La începutul anului 2026, Centrul de Inginerie a Matrițelor al PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), situat în Huai'an, Jiangsu, a investit peste 10 milioane RMB în echipamente și sisteme inginerești pentru a construi o capacitate integrată care să acopere...proiectare matrițe, prelucrare CNC, prelucrare de precizie, încercare de turnare prin injecție și sisteme complete de inspecție.
Ca o companie axată pe dezvoltarea și fabricarea debiciclete electrice (e-bike-uri), această actualizare consolidează capacitățile interne de fabricație a matrițelor ale PXID. Scopul este de a oferisuport tehnic mai stabil și asigurare fiabilă a calitățiipentru clienții de marcă cu planuri continue de dezvoltare de produse noi și cerințe de producție la scară largă.
Îmbunătățirea capacității de proiectare a matrițelor: Asigurarea succesului producției încă din etapa de proiectare
Pentru produsele pentru biciclete electrice, componentele structurale din plastic, cum ar ficarcasele bateriilor, carcasele controlerului și capacele exterioarenecesită precizie extrem de ridicată și coordonare a asamblării.
În stadiul incipient al fiecărui proiect, Centrul de Inginerie a Moldelor PXID efectuează inspecții sistematiceAnaliza DFM (Proiectare pentru Fabricabilitate)Această evaluare include ratele de contracție ale materialelor, echilibrul fluxului, amplasarea sistemului de răcire și proiectarea structurii de separare.
În plus, procesul de proiectare ia în considerare pe deplin performanța produsului în condiții...medii exterioare dure, cu temperaturi de funcționare cuprinse între–40°C până la 60°C, asigurând că componentele structurale mențin un asamblaj precis și o performanță stabilă chiar și în climate extreme.
Prin optimizareglisoare, dispozitive de ridicare și structuri de inserțieși îmbunătățind soluțiile de răcire și ventilație, PXID reduce eficient riscurile precumcontracție, deformare și formare de flash-uriîn etapa de proiectare a matriței.
Aceste îmbunătățiri cresc rata de calificare a matriței prin15%–20%, îmbunătățiRatele de succes ale studiilor T1și scurtațiciclul de introducere a unui nou produs (NPI).
Matrice de prelucrare CNC pentru proiecte medii și mari: echipamente scalabile care asigură o livrare stabilă
ModernizatSistem de prelucrare CNCacum acoperăprelucrare gantry, prelucrare verticală și gravare de precizie de mare viteză, sprijinind fabricarea independentă de matrițe de dimensiuni medii și mari pentru produse de biciclete electrice.
Prezentare generală a echipamentelor CNC interne ale PXID
| Modelul echipamentului | Cantitate | Precizia de prelucrare (poziționare / repetabilitate) | Deplasare prin prelucrare | Sistem de control | Viteza maximă a axului |
| CNC Yonglida VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | Pachetul 0i-MF Plus 3 | 8000 rpm |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm/ ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | Pachetul 0i-MF Plus 1 | 12000 rpm |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 rpm |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20000 rpm |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | Sistem de control CNC din seria JDSoft | 24000 rpm |
●Centre de prelucrare verticalefoloseșteSeria SV KAFO (Taiwan), cu un design structural de înaltă rigiditate, potrivit pentru tăierea la viteză mare a oțelului de matriță.
●Centre de prelucrare cu portaladoptă modele de mare viteză de laCHEVALIER, echipat cuSistem de control Siemens 828D, îndeplinind cerințele pentru prelucrarea stabilă a matrițelor de dimensiuni mari.
●Echipamente de gravare și frezare de precizieutilizează centre de prelucrare de mare viteză Jingdiao, cu viteze maxime ale axului de până la24.000 rpm, potrivit pentru texturi fine, gravarea logo-urilor și prelucrarea componentelor structurale mici.
Aceste mărci de echipamente sunt utilizate pe scară largă în industria de fabricație a matrițelor și reprezintă soluții mainstream pentru prelucrarea matrițelor de înaltă precizie.
Prin integraremai multe mărci și tipuri de prelucrare într-un sistem de producție unificat, PXID și-a dezvoltat capacități complete de prelucrare care acoperăcomponente structurale mari ale matriței, precum și cavități complexe de precizie.
Această configurație permitefabricarea independentă a matrițelor și programarea coordonată a producției, crescând eficiența producției de matrițe a PXID cu aproximativ200%.
