Začiatkom roka 2026 investovalo centrum pre inžinierstvo foriem spoločnosti PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) so sídlom v meste Huai'an v provincii Jiangsu viac ako 10 miliónov RMB do zariadení a technických systémov s cieľom vybudovať integrované kapacity zahŕňajúcenávrh foriem, CNC obrábanie, presné spracovanie, skúšobné vstrekovanie plastov a kompletné kontrolné systémy.
Ako spoločnosť zameraná na vývoj a výrobuelektrické bicykle (elektrobicykle), táto modernizácia posilňuje vlastné kapacity spoločnosti PXID v oblasti výroby foriem. Cieľom je poskytnúťstabilnejšia technická podpora a spoľahlivé zabezpečenie kvalitypre zákazníkov značiek s plánmi neustáleho vývoja nových produktov a požiadavkami na rozsiahlu výrobu.
Modernizácia možností návrhu foriem: Zabezpečenie úspešnej výroby od fázy návrhu
V prípade elektrických bicyklov sa používajú plastové konštrukčné komponenty, ako napríkladpuzdrá batérií, puzdrá ovládačov a vonkajšie krytyvyžadujú extrémne vysokú presnosť a koordináciu montáže.
V počiatočnej fáze každého projektu vykonáva centrum pre inžinierstvo foriem PXID systematickéAnalýza DFM (návrh pre vyrobiteľnosť)Toto hodnotenie zahŕňa mieru zmršťovania materiálu, rovnováhu prúdenia, rozloženie chladiaceho systému a návrh deliacej konštrukcie.
Okrem toho proces návrhu plne zohľadňuje výkon produktu zadrsné vonkajšie prostredie, s prevádzkovými teplotami v rozmedzí od–40 °C až 60 °C, čím sa zabezpečí presná montáž a stabilný výkon konštrukčných komponentov aj v extrémnych klimatických podmienkach.
Optimalizáciouposúvače, zdvíhače a vkladacie konštrukciea zlepšením riešení chladenia a vetrania PXID účinne znižuje riziká, ako napríkladzmršťovanie, deformácia a tvorba preliačinpočas fázy návrhu formy.
Tieto vylepšenia zvyšujú mieru kvalifikácie foriem o15 % – 20 %, zlepšiťMiera úspešnosti štúdie T1a skráťtecyklus zavádzania nového produktu (NPI).
Stredná a veľká CNC obrábacia matica: Škálovateľné zariadenie zabezpečujúce stabilné dodávky
VylepšenýCNC obrábací systémteraz pokrývaportálové obrábanie, vertikálne obrábanie a vysokorýchlostné presné gravírovanie, podporujúc nezávislú výrobu stredných a veľkých foriem pre elektrické bicykle.
Prehľad vlastných CNC zariadení spoločnosti PXID
| Model zariadenia | Množstvo | Presnosť obrábania (polohovanie / opakovateľnosť) | Obrábanie pojazdu | Riadiaci systém | Maximálna rýchlosť vretena |
| CNC stroj Yonglida VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | Balík 0i-MF Plus 3 | 8000 ot./min. |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm/ ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | Balík 0i-MF Plus 1 | 12 000 ot./min. |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 ot./min. |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20 000 ot./min. |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | CNC riadiaci systém série JDSoft | 24 000 ot./min. |
●Vertikálne obrábacie centrápoužiťSéria KAFO (Taiwan) SV, s vysoko pevnou konštrukciou vhodnou na vysokorýchlostné rezanie ocele do foriem.
●Portálové obrábacie centráprijať vysokorýchlostné modely zRYTIER, vybavenýRiadiaci systém Siemens 828D, spĺňajúce požiadavky na stabilné obrábanie veľkých foriem.
●Presné gravírovacie a frézovacie zariadeniapoužíva vysokorýchlostné obrábacie centrá Jingdiao s maximálnymi rýchlosťami vretena až24 000 ot./min., vhodné na jemné textúry, gravírovanie loga a obrábanie malých konštrukčných komponentov.
Tieto značky zariadení sa široko používajú v celom odvetví výroby foriem a predstavujú hlavné riešenia pre vysoko presné spracovanie foriem.
Integráciouviacero značiek a typov obrábania v rámci jednotného výrobného systémuSpoločnosť PXID si vybudovala komplexné možnosti obrábania pokrývajúceveľké konštrukčné komponenty foriem, ako aj zložité presné dutiny.
Táto konfigurácia umožňujenezávislá výroba foriem a koordinované plánovanie výroby, čím sa zvýšila efektivita výroby foriem spoločnosti PXID približne o200 %.
