ในการแข่งขันการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าในภาคส่วนนี้ แบรนด์ต่างๆ มากมายต้องเผชิญกับอุปสรรคสำคัญ นั่นคือ การเปลี่ยนการออกแบบที่สร้างสรรค์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ปรับขนาดได้และคุ้มค่า การขาดการเชื่อมโยงระหว่างการวิจัยและพัฒนาและการผลิตมักส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการเปิดตัว ต้นทุนพุ่งสูงขึ้น และคุณภาพที่ด้อยลง กว่าทศวรรษที่ผ่านมา PXID ได้พัฒนาโซลูชันเพื่อรับมือกับความท้าทายนี้ โดยวางตำแหน่งเราให้เป็นมากกว่าแค่โอดีเอ็มพันธมิตร—เราเป็นสะพานเชื่อมระหว่างวิสัยทัศน์ของคุณและความสำเร็จในตลาด
การขจัดความแตกต่างระหว่างการวิจัยและพัฒนากับการผลิต
ความเสี่ยงที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ยานยนต์ไฟฟ้าไม่ใช่การออกแบบที่ไม่ดี แต่คือการขาดการเชื่อมต่อ บ่อยครั้งที่ทีมวิจัยและพัฒนา (R&D) สร้างแนวคิดโดยไม่เข้าใจข้อจำกัดด้านการผลิต ขณะที่ทีมผลิตกลับประสบปัญหาในการตีความเจตนาในการออกแบบ ซึ่งนำไปสู่ความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง ปัญหาที่พบระหว่างการผลิตจำนวนมากอาจใช้เวลาหลายเดือนกว่าจะไปถึงขั้นตอนวิจัยและพัฒนา และการแก้ไขมักจะมาพร้อมกับต้นทุนที่เพิ่มขึ้น 10-100 เท่า PXID ช่วยลบล้าง "ข้อบกพร่องร้ายแรง" นี้ด้วยการบูรณาการทุกขั้นตอนตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงการประกอบภายใต้หลังคาเดียวกัน
ของเราทีมวิจัยและพัฒนาที่มีสมาชิกมากกว่า 40 คนประกอบด้วยนักออกแบบอุตสาหกรรม วิศวกรโครงสร้าง ผู้เชี่ยวชาญด้านอิเล็กทรอนิกส์ และผู้เชี่ยวชาญด้าน IoT ที่ทำงานร่วมกันโดยตรงกับวิศวกรการผลิตตั้งแต่วันแรก แนวทางการทำงานแบบข้ามสายงานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบคำนึงถึงความสามารถในการขึ้นรูป ต้นทุนวัสดุ และประสิทธิภาพการประกอบตั้งแต่เริ่มต้น ยกตัวอย่างเช่น เมื่อพัฒนาจักรยานไฟฟ้าแมกนีเซียมอัลลอยด์รุ่น S6 ซึ่งเป็นจักรยานไฟฟ้าที่ขายดีระดับโลก30+ ประเทศ มียอดขาย 20,000 หน่วย—นักออกแบบของเราทำงานร่วมกับทีมงานในโรงงานอย่างใกล้ชิดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมของเฟรม และลดเวลาในการผลิตลง30%โดยไม่ต้องเสียสละความแข็งแกร่ง
การบูรณาการแนวตั้ง: การควบคุมเต็มรูปแบบในทุกขั้นตอน
ในปี 2023 PXID ได้ยกระดับความสามารถในการผลิตด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกล้ำสมัยขนาด 25,000 ตารางเมตรซึ่งมีร้านแม่พิมพ์ภายในบริษัทศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสายการผลิตฉีดขึ้นรูป และสถานีประกอบอัตโนมัติ การรวมแนวตั้งนี้ไม่ใช่แค่เรื่องของขนาดเท่านั้น แต่ยังเรื่องของการควบคุมอีกด้วย
ลองพิจารณาความร่วมมือของเรากับ Wheels ผู้ให้บริการระบบสัญจรร่วมชั้นนำ เมื่อพวกเขาต้องการสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าแมกนีเซียมอัลลอยด์สั่งทำพิเศษ 80,000 คันสำหรับตลาดชายฝั่งตะวันตกของสหรัฐอเมริกา ความสามารถในการจัดการเครื่องมือ การผลิต และการควบคุมคุณภาพภายในของเรา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งมอบที่ตรงเวลาและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ โครงการมูลค่า 250 ล้านดอลลาร์นี้เสร็จสมบูรณ์โดยไม่มีการแก้ไขครั้งใหญ่ใดๆ เลย ด้วยแนวทาง "การออกแบบร่วมกับการผลิต" ของเรา ในทำนองเดียวกัน ความร่วมมือของเรากับ Urentสกู๊ตเตอร์ร่วม 30,000 คัน บรรลุอัตราการผลิต 1,000 คันต่อวันโดยยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด
เร่งเวลาออกสู่ตลาดโดยไม่ต้องเสียสละ
ในวงการ e-mobility การเป็นผู้บุกเบิกตลาดมักหมายถึงการเป็นผู้ประสบความสำเร็จเป็นคนแรก กระบวนการที่คล่องตัวของ PXID ช่วยลดรอบการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ลง 50% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม แล้วเราพัฒนาระบบวงจรปิดให้สมบูรณ์แบบ ซึ่งการออกแบบ การสร้างต้นแบบ การทดสอบ และการผลิตจะสื่อสารข้อมูลซึ่งกันและกันแบบเรียลไทม์
