PXID: Standardized Production Processes & Efficient Capacity Allocation for Reliable E-Mobility ODM Delivery

ВODM для электромобильностиВ этом секторе, где клиенты зависят от своевременных и стабильных поставок для соблюдения рыночных окон или сроков развертывания парка оборудования, способность точно и гибко управлять производством является критически важным конкурентным преимуществом. Многие ODM-производители сталкиваются с несогласованностью рабочих процессов, неэффективным использованием производственных мощностей и задержками, вызванными нескоординированными производственными этапами. PXID выделяется тем, что строит свои ODM-услуги исключительно настандартизированные производственные процессыистратегическое распределение мощностей— два столпа, которые гарантируют, что каждый заказ, будь то мелкосерийные прототипы или крупномасштабные заказы, будет выполнен в срок, с одинаковым качеством и без непредвиденных задержек.Современный завод площадью 25 000 кв. м, подтвержденные истории выполнения заказов и подробные производственные протоколы, PXID демонстрирует, что надежныеОДМобслуживание является результатом целенаправленного проектирования процесса и разумного использования производственных ресурсов.

Стандартизированные производственные процессы: устранение несоответствий на каждом этапе

Производственная система PXID построена на детально документированномстандартные операционные процедуры (СОП)Для каждого этапа производства — от обработки и сборки компонентов до тестирования и упаковки. Эти стандартные операционные процедуры (СОП), отточенные более чем за 10 лет,13 лет опыта работы в сфере ODM-производства электромобилейи120+ выпущенных моделей, убедитесь, что каждый член команды выполняет одни и те же шаги, что снижает человеческий фактор и обеспечивает согласованность действий во всех подразделениях.

Например, сборка рам электросамокатов происходит по следующей схеме:12-шаговая стандартная операционная процедураЭто включает в себя определённые значения момента затяжки для крепёжных элементов, обязательные контрольные точки (например, проверку совмещения рамы с суппортами) и стандартизированные инструкции по упаковке для предотвращения повреждений при транспортировке. Эта стандартизация сыграла ключевую роль в достижении целей Wheels.Заказ на 80 000 электросамокатов для совместного пользования на сумму 250 миллионов долларов: придерживаясь стандартной операционной процедуры сборки рамы, PXID добилсяУровень согласованности 99,7%В плане выравнивания рамы, что означает, что практически все самокаты соответствовали одинаковым структурным требованиям. Стандартные операционные процедуры также включают планы действий в непредвиденных обстоятельствах, такие как использование альтернативных станков на случай необходимости обслуживания основного оборудования, что позволило избежать задержек в период пиковой нагрузки. Аналогичным образом, для электровелосипеда S6, который продаётся через такие розничные магазины, как Costco и Walmart, стандартизированные процедуры установки аккумулятора обеспечивали100% соответствие стандартам безопасности, что исключает риск возникновения проблем с электрикой, которые могут привести к отзыву продукции или возврату товара покупателями.

Эти рабочие процессы не статичны; PXID регулярно обновляет стандартные операционные процедуры (СОП), основываясь на опыте, полученном в ходе предыдущих проектов. Например, после выявления небольшой задержки в сборке руля электровелосипеда на ранних этапах производства S6, команда пересмотрела СОП, изменив порядок двух этапов (крепление ручек перед установкой органов управления), что позволило сократить время сборки каждой единицы продукции на3 минуты— небольшое изменение, которое спасло1000 часов трудав течениеПроизводство 20 000 единиц.

Стратегическое распределение мощностей: соответствие ресурсов завода потребностям заказов

Ключевая задача для ODM-производителей — сбалансировать заказы нескольких клиентов, не перегружая отдельные производственные линии и не допуская недогрузки оборудования. PXID решает эту проблему с помощьюстратегическое распределение мощностей: он сопоставляет требования каждого заказа (например, объем производства, потребности в специализированном оборудовании, сроки) с имеющимися ресурсами завода (станки с ЧПУ, сборочные линии, рабочие смены) и создает подробный график производства, оптимизирующий использование ресурсов.

Такой подход был критически важен для управления одновременными заказами от Urent и розничного клиента. Urent требовалось30 000 совместных самокатовдоставлено в9 месяцев, в то время как розничный клиент требовал5000 электровелосипедов S6для летнего стимулирования продаж — оба заказа перекрываются по срокам производства. Команда PXID по распределению мощностей проанализировала заводские мощности8 обрабатывающих центров с ЧПУ, 4 сборочные линии, и3 испытательные станции, затем выделили отдельные линии для каждого продукта: 2 центра с ЧПУ и 2 сборочные линии, ориентированные на самокаты Urent (чтобы справиться с высоким объемом), и 1 центр с ЧПУ и 1 сборочная линия для электровелосипедов (чтобы обеспечить скорость в преддверии розничных продаж). Остальное оборудование было сохранено в качестве «гибкого резерва» на случай непредвиденных скачков производительности, например, когда Urent запросил10% увеличение производства скутеровЗаказ был выполнен в середине срока. Перераспределив гибкий резерв на линии Urent, PXID выполнила пересмотренный заказ, не задержав доставку электровелосипеда.