Systém presného obrábania:Zlepšenie kontroly tolerancie na mikrónovej úrovni
V špičkových elektrických bicykloch (E-bike),presnosť konštrukčnej montáže a tesniaci výkonpriamo závisia od presnosti foriem.
Aby sa splnili vysoké požiadavky na presnosť a kompatibilitu montážeVonkajšie komponenty a funkčné časti elektrobicykla, PXID je vybavenýElektroerozívne obrábanie (EDM)astrednerýchlostné drôtové EDM systémy, čo umožňuje presné obrábanie zložitých rezných doštičiek a kritických konštrukčných komponentov.
Prehľad vlastných EDM zariadení spoločnosti PXID
| Model zariadenia | Množstvo | Presnosť obrábania (polohovanie / opakovateľnosť) | Obrábanie pojazdu | Najlepšia povrchová úprava | Typ pohonu |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Pohon lineárneho motora |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Pohon lineárneho motora |
Prehľad vlastných zariadení PXID na rezanie drôtom so strednou rýchlosťou
| Model zariadenia | Množstvo | Presnosť obrábania (polohovanie / opakovateľnosť) | Maximálna hrúbka rezu | Maximálny uhol zúženia | Systém pohonu / Systém pojazdu osí | Maximálna hrúbka rezu |
| EDM rezačka s drôtovým rezom Baqi BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun drôtom rezaný EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Prostredníctvom koordinovanej kontroly v rámcipresný obrábací systém, zložité vložky a posuvné komponenty môžu dosiahnuťkontrola tolerancie na úrovni 0,01 mmTo výrazne znižuje riziká, ako napríkladtvorba otrasu a otrepov, pričom sa zlepšujedlhodobá stabilita a trvanlivosť foriem.
Možnosti prototypovania vstrekovaním plastov vo vlastnej réžii: Uzatváranie inžinierskej slučky
PXID je vybavenýHaitské vstrekovacie strojez Ningbo. Haitian, ako jeden z popredných svetových výrobcov vstrekovacích strojov, sa široko používa vautomobilový priemysel a presná výrobapriemyselné odvetvia. PokrývajúceRozsah tonáže od 90 ton do 530 ton, umožňuje internéprototypové formovanie a štrukturálne overenie.
Spoliehajúc sa na svoje internéprototypový systém na formovanie, PXID dokáže rýchlo overiťštrukturálne vlastnostia urobiťoptimalizačné úpravynaŠtádiá T0/T1, skráteniemodifikačný cyklusa zlepšovanieefektívnosť zavádzania nových produktov.
Prehľad vlastných vstrekovacích zariadení spoločnosti PXID
| Model zariadenia | Množstvo | Typ skrutky | Teoretický vstrekovací objem (cm³) | Minimálna/maximálna hrúbka formy | Scenáre aplikácií |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | A | 120 | 150/360 | Presné malé plastové diely a elektronické/elektrické súčiastky |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | A | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GII) | 1 | B. | 570 | 220/580 | Panely karosérie, stredne veľké konštrukčné diely a funkčné komponenty |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 1423 | 320/780 | Veľké konštrukčné diely, hrubostenné diely a veľké viacdutinové formy |
| 530T (MA5300/4000G II) | 1 | B. | 2496 | 350/850 |
Mechanizmus inžinierskeho riadenia a validácie: Vytvorenie kompletného uzavretého cyklu vývoja foriem
Spoliehajúc sa na svojevlastné možnosti návrhu, obrábania a výroby prototypovSpoločnosť PXID zaviedla proces s uzavretou slučkou:
Kontrola štruktúry → Riadenie obrábania → Ladenie zostavy → Výroba prototypu T1 → Potvrdenie optimalizácie → Úvod do hromadnej výroby
PokročiléSystémy riadenia výroby a životného cyklu produktu (MES/PLM)sú zavedené na presné riadenie každej fázy:
●Začiatok projektu:Správanieposúdenie štrukturálneho rizikaa potvrďtevýber materiálu
●Fáza výroby: Implementáciamíľnikrecenziea kontrolu pokroku
●Prototypové lisovanieFáza:Zaznamenávanie problémov a ich správaspráva verzií
●Záverečná fáza:Dokončenéštrukturálne zmrazenie hromadnej výroby
Cezsystematické zaznamenávanie údajovainžiniersky manažmentPXID zaisťuje úplnú sledovateľnosť počas celého procesu vývoja formy pre elektrobicykel, čím sa znižuje miera chybovosti formy približne o20 % – 25 %,a zároveň zaručiť dlhodobú stabilnú zásobovaciu kapacitu.
