PXID: การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนเชิงกลยุทธ์ช่วยให้ ODM ประสบความสำเร็จในด้าน E-Mobility ได้อย่างไร

การบูรณาการแนวตั้ง: การควบคุมต้นทุนผ่านความสามารถภายในองค์กร

หนึ่งในปัญหาใหญ่ที่สุดของงบประมาณ ODM คือการพึ่งพาซัพพลายเออร์จากภายนอก ซึ่งทำให้เกิดการขึ้นราคา ความล่าช้า และความไม่สอดคล้องของคุณภาพ PXID ได้ขจัดปัญหานี้ด้วยการสร้างระบบนิเวศการผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้งที่มีศูนย์กลางอยู่ที่โรงงานอัจฉริยะขนาด 25,000 ตร.ม.ก่อตั้งขึ้นในปี 2023 โดยมีโรงงานแม่พิมพ์ภายในโรงงาน ศูนย์การกลึง CNC สายการผลิตฉีดขึ้นรูป และสถานีประกอบอัตโนมัติ เราควบคุมทุกขั้นตอนการผลิตที่สำคัญ ตั้งแต่การประมวลผลวัตถุดิบจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย

การผสานรวมนี้มอบข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญ ตัวอย่างเช่น เมื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อของ Wheelsสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าแบบใช้ร่วมกัน 80,000 คัน (โครงการมูลค่า 250 ล้านดอลลาร์)ทีมเครื่องมือภายในของเราออกแบบและผลิตแม่พิมพ์โดยตรง ช่วยลดค่าใช้จ่ายของซัพพลายเออร์และลดระยะเวลาดำเนินการลง 40% เช่นเดียวกัน ความสามารถในการจัดการกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน การเชื่อม และการพ่นสีภายในของเรา ช่วยลดต้นทุนการขนส่งและช่องว่างในการควบคุมคุณภาพ สำหรับลูกค้าอย่าง Urent ซึ่งต้องการสกู๊ตเตอร์ร่วม 30,000 คันในเวลาเพียง 9 เดือนการควบคุมแนวตั้งนี้หมายถึงการปฏิบัติตามกำหนดเวลาที่เข้มงวดโดยมีต้นทุนต่อหน่วยต่ำกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม 15%—พิสูจน์ให้เห็นว่าการเป็นเจ้าของห่วงโซ่การผลิตช่วยขับเคลื่อนทั้งประสิทธิภาพและการประหยัด

การออกแบบแบบโมดูลาร์: ลดต้นทุนผ่านความสามารถในการปรับขนาด

ปรัชญาการออกแบบโมดูลาร์ของ PXID เป็นอีกหนึ่งกุญแจสำคัญการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนด้วยการพัฒนาชิ้นส่วนมาตรฐานที่สามารถใช้แทนกันได้ ซึ่งสามารถใช้งานได้กับหลากหลายสายผลิตภัณฑ์ เราลดต้นทุนด้านเครื่องมือ ลดความซับซ้อนในการผลิต และช่วยให้ลูกค้าสามารถขยายผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องคิดค้นสิ่งใหม่ แนวทางนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้แม่พิมพ์สั่งทำพิเศษและกระบวนการผลิตเฉพาะทาง ช่วยลดการลงทุนเบื้องต้นและเพิ่มความยืดหยุ่น

ตัวอย่างเช่น แพลตฟอร์มการเดินทางร่วมกันของเราใช้โครงแบตเตอรี่แบบแยกส่วนและส่วนประกอบเฟรมที่สามารถปรับใช้กับทั้งสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าและจักรยานไฟฟ้า ซึ่งหมายความว่าลูกค้าที่เปิดตัวผลิตภัณฑ์หลายรายการจะได้รับประโยชน์จากการใช้เครื่องมือและสายการผลิตร่วมกัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการพัฒนาได้30%เมื่อเทียบกับการออกแบบที่กำหนดเอง พันธมิตรค้าปลีกก็ชื่นชอบสิ่งนี้เช่นกัน การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถอัปเดตฟีเจอร์ต่างๆ เช่น จอแสดงผลหรือระบบไฟได้อย่างง่ายดาย โดยไม่ต้องยกเครื่องผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ช่วยให้ข้อเสนอต่างๆ สดใหม่อยู่เสมอ พร้อมกับควบคุมต้นทุนสินค้าคงคลัง ความสามารถในการปรับขนาดนี้มีบทบาทสำคัญในความสำเร็จของสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าแบบร่วมแบรนด์ Bugatti ของเรา ซึ่งใช้ประโยชน์จากระบบอิเล็กทรอนิกส์แบบโมดูลาร์เพื่อบรรลุเป้าหมายขายได้ 17,000 ยูนิตในปีแรกที่มีจุดราคาที่สามารถแข่งขันได้