ในช่วงต้นปี 2026 ศูนย์วิศวกรรมแม่พิมพ์ของ PXID (บริษัท Huai'an PX Intelligent Manufacturing จำกัด) ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองห้วยอัน มณฑลเจียงซู ได้ลงทุนมากกว่า 10 ล้านหยวนในอุปกรณ์และระบบวิศวกรรมเพื่อสร้างขีดความสามารถแบบบูรณาการที่ครอบคลุมการออกแบบแม่พิมพ์ การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การแปรรูปที่แม่นยำ การทดลองฉีดขึ้นรูป และระบบตรวจสอบครบวงจร.
ในฐานะบริษัทที่มุ่งเน้นการพัฒนาและการผลิตจักรยานไฟฟ้า (E-bikes)การอัปเกรดครั้งนี้ช่วยเสริมศักยภาพการผลิตแม่พิมพ์ภายในองค์กรของ PXID ให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้น โดยมีเป้าหมายเพื่อมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นการสนับสนุนด้านวิศวกรรมที่มีเสถียรภาพมากขึ้นและการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้าแบรนด์ที่มีแผนพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง และมีความต้องการผลิตในปริมาณมาก
การยกระดับขีดความสามารถในการออกแบบแม่พิมพ์: รับประกันความสำเร็จในการผลิตตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ
สำหรับผลิตภัณฑ์จักรยานไฟฟ้า ชิ้นส่วนโครงสร้างพลาสติก เช่นตัวเรือนแบตเตอรี่ ตัวเรือนควบคุม และฝาครอบภายนอกต้องใช้ความแม่นยำสูงมากและการประสานงานในการประกอบที่ดีเยี่ยม
ในขั้นตอนเริ่มต้นของแต่ละโครงการ ศูนย์วิศวกรรมแม่พิมพ์ PXID จะดำเนินการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบการวิเคราะห์ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)การประเมินนี้ครอบคลุมถึงอัตราการหดตัวของวัสดุ สมดุลการไหล การจัดวางระบบระบายความร้อน และการออกแบบโครงสร้างรอยแยก
นอกจากนี้ กระบวนการออกแบบยังคำนึงถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างครบถ้วนสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรงโดยมีอุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่-40°C ถึง 60°Cเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนโครงสร้างยังคงประกอบได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรแม้ในสภาพอากาศที่รุนแรง
โดยการปรับให้เหมาะสมตัวเลื่อน ตัวยก และโครงสร้างแทรกและด้วยการปรับปรุงระบบระบายความร้อนและการระบายอากาศ PXID จึงช่วยลดความเสี่ยงต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่นการหดตัว การเสียรูป และการเกิดประกายไฟในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์
การปรับปรุงเหล่านี้ช่วยเพิ่มอัตราการตรวจสอบคุณสมบัติของแม่พิมพ์โดย15%–20%, ทำให้ดีขึ้นอัตราความสำเร็จของการทดลอง T1และทำให้สั้นลงวงจรการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ (NPI).
