ÎnODM pentru e-mobilitateÎn sectorul în care clienții depind de livrări la timp și consistente pentru a respecta ferestrele pieței sau termenele de implementare a flotei, capacitatea de a gestiona producția cu precizie și flexibilitate este un avantaj competitiv esențial. Multe ODM-uri se confruntă cu fluxuri de lucru inconsistente, utilizarea ineficientă a capacității fabricii și întârzieri cauzate de etapele de producție necoordonate. PXID se distinge prin construirea serviciilor sale ODM strict în jurul...procese de producție standardizateşialocarea strategică a capacității—doi piloni care asigură că fiecare comandă, fie că este vorba de prototipuri în loturi mici sau comenzi de flote la scară largă, este livrată la timp, cu o calitate uniformă și fără blocaje neașteptate. Susținută de oFabrică modernă de 25.000 m², cu un istoric dovedit al îndeplinirii comenzilor și protocoale de producție detaliate, PXID demonstrează că fiabilitateaODMserviciul provine din proiectarea intenționată a proceselor și utilizarea inteligentă a resurselor de fabricație.
Fluxuri de lucru de producție standardizate: eliminarea inconsecvențelor la fiecare pas
Sistemul de producție PXID este construit pe baza unor informații detaliate și documentateproceduri operaționale standard (SOP)pentru fiecare etapă de fabricație - de la prelucrarea și asamblarea componentelor până la testare și ambalare. Aceste SOP-uri, rafinate de-a lungul timpului13 ani de experiență în ODM pentru e-mobilitateşiPeste 120 de modele lansate, asigurați-vă că fiecare membru al echipei urmează aceiași pași, reducând erorile umane și asigurând consecvența între unități.
De exemplu, asamblarea cadrelor trotinetelor electrice urmează unProcedură operațională standard în 12 pașicare include setări specifice de cuplu pentru elementele de fixare, puncte de verificare obligatorii (de exemplu, verificarea alinierii cadrului cu etrierele) și instrucțiuni standardizate de ambalare pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Această standardizare a fost esențială pentru îndeplinirea cerințelor Wheels.Comandă de 80.000 de trotinete electrice comune în valoare de 250 de milioane de dolariprin respectarea SOP-ului de asamblare a cadrului, PXID a obținut oRată de consistență de 99,7%în alinierea cadrului, ceea ce înseamnă că aproape fiecare trotinetă îndeplinea aceleași specificații structurale. Procedurile standard de operare includ, de asemenea, planuri de contingență - cum ar fi unelte alternative de prelucrare dacă echipamentul principal necesită întreținere - ceea ce a prevenit întârzierile în perioada de vârf a producției comenzii. În mod similar, pentru bicicleta electrică S6, care este vândută prin intermediul unor comercianți cu amănuntul precum Costco și Walmart, procedurile standardizate de instalare a bateriei au asiguratRespectarea 100% a standardelor de siguranță, eliminând riscul problemelor electrice care ar putea duce la rechemări de produse sau returnări de către clienți.
Aceste fluxuri de lucru nu sunt statice; PXID actualizează periodic SOP-urile pe baza lecțiilor din proiectele anterioare. De exemplu, după ce a identificat o mică întârziere în asamblarea ghidonului bicicletei electrice în timpul producției timpurii a modelului S6, echipa a revizuit SOP-ul pentru a reordona doi pași (atașarea mânerelor înainte de instalarea comenzilor), reducând timpul de asamblare per unitate cu3 minute—o mică schimbare care a salvat1.000 de ore de muncăpe parcursulProducție de 20.000 de unități.
Alocarea strategică a capacității: Potrivirea resurselor fabricii cu nevoile de comenzi
O provocare cheie pentru ODM-uri este echilibrarea comenzilor multiple de la clienți fără a supraîncărca anumite linii de producție sau a lăsa echipamentele subutilizate. PXID abordează acest lucru cualocarea strategică a capacității: corelează cerințele fiecărei comenzi (de exemplu, volumul producției, nevoile de echipamente specializate, cronologia) cu resursele disponibile ale fabricii (Mașini CNC, linii de asamblare, ture de muncă) și creează un program de producție detaliat care optimizează utilizarea resurselor.
Această abordare a fost esențială pentru gestionarea comenzilor simultane de la Urent și de la un client de retail. Urent avea nevoie30.000 de trotinete partajatelivrat în9 luni, în timp ce clientul cu amănuntul avea nevoie5.000 de biciclete electrice S6pentru o creștere a vânzărilor în timpul verii - ambele comenzi se suprapun în ceea ce privește calendarul producției. Echipa de alocare a capacității PXID a analizat fabricii8 centre de prelucrare CNC, 4 linii de asamblareși3 stații de testare, apoi au alocat linii dedicate fiecărui produs: 2 centre CNC și 2 linii de asamblare axate pe trotinetele Urent (pentru a satisface volumul mare) și 1 centru CNC și 1 linie de asamblare pentru bicicletele electrice (pentru a prioritiza viteza pentru termenul limită de vânzare cu amănuntul). Echipamentul rămas a fost păstrat ca „rezervă flexibilă” pentru a face față supratensiunilor neașteptate - cum ar fi atunci când Urent a solicitat unCreștere cu 10% a producției de scuterela jumătatea comenzii. Prin realocarea rezervei flexibile către liniile Urent, PXID a îndeplinit comanda revizuită fără a întârzia livrarea bicicletei electrice.