Sistem de prelucrare de precizie:Îmbunătățirea controlului toleranței la nivel de microni
În produsele de biciclete electrice (E-bike) de înaltă calitate,precizia asamblării structurale și performanța de etanșaredepind direct de precizia matrițelor.
Pentru a îndeplini cerințele înalte de precizie și compatibilitate a asamblăriiComponente exterioare și piese funcționale pentru biciclete electrice, PXID este echipat cuPrelucrare prin electroeroziune (EDM)şisisteme EDM cu tăiere cu fir de viteză medie, permițând prelucrarea precisă a plăcuțelor complexe și a componentelor structurale critice.
Prezentare generală a echipamentelor EDM interne ale PXID
| Modelul echipamentului | Cantitate | Precizia de prelucrare (poziționare / repetabilitate) | Deplasare prin prelucrare | Cel mai bun finisaj al suprafeței | Tip de unitate |
| Electroeroziune CNC Hanba G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Acționare motor liniar |
| CNC EDM Dimon ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Acționare motor liniar |
Prezentare generală a echipamentului intern de tăiere cu sârmă de viteză medie al PXID
| Modelul echipamentului | Cantitate | Precizia de prelucrare (poziționare / repetabilitate) | Grosimea maximă de tăiere | Unghiul maxim de conicitate | Sistem de acționare / Sistem de deplasare a axei | Grosimea maximă de tăiere |
| Mașină de electroeroziune cu tăiere cu sârmă Baqi BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Prin control coordonat în cadrulsistem de prelucrare de precizie, inserțiile complexe și componentele glisante pot realizacontrolul toleranței la nivelul de 0,01 mmAcest lucru reduce semnificativ riscuri precumformarea de fulgerări și bavuri, îmbunătățind în același timpstabilitatea și durabilitatea pe termen lung a matrițelor.
Capacitate internă de prototipare prin injecție: Închiderea buclei inginerești
PXID este echipat cuMașini de turnare prin injecție haitienedin Ningbo. Haitian, ca unul dintre principalii producători mondiali de mașini de injecție, este utilizat pe scară largă înproducție auto și de precizieindustrii. AcoperindGama de tonaj de la 90T la 530T, permite internturnare prototip și verificare structurală.
Bazându-se pe resursele sale internesistem de turnare prototip, PXID poate valida rapidperformanța structuralăși faceajustări de optimizarelaEtapele T0/T1, scurtândciclu de modificareși îmbunătățireaeficiența introducerii de produse noi.
Prezentare generală a echipamentelor de turnare prin injecție PXID
| Modelul echipamentului | Cantitate | Tipul șurubului | Capacitate teoretică de injecție (cm³) | Grosimea minimă/maximă a matriței | Scenarii de aplicații |
| 90T (MA900III/280SE) | 4 | O | 120 | 150/360 | Piese mici de plastic de precizie și componente electronice/electrice |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | O | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GⅡ) | 1 | B. | 570 | 220/580 | Panouri de caroserie, piese structurale de dimensiuni medii și componente funcționale |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | O | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | O | 1423 | 320/780 | Piese structurale mari, piese cu pereți groși și matrițe mari cu mai multe cavități |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | B. | 2496 | 350/850 |
Mecanism de management și validare inginerească: Stabilirea unei bucle închise complete de dezvoltare a matrițelor
Bazându-se pecapacități interne de proiectare, prelucrare și turnare a prototipurilor, PXID a stabilit un proces în buclă închisă:
Revizuirea structurii → Controlul prelucrării → Depanarea ansamblului → Turnarea prototipului T1 → Confirmarea optimizării → Introducere în producția de masă
AvansatSisteme de execuție a producției și management al ciclului de viață al produsului (MES/PLM)sunt introduse pentru a gestiona cu precizie fiecare etapă:
●Inițierea proiectului:Conduităevaluarea riscurilor structuraleși confirmațiselecția materialelor
●Etapa de fabricație: Implementarepiatră de hotarrecenziiși controlul progresului
●Turnare prototipEtapă:Înregistrați problemele și gestionați-lecontrolul versiunilor
●Etapa finală:Completînghețarea structurală a producției de masă
Prinînregistrarea sistematică a datelorşimanagementul ingineriei, PXID asigură trasabilitatea completă pe tot parcursul procesului de dezvoltare a matriței pentru biciclete electrice, reducând ratele defectelor matriței cu aproximativ20%-25%,garantând în același timp o capacitate de aprovizionare stabilă pe termen lung.