Systém kontroly kvality: Zabezpečenie konzistentnosti na základe údajov
Centrum pre inžinierstvo foriem PXID je vybavenéSúradnicové měřiace stroje Hexagon Manufacturing Intelligence série INSPECzo Švédska.
Šesťuholník jepopredný svetový poskytovateľ riešení precízneho merania,široko používaný vautomobilový priemyselašpičková výrobasektory.
Prehľad vlastných zariadení CMM od spoločnosti PXID:
| Model zariadenia | Množstvo | Presnosť obrábania | Rozsah merania | Scenáre aplikácií |
| Šesťuholníkový súradnicový meter INSPEC70RS10.15.08 | 1 | Najväčšia dovolená chyba (MPE) = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Automobilové komponenty, formy na domáce spotrebiče, obrábané diely |
Všetky formy podliehajútrojrozmerné meranie a archivácia údajov pred montážou,zabezpečenie súladu sšpecifikácie dizajnuProstredníctvomsledovateľnosť kvality v celom procesesystém, PXID poskytujestabilná hromadná výrobapre formy na elektrobicykle.
Pre zákazníkov to znamená:
✔Zabezpečenie rozmerovej konzistencie
✔Dlhodobá stabilná zásobovacia schopnosť
✔Kontrolované riziko vo veľkovýrobe
Ododliatok prototypov až po hromadnú výrobu, implementuje PXIDsledovateľnosť kvality od začiatku do konca, zabezpečeniedlhodobo spoľahlivé dodávky.
PXID bude naďalej zdokonaľovať svojemožnosti výroby foriem na elektrobicykle, ktorý poskytujeintegrované systémy pre návrh, obrábanie a validáciudoručiťdlhodobá a udržateľná inžinierska podporapre klientov značky.
Ak hľadátePartner pre výrobu foriem pre elektrobicykle so škálovateľnými možnosťami spracovania a kompletným systémom prototypových foriemPXID víta ďalšiu diskusiu s cieľom preskúmať možnosti spolupráce.
Často kladené otázky
Pri výbere výrobcu foriem pre elektrobicykle by značky mali zhodnotiť možnosti inžinierskeho návrhu, kapacitu CNC obrábania, technológiu presného spracovania a to, či dodávateľ ponúka interné skúšky vstrekovacích foriem. V spoločnosti PXID naše centrum pre inžinierstvo foriem integruje návrh foriem, obrábanie, skúšky foriem a kontrolu, čo pomáha značkám elektrobicyklov znižovať riziká vývoja a zlepšovať stabilitu hromadnej výroby.
Vývoj foriem pre komponenty elektrických bicyklov zvyčajne zahŕňa analýzu návrhu (DFM), CNC obrábanie, presné spracovanie, montáž foriem a skúšky vstrekovacích foriem. PXID sa riadi uzavretým inžinierskym procesom, ktorý zahŕňa štrukturálne hodnotenie, kontrolu obrábania, skúšky foriem T1 a validáciu výroby, aby sa zabezpečilo, že formy spĺňajú požiadavky veľkovýroby.
Skúšky vstrekovacích foriem umožňujú inžinierom overiť štruktúru dielov, vlastnosti materiálu a presnosť montáže pred hromadnou výrobou. Vďaka vlastným vstrekovacím strojom s výkonom od 90T do 530T dokáže spoločnosť PXID rýchlo vykonávať skúšky T0 a T1, čím skracuje cykly modifikácií a urýchľuje uvedenie produktov na trh pre značky elektrobicyklov.
Výroba vysokokvalitných foriem si vo všeobecnosti vyžaduje pokročilé CNC obrábacie centrá, EDM systémy, stroje na rezanie drôtom a presné meracie zariadenia. Spoločnosť PXID používa CNC stroje viacerých značiek, EDM zariadenia a kontrolné systémy Hexagon CMM na zabezpečenie presnosti obrábania na mikrónovej úrovni a konzistentnej kvality foriem.
Stabilný výkon formy závisí od presného obrábania, štruktúrovaného inžinierskeho riadenia a prísnej kontroly kvality. PXID implementuje systémy MES a PLM na riadenie celého životného cyklu vývoja formy, zatiaľ čo meranie CMM zabezpečuje rozmerovú presnosť predtým, ako formy vstúpia do hromadnej výroby.
Viac informácií o PXIDODM službyaúspešné prípadyo dizajne a výrobe elektrických bicyklov, elektrických motocyklov a elektrických kolobežiek, navštívte stránkuhttps://www.pxid.com/download/
alebokontaktujte náš profesionálny tím a získajte riešenia na mieru.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
tiktok