เมทริกซ์เครื่องจักร CNC ขนาดกลางและขนาดใหญ่: อุปกรณ์ที่ปรับขนาดได้เพื่อการส่งมอบที่เสถียร
อัปเกรดแล้วระบบการตัดเฉือน CNCขณะนี้ครอบคลุมการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรแบบโครงสร้างแขวน การตัดเฉือนแนวตั้ง และการแกะสลักความแม่นยำสูงความเร็วสูงสนับสนุนการผลิตแม่พิมพ์ขนาดกลางและขนาดใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์จักรยานไฟฟ้าโดยอิสระ
ภาพรวมของอุปกรณ์ CNC ภายในบริษัท PXID
| รุ่นอุปกรณ์ | ปริมาณ | ความแม่นยำในการกลึง (การกำหนดตำแหน่ง / ความสม่ำเสมอ) | การเดินทางของเครื่องจักร | ระบบควบคุม | ความเร็วรอบแกนหมุนสูงสุด |
| ยงลิดา ซีเอ็นซี VH11 | 4 | ±0.013 มม. / ±0.01 มม. | 1100 มม. × 500 มม. × 500 มม. | แพ็คเกจ 0i-MF Plus ชุดที่ 3 | 8000 รอบต่อนาที |
| คาโฟ เอสวี105 | 2 | ±0.008 มม. / ±0.005 มม. | 1020 มม. × 520 มม. × 640 มม. | 0i-MF Plus แพ็คเกจ 1 | 12000 รอบต่อนาที |
| เชอวาลิเยร์ LM2013 | 1 | ±0.015 มม. / ±0.005 มม. | 2000 มม. ×1300 มม. × 600 มม. | ซีเมนส์ 828D | 6000 รอบต่อนาที |
| เชวาลิเยร์ HSD1615 | 1 | ±0.01 มม. / ±0.005 มม. | 1600 มม. × 1500 มม. × 800 มม. | ซีเมนส์ 828D | 20000 รอบต่อนาที |
| จิงเตียว JDLVT500 | 1 | ±0.005 มม. / ±0.003 มม. | 550 มม. × 400 มม. × 350 มม. | ระบบควบคุม CNC ซีรี่ส์ JDSoft | 24000 รอบต่อนาที |
●ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งใช้KAFO (ไต้หวัน) ซีรี่ส์ SVโดดเด่นด้วยโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับการตัดเหล็กแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูง
●ศูนย์เครื่องจักรกลแบบโครงสร้างคานนำแบบจำลองความเร็วสูงจากเชวาลิเยร์ติดตั้งด้วยระบบควบคุม Siemens 828Dซึ่งตรงตามข้อกำหนดสำหรับการขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ได้อย่างเสถียร
●อุปกรณ์แกะสลักและกัดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงใช้เครื่องจักรกลความเร็วสูง Jingdiao ซึ่งมีความเร็วรอบแกนหมุนสูงสุดถึง24,000 รอบต่อนาทีเหมาะสำหรับงานที่มีพื้นผิวละเอียด การแกะสลักโลโก้ และการขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดเล็ก
แบรนด์อุปกรณ์เหล่านี้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ และเป็นโซลูชันหลักสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
โดยการบูรณาการมีแบรนด์และประเภทเครื่องจักรหลากหลายภายในระบบการผลิตที่เป็นหนึ่งเดียวPXID ได้สร้างขีดความสามารถด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรอย่างครบวงจรชิ้นส่วนแม่พิมพ์โครงสร้างขนาดใหญ่ รวมถึงโพรงแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงซับซ้อน
การกำหนดค่านี้ช่วยให้สามารถใช้งานฟังก์ชันต่างๆ ได้การผลิตแม่พิมพ์อิสระและการวางแผนการผลิตอย่างเป็นระบบซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแม่พิมพ์ของ PXID ได้ประมาณ200%.
ระบบการตัดเฉือนความแม่นยำสูง:เพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมความคลาดเคลื่อนระดับไมครอน