Sistem de inspecție a calității: Asigurarea consecvenței bazate pe date
Centrul de inginerie a matrițelor PXID este dotat cuMașini de măsurat în masă (CMM) Hexagon Manufacturing Intelligence seria INSPECdin Suedia.
Hexagonul este unfurnizor de soluții de măsurare de precizie lider mondial, aplicat pe scară largă înautoşiproducție de înaltă calitatesectoare.
Prezentare generală a echipamentelor CMM PXID:
| Modelul echipamentului | Cantitate | Precizia de prelucrare | Interval de măsurare | Scenarii de aplicații |
| Mașină de măsurat hexagonală INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Componente auto, matrițe pentru electrocasnice, piese prelucrate mecanic |
Toate matrițele sunt supusemăsurare tridimensională și arhivare a datelor înainte de asamblare,asigurând respectareaspecificații de proiectarePrintr-otrasabilitatea calității întregului processistem, PXID oferăproducție de masă stabilăpentru matrițe pentru biciclete electrice.
Pentru clienți, aceasta înseamnă:
✔Asigurarea consistenței dimensionale
✔Capacitate de aprovizionare stabilă pe termen lung
✔Risc controlat în producția la scară largă
Dinturnare prototip până la producția de masă, implementează PXIDtrasabilitatea calității de la un capăt la altul, asigurândaprovizionare fiabilă pe termen lung.
PXID va continua să își îmbunătățeascăcapacități de fabricare a matrițelor pentru biciclete electrice, oferindsisteme integrate de proiectare, prelucrare și validare inginereascăa livraasistență inginerească sustenabilă și pe termen lungpentru clienții de marcă.
Dacă sunteți în căutarea unuiPartener de producție de matrițe pentru biciclete electrice cu capacități de procesare scalabile și un sistem complet de turnare a prototipurilorPXID salută discuțiile suplimentare pentru a explora oportunitățile de cooperare.
FAQ
Atunci când aleg un producător de matrițe pentru biciclete electrice, brandurile ar trebui să evalueze capacitatea de proiectare inginerească, capacitatea de prelucrare CNC, tehnologia de procesare de precizie și dacă furnizorul oferă teste interne de injecție a matrițelor. La PXID, centrul nostru de inginerie a matrițelor integrează proiectarea matrițelor, prelucrarea, testele matrițelor și inspecția, ajutând brandurile de biciclete electrice să reducă riscurile de dezvoltare și să îmbunătățească stabilitatea producției de masă.
Dezvoltarea matrițelor pentru componentele bicicletelor electrice implică de obicei analiza designului (DFM), prelucrarea CNC, prelucrarea de precizie, asamblarea matrițelor și testele de injecție a matrițelor. PXID urmează un proces de inginerie în buclă închisă care include evaluarea structurală, controlul prelucrării, testele de matriță T1 și validarea producției pentru a se asigura că matrițele îndeplinesc cerințele de fabricație la scară largă.
Testele de injecție în matriță permit inginerilor să verifice structura piesei, performanța materialului și precizia asamblării înainte de producția de masă. Cu mașini de injecție interne, cu puteri cuprinse între 90T și 530T, PXID poate efectua rapid teste T0 și T1, reducând ciclurile de modificare și accelerând termenele de lansare a produselor pentru mărcile de biciclete electrice.
Fabricarea matrițelor de înaltă calitate necesită, în general, centre de prelucrare CNC avansate, sisteme EDM, mașini de tăiere cu sârmă și echipamente de măsurare de precizie. PXID utilizează mașini CNC multi-marcă, echipamente EDM și sisteme de inspecție Hexagon CMM pentru a asigura o precizie de prelucrare la nivel de microni și o calitate constantă a matriței.
Performanța stabilă a matriței depinde de prelucrarea precisă, managementul structurat al ingineriei și inspecția strictă a calității. PXID implementează sisteme MES și PLM pentru a gestiona întregul ciclu de viață al dezvoltării matriței, în timp ce măsurarea CMM asigură precizia dimensională înainte ca matrițele să intre în producția de masă.
Pentru mai multe informații despre PXIDServicii ODMşicazuri de succesproiectarea și producția de biciclete electrice, motociclete electrice și scutere electrice, vă rugăm să vizitațihttps://www.pxid.com/download/
sauContactați echipa noastră de profesioniști pentru a obține soluții personalizate.
Facebook
Stare de nervozitate
Youtube
Instagram
Linkedin
Behance
TikTok