Alocarea capacității include și programarea atentă a livrărilor de materii prime pentru a se alinia cu etapele de producție. Pentru bicicleta electrică S6, PXID se coordonează cu furnizorii de aliaje de magneziu pentru a livra materiale în loturi săptămânale care corespund cerințelor liniei de asamblare.producție zilnică de 800 de unitățiAceastă abordare „just-in-time” previne aglomerarea stocurilor în fabrică, asigurând în același timp că materialele nu rămân niciodată în stoc – un echilibru care a menținut producția S6 pe drumul cel bun chiar și atunci când un furnizor s-a confruntat cu o scurtă întârziere la livrare (stocul de rezervă al PXID, planificat ca parte a alocării capacității, a acoperit deficitul).
Protocoale de testare dedicate: Verificări standardizate ale calității înainte de livrare
Pentru a se asigura că producția standardizată nu vine în detrimentul calității,PXIDa implementat protocoale de testare dedicate, specifice fiecărei etape, integrate în fluxul de lucru al fiecărei comenzi. Aceste protocoale sunt adaptate tipului de produs, dar respectă standarde consecvente de rigoare - asigurându-se că fiecare unitate îndeplinește cerințele de siguranță și performanță înainte de a părăsi fabrica.
Pentru produsele de mobilitate partajată, cum ar fi trotinetele Urent, testarea include trei etape obligatorii: un test de sarcină statică (verificarea faptului că cadrul poate susține)150 kgfără aplecare), un test de performanță a frânării (măsurarea distanței de frânare la 25 km/h) și un test de impermeabilitate (supunerea componentelor electronice la30 de minute de ploaie simulată(conform standardelor IPX6). Fiecare test are criterii de acceptare/respingere documentate în SOP, iar unitățile care nu reușesc sunt direcționate către o echipă dedicată de recondiționare - fără excepții. În timpul comenzii de 30.000 de unități a Urent, acest proces de testare a surprins120 de scuterecu ajustări minore ale frânelor necesare, toate fiind reparate înainte de expediere. Pentru bicicleta electrică S6, testarea include și oProbă rutieră de 5 kmpe un traseu urban simulat pentru a verifica zgomotul, vibrațiile și funcționarea lină a motorului - asigurându-se că produsul îndeplinește aceleași standarde de calitate a rulării în toate20.000 de unitățivândute la nivel global.
Rezultate dovedite: Livrare fiabilă pentru toate tipurile de comenzi
Concentrarea PXID asupra proceselor standardizate și a alocării capacității a dat rezultate măsurabile pentru clienți. Bicicleta electrică S6 a fost livrată partenerilor de retail.Cu 2 săptămâni înainte de termenul convenit, permițând Walmart să își stocheze stocurile pentru sezonul aglomerat de primăvară. Cele 80.000 de trotinete Wheels au fost livrate la timp, permițând clientului să lanseze flota sa de pe Coasta de Vest conform planificării și să capteze cererea de pasageri din timpul verii. Comanda Urent, în ciuda creșterii volumului de producție la mijlocul producției, a fost livrată în termenul inițial.Fereastră de 9 luni—ajutând clientul să își extindă rețeaua de mobilitate partajată înaintea concurenței.
Aceste succese se aliniază cu acreditările PXID caÎntreprindere provincială Jiangsu „Specializată, Rafinată, Specială și Inovatoare”și oÎntreprindere Națională de Înaltă Tehnologie—recunoașterea capacității sale de a combina procese structurate cu o gestionare eficientă a resurselor. Pentrue-mobilitatePentru clienți, aceasta înseamnă mai mult decât livrare la timp; înseamnă parteneriate previzibile, fără stres, în care se pot concentra pe dezvoltarea afacerii lor, nu pe depanarea problemelor de producție.
Într-o industrie în care fiabilitatea poate face sau distruge poziția pe piață a unui client,Procesele de producție standardizate ale PXIDşialocare eficientă a capacitățiistabilește un punct de referință pentruODM pentru e-mobilitateserviciu. Prin prioritizarea consecvenței, optimizării resurselor și calității prin proiectarea intenționată a proceselor, PXID oferă mai mult decât produse - oferă liniște sufletească.
Parteneriat cu PXID și experiențăServiciu ODMconstruit în jurul fiabilității de care afacerea ta de mobilitate electrică are nevoie pentru a avea succes.
Pentru mai multe informații despre PXIDServicii ODMşicazuri de succesproiectarea și producția de biciclete electrice, motociclete electrice și scutere electrice, vă rugăm să vizitațihttps://www.pxid.com/download/
sauContactați echipa noastră de profesioniști pentru a obține soluții personalizate.
Facebook
Stare de nervozitate
Youtube
Instagram
Linkedin
Behance
