В начале 2026 года Центр проектирования пресс-форм компании PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), расположенный в городе Хуайань, провинция Цзянсу, инвестировал более 10 миллионов юаней в оборудование и инженерные системы для создания комплексной инфраструктуры, охватывающей все аспекты производства.Проектирование пресс-форм, обработка на станках с ЧПУ, прецизионная обработка, пробное литье под давлением и комплексные системы контроля качества..
Наша компания специализируется на разработке и производстве...электровелосипеды (E-bikes)Это обновление укрепляет собственные возможности PXID по производству пресс-форм. Цель состоит в том, чтобы обеспечитьболее стабильная инженерная поддержка и надежное обеспечение качествадля брендовых клиентов, имеющих планы непрерывного развития новых продуктов и потребности в крупномасштабном производстве.
Модернизация возможностей проектирования пресс-форм: обеспечение успеха производства с этапа проектирования.
В случае электровелосипедов используются пластиковые конструкционные компоненты, такие каккорпуса батарей, корпуса контроллеров и внешние крышкитребуются чрезвычайно высокая точность и координация сборки.
На начальном этапе каждого проекта Центр проектирования пресс-форм PXID проводит систематическую проверку.Анализ DFM (проектирование с учетом технологичности производства)Данная оценка включает в себя показатели усадки материала, баланс потоков, компоновку системы охлаждения и конструкцию разъема.
Кроме того, в процессе проектирования в полной мере учитываются эксплуатационные характеристики продукта в различных условиях.суровые условия окружающей средыпри рабочих температурах в диапазоне отот –40°C до 60°C, обеспечивая точную сборку и стабильную работу конструктивных элементов даже в экстремальных климатических условиях.
Путем оптимизацииползунки, подъемники и вставные конструкцииБлагодаря усовершенствованию систем охлаждения и вентиляции, PXID эффективно снижает такие риски, как...усадка, деформация и образование вспышекна этапе проектирования пресс-формы.
Эти улучшения повышают процент соответствия пресс-форм требованиям на15%–20%, улучшатьпоказатели успешности испытаний Т1и сократитьцикл внедрения новых продуктов (NPI).
Матрица станков с ЧПУ среднего и большого размера: масштабируемое оборудование, обеспечивающее стабильные поставки.
МодернизированнаяСистема обработки на станках с ЧПУтеперь охватываетпортальная обработка, вертикальная обработка и высокоскоростная прецизионная гравировка, поддерживая независимое производство пресс-форм среднего и большого размера для электровелосипедов.
Обзор собственного оборудования с ЧПУ компании PXID
| Модель оборудования | Количество | Точность обработки (позиционирование / повторяемость) | Обработка материалов и транспортировка | Система управления | Максимальная скорость вращения шпинделя |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 мм / ±0,01 мм | 1100 мм × 500 мм × 500 мм | 0i-MF Plus Package 3 | 8000 об/мин |
| КАФО СВ105 | 2 | ±0,008 мм / ±0,005 мм | 1020 мм × 520 мм × 640 мм | 0i-MF Plus Package 1 | 12000 об/мин |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 мм / ±0,005 мм | 2000 мм ×1300 мм × 600 мм | Siemens828D | 6000 об/мин |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 мм / ±0,005 мм | 1600 мм × 1500 мм × 800 мм | Siemens828D | 20000 об/мин |
| Цзиндяо JDLVT500 | 1 | ±0,005 мм / ±0,003 мм | 550 мм × 400 мм × 350 мм | Система ЧПУ серии JDSoft | 24000 об/мин |
●Вертикальные обрабатывающие центрыиспользоватьСерия KAFO (Тайвань) SVотличается высокопрочной конструкцией, подходящей для высокоскоростной резки инструментальной стали.
●Портальные обрабатывающие центрыиспользовать высокоскоростные модели изШЕВАЛЬЕоснащенныйСистема управления Siemens 828Dотвечающий требованиям стабильной обработки крупных пресс-форм.
●Оборудование для прецизионной гравировки и фрезеровкиИспользуются высокоскоростные обрабатывающие центры Jingdiao с максимальной скоростью вращения шпинделя до24 000 об/минПодходит для нанесения тонких текстур, гравировки логотипов и обработки небольших конструкционных элементов.
Оборудование этих марок широко используется в отрасли производства пресс-форм и представляет собой основные решения для высокоточной обработки пресс-форм.
Путем интеграциимножество марок и типов обработки в рамках единой производственной системыКомпания PXID создала комплексные возможности по механической обработке, охватывающие широкий спектр услуг.крупные конструкционные элементы пресс-форм, а также сложные прецизионные полости.
