ürün Kontrolü / Depo Yönetim Sistemi (WMS)
Uluslararası Sertifikasyon ve Kalite Güvencesi
●Ulusal Yüksek Teknoloji İşletmesi
●Jiangsu Eyaleti Endüstriyel Tasarım Merkezi
●Huai'an Hafif Mobilite Mühendisliği ve Teknoloji Araştırma Merkezi
●"Uzmanlaşmış, Rafine, Farklılaştırılmış ve Yenilikçi" (SRDI) İşletme
●Fikri Mülkiyet:110'dan fazla Tescilli Telif Hakkı ve Patent (Faydalı Modeller, Tasarım Patentleri vb.)
● Ödüllü Tasarımlar:Red Dot Ödülü, iF Tasarım Ödülü, Kırmızı Yıldız Ödülü, Altın Rozet Tasarım Ödülü, G-Mark (İyi Tasarım Ödülü), Çağdaş İyi Tasarım (CGD) Ödülü, Zijin Ödülü, Altın Kamış Endüstriyel Tasarım Ödülü, vb.
Dijital Fabrika Yönetimi
Üretim verimliliğini daha da optimize etmek için PXID, bir dizi dijital yönetim sistemi uygulamaya koymuştur:
| eMES (Üretim Yürütme Sistemi):IoT bağlantılı ekipmanlar, otomatik veri toplama ve akıllı planlama yoluyla gerçek zamanlı üretim görselleştirmesi sağlar. | Üretim hattının genel verimliliğini önemli ölçüde artırır. |
| Depo Yönetim Sistemi (WMS):Tam süreç barkod yönetimi ve hassas lojistik sayesinde envanter doğruluğunu artırır. | İşçilik maliyetlerini ve insan hatalarını etkili bir şekilde azaltır. |
| SDM (Tedarikçi Teslimat Yönetimi):Tedarik, teslimat ve kalite kontrol süreçlerinin tamamını dijitalleştirir. | Satış sonrası kalite sorunlarının izlenebilirliğini önemli ölçüde güçlendirir. |
Bu üç sistemin sinerjisi, PXID'nin özellikle elleçleme işlemlerinde teslimat verimliliğini ve kalite izlenebilirliğini önemli ölçüde artırmasına olanak tanır."Düşük Ses Seviyesi, Yüksek Frekans" (Yüksek Karışım, Düşük Ses Seviyesi)ODM/OEM projeleri.
SSS
PXID, elektrikli mobilite üretimini desteklemek amacıyla kalıp imalat atölyesi, şasi imalat atölyesi, boyama ve toz boyama atölyesi, test laboratuvarı ve komple araç montaj hattı da dahil olmak üzere entegre tesisler işletmektedir.
PXID, tasarım, kalıp üretimi, üretim, test ve montajı kapsayan kapalı döngü bir üretim sistemi kurarak, küresel ortakları için tutarlı kalite, verimli üretim ve güvenilir teslimat sağlamaya yardımcı olmaktadır.
PXID, konsept tasarımından mühendislik geliştirmeye, prototiplemeden seri üretime kadar tek elden ODM hizmeti sunarak, küresel müşterilerinin özelleştirilmiş elektrikli mobilite ürünlerini piyasaya sürmelerine destek vermektedir.
PXID, küresel elektrikli mobilite markaları için güvenilir ODM çözümleri sunmak amacıyla Ar-Ge yatırımlarını, şirket içi üretim atölyelerini, test laboratuvarlarını ve komple araç montajını bir araya getiriyor.
PXID hakkında daha fazla bilgi içinODM hizmetleriVebaşarılı vakalarElektrikli bisiklet, elektrikli motosiklet ve elektrikli scooter tasarımı ve üretimi hakkında daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin.https://www.pxid.com/download/
veyaÖzelleştirilmiş çözümler için profesyonel ekibimizle iletişime geçin.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
TikTok