ในผลิตภัณฑ์จักรยานไฟฟ้า (E-bike) ระดับไฮเอนด์ความแม่นยำในการประกอบโครงสร้างและประสิทธิภาพการปิดผนึกขึ้นอยู่กับความแม่นยำของแม่พิมพ์โดยตรง
เพื่อตอบสนองความต้องการระดับสูงด้านความแม่นยำและความเข้ากันได้ในการประกอบของส่วนประกอบภายนอกและชิ้นส่วนใช้งานของจักรยานไฟฟ้าPXID มาพร้อมกับการตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า (EDM)และระบบ EDM ตัดลวดความเร็วปานกลางทำให้สามารถขึ้นรูปชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนและชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญได้อย่างแม่นยำ
ภาพรวมของอุปกรณ์ EDM ภายในองค์กรของ PXID
| รุ่นอุปกรณ์ | ปริมาณ | ความแม่นยำในการกลึง (การกำหนดตำแหน่ง / ความสม่ำเสมอ) | การเดินทางของเครื่องจักร | การตกแต่งพื้นผิวที่ดีที่สุด | ประเภทไดรฟ์ |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0.003 มม. | 450 มม. × 300 มม. × 300 มม. | Ra ≤ 0.2 μm | ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้น |
| เครื่อง CNC EDM Dimon รุ่น ADI600 | 1 | 0.005 มม. | 600 มม. × 400 มม. × 350 มม. | Ra ≤ 0.08 μm | ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้น |
ภาพรวมของเครื่องตัดลวดความเร็วปานกลางที่ PXID ผลิตเองภายในองค์กร
| รุ่นอุปกรณ์ | ปริมาณ | ความแม่นยำในการกลึง (การกำหนดตำแหน่ง / ความสม่ำเสมอ) | ความหนาในการตัดสูงสุด | มุมเรียวสูงสุด | ระบบขับเคลื่อน / ระบบการเคลื่อนที่ของแกน | ความหนาในการตัดสูงสุด |
| เครื่องตัดลวด EDM Baqi รุ่น BQ800 | 1 | ≤±0.005 มม. | 380 มม. | ±6° /80 มม. | 800 มม. × 600 มม. × 400 มม. | ≤ 1.0 ไมโครเมตร |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (โปร) | 1 | ≤±0.005 มม. | 260 มม. | ±15° /80 มม. | 600 มม. × 400 มม. × 300 มม. | ≤ 0.8 ไมโครเมตร |
ผ่านการควบคุมที่ประสานงานกันภายในระบบการตัดเฉือนความแม่นยำสูงชิ้นส่วนแทรกที่ซับซ้อนและส่วนประกอบแบบเลื่อนสามารถบรรลุผลลัพธ์ได้การควบคุมความคลาดเคลื่อนในระดับ 0.01 มิลลิเมตรซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงต่างๆ ได้อย่างมาก เช่นการเกิดประกายไฟและครีบในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความเสถียรและความทนทานของแม่พิมพ์ในระยะยาว.
ความสามารถในการสร้างต้นแบบด้วยการฉีดขึ้นรูปภายในองค์กร: ปิดวงจรทางวิศวกรรม
PXID มาพร้อมกับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกของเฮติจากเมืองหนิงโป บริษัท Haitian ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องฉีดพลาสติกชั้นนำของโลก มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตที่แม่นยำอุตสาหกรรมต่างๆ ครอบคลุมถึงช่วงระวางบรรทุก 90 ตัน ถึง 530 ตันทำให้สามารถดำเนินการภายในองค์กรได้การขึ้นรูปต้นแบบและการตรวจสอบโครงสร้าง.
โดยอาศัยทรัพยากรภายในองค์กรระบบการขึ้นรูปต้นแบบPXID สามารถตรวจสอบความถูกต้องได้อย่างรวดเร็วประสิทธิภาพเชิงโครงสร้างและสร้างการปรับแต่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพที่ระยะ T0/T1โดยการย่อให้สั้นลงวงจรการปรับเปลี่ยนและการปรับปรุงประสิทธิภาพในการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่.
ภาพรวมของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกภายในบริษัท PXID
| รุ่นอุปกรณ์ | ปริมาณ | ชนิดสกรู | ความจุในการฉีดตามทฤษฎี (ซม.³) | ความหนาของแม่พิมพ์ขั้นต่ำ/สูงสุด | สถานการณ์การใช้งาน |
| 90T（MA900Ⅲ/280SE) | 4 | เอ | 120 | 150/360 | ชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์/ไฟฟ้า |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | เอ | 173 | 150/430 | |
| 250T（MA2500/1000GⅡ) | 1 | บี | 570 | 220/580 | แผงตัวถัง ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดกลาง และส่วนประกอบการทำงาน |
| 260T（MA2600ⅢSE) | 1 | เอ | 617 | 220/570 | |
| 260T（MA2600ⅢSE) | 1 | เอ | 1423 | 320/780 | ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนผนังหนา และแม่พิมพ์หลายช่องขนาดใหญ่ |
| 530T（MA5300/4000GⅡ) | 1 | บี | 2496 | 350/850 |
กลไกการจัดการและการตรวจสอบทางวิศวกรรม: การสร้างวงจรการพัฒนาแม่พิมพ์แบบครบวงจร
โดยอาศัยสิ่งนั้นความสามารถในการออกแบบ การผลิตชิ้นส่วน และการขึ้นรูปต้นแบบภายในองค์กรPXID ได้สร้างกระบวนการแบบวงปิดขึ้นมา:
การตรวจสอบโครงสร้าง → การควบคุมการตัดเฉือน → การแก้ไขข้อผิดพลาดในการประกอบ → การขึ้นรูปต้นแบบ T1 → การยืนยันการปรับให้เหมาะสม → การแนะนำการผลิตจำนวนมาก
ขั้นสูงระบบการจัดการการผลิตและวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (MES/PLM)มีการนำวิธีการต่างๆ มาใช้ในการจัดการแต่ละขั้นตอนอย่างแม่นยำ:
●การเริ่มต้นโครงการ:จัดการการประเมินความเสี่ยงเชิงโครงสร้างและยืนยันการเลือกวัสดุ
●ขั้นตอนการผลิต: ดำเนินการหลักไมล์รีวิวและการควบคุมความคืบหน้า
●การขึ้นรูปต้นแบบเวที:บันทึกปัญหาและจัดการการควบคุมเวอร์ชัน
●รอบสุดท้าย:สมบูรณ์การหยุดโครงสร้างการผลิตจำนวนมาก
ผ่านการบันทึกข้อมูลอย่างเป็นระบบและการจัดการด้านวิศวกรรมPXID ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตลอดกระบวนการพัฒนาแม่พิมพ์จักรยานไฟฟ้า ลดอัตราความบกพร่องของแม่พิมพ์ลงได้ประมาณ20%-25%พร้อมทั้งรับประกันความสามารถในการจัดหาที่มั่นคงในระยะยาว
ระบบตรวจสอบคุณภาพ: การรับประกันความสม่ำเสมอที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
ศูนย์วิศวกรรมแม่พิมพ์ PXID มีอุปกรณ์ครบครันดังนี้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ซีรี่ส์ INSPEC จาก Hexagon Manufacturing Intelligenceจากประเทศสวีเดน
หกเหลี่ยมคือผู้ให้บริการโซลูชันการวัดความแม่นยำชั้นนำระดับโลกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์และการผลิตระดับไฮเอนด์ภาคส่วนต่างๆ
ภาพรวมอุปกรณ์ CMM ภายในองค์กรของ PXID:
| รุ่นอุปกรณ์ | ปริมาณ | ความแม่นยำในการกลึง | ช่วงการวัด | สถานการณ์การใช้งาน |
| เครื่องวัดพิกัดสามมิติ Hexagon CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2.8 + L/300) μm | 1000 มม. × 1500 มม. × 800 มม. | ชิ้นส่วนยานยนต์ แม่พิมพ์เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ชิ้นส่วนกลึง |
แม่พิมพ์ทั้งหมดผ่านกระบวนการการวัดแบบสามมิติและการจัดเก็บข้อมูลก่อนการประกอบเพื่อให้มั่นใจว่ามีการปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบผ่านทางการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดกระบวนการระบบPXID ให้บริการการผลิตจำนวนมากที่มีเสถียรภาพสำหรับแม่พิมพ์จักรยานไฟฟ้า
สำหรับลูกค้าแล้ว นี่หมายความว่า:
✔การรับประกันความสม่ำเสมอของมิติ
✔ความสามารถในการจัดหาที่มั่นคงในระยะยาว
✔การควบคุมความเสี่ยงในการผลิตขนาดใหญ่
จากตั้งแต่การขึ้นรูปต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมากPXID ดำเนินการการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพแบบครบวงจรเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการจัดหาที่เชื่อถือได้ในระยะยาว.