Распределение мощностей также включает в себя тщательное планирование поставок сырья в соответствии с этапами производства. Для электровелосипеда S6 PXID координирует поставки материалов с поставщиками магниевого сплава еженедельными партиями, соответствующими производительности сборочной линии.ежедневный выпуск 800 единицТакой подход «точно вовремя» предотвращает загромождение производственных цехов излишними запасами, гарантируя при этом постоянное наличие материалов на складе — баланс, который позволял поддерживать производство S6 на должном уровне даже в случаях кратковременной задержки поставок поставщиком (резервный запас PXID, запланированный в рамках распределения мощностей, покрывал эту нехватку).

Специальные протоколы тестирования: стандартизированные проверки качества перед поставкой

Чтобы гарантировать, что стандартизированное производство не идет в ущерб качеству,PXIDвнедрила специальные протоколы испытаний для каждого этапа, интегрированные в рабочий процесс каждого заказа. Эти протоколы адаптированы к типу продукта, но соответствуют единым стандартам строгости, гарантируя, что каждое изделие соответствует требованиям безопасности и производительности до того, как покинет завод.

Для продуктов для совместного передвижения, таких как скутеры Urent, тестирование включает три обязательных этапа: испытание на статическую нагрузку (проверка способности рамы выдерживать150 кгбез изгиба), испытание эффективности тормозов (измерение тормозного пути на скорости 25 км/ч) и испытание на водонепроницаемость (подверженность электроники воздействию30 минут имитации дождя(соответствует стандартам IPX6). Критерии успешного/неудачного прохождения каждого теста задокументированы в стандартной операционной процедуре (SOP), и устройства, не прошедшие тест, направляются в специальную группу по доработке — без исключений. Во время выполнения заказа Urent на 30 000 устройств этот процесс тестирования выявил120 скутеровТребовались небольшие регулировки тормозов, которые были полностью устранены перед отправкой. Для электровелосипеда S6 тестирование также включает5-километровый шоссейный заездна смоделированной городской трассе для проверки уровня шума, вибрации и плавности работы двигателя, гарантируя, что продукт соответствует единым стандартам качества езды во всех20 000 единицпродается по всему миру.

Доказанные результаты: надежная доставка всех типов заказов

Ориентация PXID на стандартизацию процессов и распределение мощностей принесла клиентам ощутимые результаты. Электровелосипед S6 был доставлен розничным партнёрам.на 2 недели раньше согласованного срока, что позволило Walmart пополнить запасы к насыщенному весеннему сезону катания. 80 000 самокатов Wheels были поставлены по графику, что позволило клиенту запустить свой парк на Западном побережье в соответствии с планом и удовлетворить летний спрос на поездки. Заказ Urent, несмотря на увеличение объёмов производства в середине года, был доставлен в первоначальном порядке.9-месячное окно— помогая клиенту расширить свою общую сеть мобильности, опережая конкурентов.

Эти успехи соответствуют репутации PXID как«Специализированное, изысканное, своеобразное и инновационное» предприятие провинции ЦзянсуиНациональное высокотехнологичное предприятие— признание его способности сочетать структурированные процессы с эффективным управлением ресурсами.электромобильностьДля клиентов это означает больше, чем просто своевременную доставку; это предсказуемые, лишенные стресса партнерские отношения, в рамках которых они могут сосредоточиться на развитии своего бизнеса, а не на устранении неполадок на производстве.

В отрасли, где надежность может либо создать, либо разрушить положение клиента на рынке,Стандартизированные производственные процессы PXIDиэффективное распределение мощностейустановить ориентир дляODM для электромобильностиОбслуживание. PXID уделяет первостепенное внимание стабильности, оптимизации ресурсов и качеству посредством целенаправленной разработки процессов. Компания не просто предлагает продукты, она обеспечивает душевное спокойствие.

Сотрудничайте с PXID и получайте опытODM-сервисосновано на надежности, которая необходима вашему бизнесу в сфере электромобильности для успеха.

Для получения дополнительной информации о PXIDODM-услугииуспешные кейсыэлектровелосипедов, электромотоциклов и электроскутеров, а также их проектирования и производства, посетитеhttps://www.pxid.com/download/

илисвяжитесь с нашей профессиональной командой для получения индивидуальных решений.