ห้องปฏิบัติการสร้างต้นแบบของเราใช้การกลึง CNC และการพิมพ์ 3 มิติเพื่อสร้างตัวอย่างที่ใช้งานได้จริงภายในไม่กี่วัน ไม่ใช่หลายสัปดาห์ ต้นแบบเหล่านี้ต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงการทดสอบความล้าที่จำลองการใช้งานหลายปี การตรวจสอบการกันน้ำ และการทดสอบบนถนน ก่อนที่จะพัฒนาแม่พิมพ์ การใช้การจำลองการไหลของแม่พิมพ์เราคาดการณ์และป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การหดตัวของวัสดุหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์ 90% ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่ครั้งแรก
ประสิทธิภาพนี้โดดเด่นด้วยสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้าแบรนด์ร่วม Bugatti ของเรา ซึ่งมียอดขาย 17,000 คัน และมีรายได้ 25 ล้านหยวนภายในหนึ่งปี ด้วยการปรับปรุงดีไซน์ที่ซ้อนทับกับการเตรียมการก่อนการผลิต เราจึงลดระยะเวลาการพัฒนาลงได้ 4 เดือนจากปกติ
ความโปร่งใสที่ส่งเสริมความไว้วางใจ
ต้นทุนเกินงบประมาณเป็นฝันร้ายที่พบบ่อยในโครงการ ODM ซึ่งมักเกิดจากค่าธรรมเนียมแอบแฝงหรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบในนาทีสุดท้าย PXID หลีกเลี่ยงปัญหานี้ด้วย "BOM โปร่งใส"ระบบที่บันทึกต้นทุนวัสดุ ซัพพลายเออร์ และรายละเอียดทั้งหมดไว้และแบ่งปันกับลูกค้า ตั้งแต่ส่วนประกอบระดับสูงอย่างมอเตอร์และแบตเตอรี่ ไปจนถึงส่วนประกอบย่อยอย่างสกรูและสายไฟ คุณจะรู้เสมอว่างบประมาณของคุณอยู่ที่เท่าไหร่
เรายังมีขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) โดยละเอียด ซึ่งระบุทุกขั้นตอนการผลิต ตั้งแต่ข้อกำหนดของเครื่องมือไปจนถึงจุดตรวจสอบคุณภาพ ความชัดเจนนี้ช่วยให้ลูกค้าวางแผนสินค้าคงคลัง คาดการณ์ต้นทุน และแม้แต่ฝึกอบรมทีมงานของตนเองหากจำเป็น นี่คือเหตุผลที่แบรนด์ชั้นนำอย่าง Lenovo และผู้นำในอุตสาหกรรมอย่าง Sunra และ Aima ไว้วางใจในบริการของเราบริการ ODMเป็นเวลาหลายปีที่พวกเขาไว้วางใจให้เราส่งมอบสิ่งที่เราสัญญา เมื่อเราสัญญา
ความน่าเชื่อถือที่ได้รับการสนับสนุนจากการยอมรับจากอุตสาหกรรม
ความมุ่งมั่นของเราต่อความเป็นเลิศทำให้เราได้รับการยอมรับในฐานะมณฑลเจียงซู"เฉพาะทาง ประณีต มีเอกลักษณ์ และสร้างสรรค์"วิสาหกิจและวิสาหกิจไฮเทคแห่งชาติเรายังได้รับการรับรองเป็นจังหวัดเจียงซูด้วยศูนย์ออกแบบอุตสาหกรรมเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความสมดุลระหว่างความคิดสร้างสรรค์และความเข้มงวดทางเทคนิคของเรา
ใบรับรองเหล่านี้ไม่ใช่แค่แผ่นจารึกบนผนัง แต่เป็นเครื่องพิสูจน์ว่ากระบวนการของเราเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดด้านคุณภาพและนวัตกรรม เมื่อคุณร่วมมือกับ PXID คุณกำลังร่วมมือกับบริษัทที่ได้รับการตรวจสอบจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมถึงความสามารถในการนำเสนอโซลูชัน e-mobility ที่เชื่อถือได้และล้ำสมัย
ในตลาดที่ความเร็ว คุณภาพ และการควบคุมต้นทุนเป็นตัวกำหนดความสำเร็จ แนวทาง ODM แบบบูรณาการของ PXID ไม่เพียงแต่เป็นข้อได้เปรียบ แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นอีกด้วย เราไม่ได้แค่สร้างผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่เรายังแก้ปัญหาที่ทำให้แบรนด์ต่างๆ ไม่สามารถบรรลุศักยภาพสูงสุดได้ ให้เราช่วยเติมเต็มช่องว่างนี้ให้กับคุณ
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ PXIDบริการ ODMและกรณีที่ประสบความสำเร็จของการออกแบบและการผลิตจักรยานไฟฟ้า มอเตอร์ไซค์ไฟฟ้า และสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้า กรุณาเยี่ยมชมhttps://www.pxid.com/ดาวน์โหลด/
หรือติดต่อทีมงานมืออาชีพของเราเพื่อรับโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ
เฟสบุ๊ค
ทวิตเตอร์
ยูทูป
อินสตาแกรม
ลิงค์อิน
เบฮานซ์