PXID จะยังคงพัฒนาปรับปรุงต่อไปความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์จักรยานไฟฟ้าโดยจัดหาระบบวิศวกรรมการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบความถูกต้องแบบบูรณาการเพื่อส่งมอบการสนับสนุนด้านวิศวกรรมที่ยั่งยืนในระยะยาวสำหรับลูกค้าแบรนด์ต่างๆ
หากคุณกำลังมองหาพันธมิตรผู้ผลิตแม่พิมพ์จักรยานไฟฟ้าที่มีความสามารถในการประมวลผลที่ปรับขนาดได้ และระบบการสร้างแม่พิมพ์ต้นแบบที่ครบวงจรPXID ยินดีหารือเพิ่มเติมเพื่อสำรวจโอกาสความร่วมมือ
คำถามที่พบบ่อย
ในการเลือกผู้ผลิตแม่พิมพ์จักรยานไฟฟ้า แบรนด์ต่างๆ ควรประเมินความสามารถด้านการออกแบบทางวิศวกรรม ความสามารถในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เทคโนโลยีการประมวลผลที่แม่นยำ และว่าผู้ผลิตนั้นมีการทดสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกภายในบริษัทหรือไม่ ที่ PXID ศูนย์วิศวกรรมแม่พิมพ์ของเราได้บูรณาการการออกแบบแม่พิมพ์ การตัดเฉือน การทดสอบแม่พิมพ์ และการตรวจสอบ ช่วยให้แบรนด์จักรยานไฟฟ้าลดความเสี่ยงในการพัฒนาและเพิ่มเสถียรภาพในการผลิตจำนวนมาก
การพัฒนาแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนจักรยานไฟฟ้าโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์การออกแบบ (DFM) การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การประมวลผลที่แม่นยำ การประกอบแม่พิมพ์ และการทดสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก PXID ใช้กระบวนการทางวิศวกรรมแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึงการประเมินโครงสร้าง การควบคุมการตัดเฉือน การทดสอบแม่พิมพ์ T1 และการตรวจสอบความถูกต้องของการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดการผลิตขนาดใหญ่
การทดสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกช่วยให้วิศวกรสามารถตรวจสอบโครงสร้างชิ้นส่วน ประสิทธิภาพของวัสดุ และความแม่นยำในการประกอบก่อนการผลิตจำนวนมาก ด้วยเครื่องฉีดพลาสติกภายในบริษัทที่มีขนาดตั้งแต่ 90 ตันถึง 530 ตัน PXID สามารถทำการทดสอบ T0 และ T1 ได้อย่างรวดเร็ว ลดรอบการแก้ไข และเร่งระยะเวลาการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำหรับแบรนด์จักรยานไฟฟ้า
การผลิตแม่พิมพ์คุณภาพสูงโดยทั่วไปต้องใช้เครื่องจักร CNC ขั้นสูง ระบบ EDM เครื่องตัดลวด และอุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง PXID ใช้เครื่องจักร CNC หลายยี่ห้อ อุปกรณ์ EDM และระบบตรวจสอบ CMM ของ Hexagon เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการขึ้นรูปในระดับไมครอนและคุณภาพของแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอ
ประสิทธิภาพการทำงานของแม่พิมพ์ที่เสถียรนั้นขึ้นอยู่กับการกลึงที่แม่นยำ การจัดการทางวิศวกรรมที่เป็นระบบ และการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด PXID ใช้ระบบ MES และ PLM เพื่อจัดการวงจรการพัฒนาแม่พิมพ์ทั้งหมด ในขณะที่การวัดด้วย CMM ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดก่อนที่แม่พิมพ์จะเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ PXIDบริการ ODMและกรณีที่ประสบความสำเร็จสำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบและการผลิตจักรยานไฟฟ้า รถจักรยานยนต์ไฟฟ้า และสกูตเตอร์ไฟฟ้า โปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราhttps://www.pxid.com/download/
หรือติดต่อทีมงานมืออาชีพของเราเพื่อรับโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ
เฟซบุ๊ก
ทวิตเตอร์
ยูทูบ
อินสตาแกรม
ลิงค์อิน
เบฮานซ์
ติ๊กต็อก