Эта конфигурация позволяетнезависимое изготовление пресс-форм и скоординированное планирование производствачто повышает эффективность производства пресс-форм PXID примерно на200%.
Система прецизионной обработки:Улучшение контроля точности на микронном уровне
В сегменте высококачественных электровелосипедов (E-bike)точность сборки конструкции и герметичность.напрямую зависят от точности пресс-форм.
Для удовлетворения высоких требований к точности и совместимости при сборкеВнешние компоненты и функциональные детали электровелосипедаPXID оснащенЭлектроэрозионная обработка (ЭЭО)исреднескоростные системы электроэрозионной обработки проволокой, что позволяет осуществлять точную обработку сложных вставок и важных конструктивных элементов.
Обзор собственного электроэрозионного оборудования PXID.
| Модель оборудования | Количество | Точность обработки (позиционирование / повторяемость) | Обработка материалов и транспортировка | Лучшая отделка поверхности | Тип привода |
| Электроэрозионный станок с ЧПУ Hanba G45L | 1 | 0,003 мм | 450 мм × 300 мм × 300 мм | Ra ≤ 0,2 мкм | Линейный моторный привод |
| Электроэрозионный станок с ЧПУ Dimon ADI600 | 1 | 0,005 мм | 600 мм × 400 мм × 350 мм | Ra ≤ 0,08 мкм | Линейный моторный привод |
Обзор собственного среднескоростного оборудования для проволочной резки компании PXID.
| Модель оборудования | Количество | Точность обработки (позиционирование / повторяемость) | Максимальная толщина резки | Максимальный угол конусности | Система привода / Система перемещения оси | Максимальная толщина резки |
| Электроэрозионный станок Baqi Wire-Cut EDM BQ800 | 1 | ≤±0,005 мм | 380 мм | ±6° /80 мм | 800 мм × 600 мм × 400 мм | ≤ 1,0 мкм |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 мм | 260 мм | ±15° /80 мм | 600 мм × 400 мм × 300 мм | ≤ 0,8 мкм |
Посредством скоординированного контроля внутрисистема прецизионной обработкис помощью сложных вставок и скользящих компонентов можно достичьКонтроль допуска на уровне 0,01 мм.Это значительно снижает такие риски, какобразование заусенцев и ворса, одновременно улучшаядолговременная стабильность и долговечность пресс-форм.
Возможность изготовления прототипов методом литья под давлением собственными силами: замыкание инженерного цикла.
PXID оснащенГаитянские машины для литья под давлениемИз Нинбо. Компания Haitian, являясь одним из ведущих мировых производителей литьевых машин, широко использует свою продукцию в различных отраслях.автомобильное и высокоточное производствоотрасли. ОхватываетДиапазон тоннажа от 90 до 530 тоннэто позволяет осуществлять внутренние процессы.прототипирование методом литья и структурная проверка.
Полагаясь на свои внутренние ресурсыпрототип системы формованияPXID может быстро подтвердить подлинность.структурные характеристикии сделатькорректировки оптимизациивСтадии Т0/Т1, сокращаяцикл модификациии улучшениеэффективность внедрения новых продуктов.
Обзор собственного оборудования для литья под давлением компании PXID.
| Модель оборудования | Количество | Винтового типа | Теоретическая вместимость инъекции (см³) | Минимальная/максимальная толщина пресс-формы | Сценарии применения |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | А | 120 | 150/360 | Высокоточные мелкие пластиковые детали и электронные/электрические компоненты. |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | А | 173 | 150/430 | |
| 250Т (MA2500/1000GⅡ) | 1 | Б | 570 | 220/580 | Панели кузова, конструктивные элементы среднего размера и функциональные компоненты. |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | А | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | А | 1423 | 320/780 | Крупные конструкционные детали, толстостенные детали и большие многогнездные пресс-формы. |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | Б | 2496 | 350/850 |
Механизм управления и проверки инженерных решений: создание полного замкнутого цикла разработки пресс-форм.
Опираясь на своисобственные возможности в области проектирования, механической обработки и изготовления прототипов методом литья под давлением.Компания PXID внедрила замкнутый цикл обработки данных:
Анализ конструкции → Управление обработкой → Отладка сборки → Изготовление прототипа T1 → Подтверждение оптимизации → Введение в серийное производство
ПередовойСистемы управления производственными процессами и жизненным циклом продукции (MES/PLM)Введены средства для точного управления каждым этапом:
●Начало проекта:Руководитьструктурная оценка рискаи подтвердитьвыбор материалов
●Этап производства: Внедрениеважная вехаотзывыи контроль хода выполнения
●Прототипная формовкаЭтап:Регистрировать проблемы и управлять ими.контроль версий
●Финальный этап:Полныйструктурная заморозка массового производства
Черезсистематическая регистрация данныхиинженерное управлениеPXID обеспечивает полную отслеживаемость на протяжении всего процесса разработки пресс-форм для электровелосипедов, снижая процент брака пресс-форм примерно на 100%.20%-25%при этом гарантируя долгосрочную стабильность поставок.
Система контроля качества: обеспечение согласованности на основе данных
Инженерный центр PXID по производству пресс-форм оснащен следующим оборудованием:Координатно-измерительные машины серии INSPEC от Hexagon Manufacturing Intelligenceиз Швеции.
Шестиугольник — этоВедущий мировой поставщик решений для точных измеренийшироко применяется вавтомобильныйивысокотехнологичное производствосекторы.
Обзор оборудования для координатно-измерительных машин (КИМ) собственного производства компании PXID:
| Модель оборудования | Количество | Точность обработки | Диапазон измерений | Сценарии применения |
| КИМ Hexagon INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) мкм | 1000 мм × 1500 мм × 800 мм | Автомобильные комплектующие, пресс-формы для бытовой техники, обработанные детали. |
Все формы подвергаютсяТрехмерные измерения и архивирование данных перед сборкойобеспечение соответствияпроектные спецификации. Черезотслеживаемость качества на протяжении всего процессасистемаPXID предоставляетстабильное массовое производстводля изготовления пресс-форм для электровелосипедов.
Для клиентов это означает:
✔Обеспечение размерной согласованности
✔Долгосрочная стабильная возможность поставок
✔Контролируемый риск в крупномасштабном производстве
Отот изготовления прототипов до массового производстваPXID реализуетсквозная прослеживаемость качества, обеспечиваядолгосрочное надежное снабжение.
PXID продолжит совершенствовать свои технологии.Производственные возможности для изготовления пресс-форм для электровелосипедов, обеспечиваяинтегрированные инженерные системы проектирования, обработки и проверкидоставитьдолгосрочная, устойчивая инженерная поддержкадля брендовых клиентов.
Если вы ищетеПартнер по производству пресс-форм для электровелосипедов, обладающий масштабируемыми производственными возможностями и полной системой литья прототипов.PXID приветствует дальнейшее обсуждение для изучения возможностей сотрудничества.
Часто задаваемые вопросы
При выборе производителя пресс-форм для электровелосипедов производителям следует оценить возможности проектирования, возможности обработки на станках с ЧПУ, технологии высокоточной обработки, а также наличие у поставщика возможности проведения собственных испытаний пресс-форм для литья под давлением. В PXID наш центр проектирования пресс-форм объединяет проектирование, механическую обработку, испытания пресс-форм и контроль качества, помогая производителям электровелосипедов снизить риски разработки и повысить стабильность массового производства.
Разработка пресс-форм для компонентов электровелосипедов обычно включает в себя анализ конструкции (DFM), обработку на станках с ЧПУ, прецизионную обработку, сборку пресс-форм и испытания литьевых форм. Компания PXID использует замкнутый инженерный процесс, включающий структурную оценку, контроль обработки, испытания пресс-форм T1 и проверку качества производства, чтобы гарантировать соответствие пресс-форм требованиям крупномасштабного производства.
Испытания литьевых форм позволяют инженерам проверять структуру детали, характеристики материала и точность сборки перед началом серийного производства. Благодаря наличию собственных литьевых машин мощностью от 90 до 530 тонн, PXID может быстро проводить испытания T0 и T1, сокращая циклы модификации и ускоряя сроки запуска продукции для производителей электровелосипедов.
Для изготовления высококачественных пресс-форм, как правило, требуются современные обрабатывающие центры с ЧПУ, системы электроэрозионной обработки, проволочно-резательные станки и прецизионное измерительное оборудование. Компания PXID использует станки с ЧПУ различных производителей, оборудование для электроэрозионной обработки и системы контроля Hexagon CMM для обеспечения точности обработки на микронном уровне и стабильного качества пресс-форм.
Стабильная работа пресс-формы зависит от точной обработки, структурированного управления проектированием и строгого контроля качества. Компания PXID внедряет системы MES и PLM для управления всем жизненным циклом разработки пресс-форм, а измерения с помощью координатно-измерительной машины (CMM) обеспечивают точность размеров до начала серийного производства пресс-форм.
Для получения дополнительной информации о PXIDУслуги ODMиуспешные случаиДля получения информации о проектировании и производстве электровелосипедов, электромотоциклов и электроскутеров, пожалуйста, посетите [ссылку].https://www.pxid.com/download/
илиОбратитесь к нашей команде профессионалов, чтобы получить индивидуальные решения.
Фейсбук
Твиттер
YouTube
Инстаграм
LinkedIn
Behance
тикток
