How are electric bikes manufactured?

Procesul de fabricație a bicicletelor electrice

Odată cu creșterea gradului de conștientizare a protecției mediului și cu cererea oamenilor pentru deplasări convenabile, bicicletele electrice (e-bikes) au devenit treptat o alegere populară atât pentru locuitorii urbani, cât și pentru cei rurali. Bicicletele electrice combină bicicletele tradiționale cu tehnologia de asistență electrică. Structura lor este similară cu cea a bicicletelor tradiționale, dar oferă o experiență de călătorie mai eficientă prin intermediul unui sistem de acționare electrică. Fabricarea unei biciclete electrice implică multe aspecte, inclusiv proiectarea, selecția materialelor, producția componentelor, asamblarea și testarea. Acest articol va detalia procesul de fabricație a bicicletelor electrice.

1. Proiectare și dezvoltare

Fabricarea bicicletelor electrice începe cu cercetarea și dezvoltarea designului. În această etapă, designerii vor proiecta aspectul, structura și funcțiile bicicletelor electrice care să satisfacă nevoile consumatorilor, pe baza cererii pieței și a dezvoltării tehnologice. Designerul trebuie să ia în considerare următoarele aspecte:

Designul aspectuluiDesignul vizual al unei biciclete electrice nu trebuie doar să se conformeze esteticii oamenilor, ci și să asigure performanța aerodinamică, să reducă rezistența la vânt în timpul condusului și să îmbunătățească rezistența.

Capacitatea și configurația baterieiBateria unei biciclete electrice este una dintre componentele cheie, iar designul trebuie să echilibreze capacitatea bateriei, greutatea și performanța de anduranță. Cel mai comun tip de baterie este bateria cu litiu, care a devenit alegerea principală datorită densității mari de energie, greutății reduse și duratei lungi de viață.

Puterea motorului și modul de conducerePuterea motorului bicicletelor electrice variază în funcție de diferitele cerințe de utilizare. Puterea obișnuită a bicicletelor electrice este între 250W și 750W. Motorul unei biciclete electrice este de obicei un motor cu butuc, care este instalat în interiorul roții. Metoda de transmisie este simplă și eficientă.

Desigur, vor exista și pasionați cărora le place să urmărească senzațiile tari și vor avea cerințe relativ ridicate în ceea ce privește puterea și motorul bicicletelor electrice. În primul rând, motorul de mare putere este de obicei de 1000W, 1500W sau chiar mai mare și ar fi perfect să fie asociat cu un motor montat central.

Sisteme de control și securitate: Bicicletele electrice trebuie să aibă și un sistem de control proiectat în mod rezonabil, inclusiv un sistem de gestionare a bateriei (BMS), un ecran de afișare, un sistem de frânare etc. Sistemul de control poate monitoriza puterea bateriei, viteza și alți parametri de funcționare și poate asigura siguranța mersului.

Fazele de proiectare și cercetare și dezvoltare durează de obicei mult timp, cu prototipare, testare și optimizare continuă pentru a asigura performanța și siguranța bicicletelor electrice.

2. Selectarea materialelor

În procesul de fabricație a bicicletelor electrice, alegerea materialelor afectează în mod direct performanța, greutatea și durabilitatea produsului. Printre materialele populare se numără:

Aliaj de aluminiuAliajele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în cadrele, ghidoanele, jantele și alte piese ale bicicletelor electrice datorită greutății reduse, rezistenței la coroziune și proprietăților bune de prelucrare.

Fibră de carbon: Unele biciclete electrice de înaltă calitate folosesc materiale din fibră de carbon, în special în cadrul și ghidonul. Fibra de carbon este ușoară și rezistentă, dar este scumpă.

OţelUnele biciclete electrice de gamă medie și inferioară folosesc încă oțel. Deși oțelul este mai greu, costă mai puțin și are un anumit grad de rezistență și durabilitate.

Materiale plastice și cauciucUnele piese mici ale bicicletelor electrice (cum ar fi apărătorile de noroi, pedalele, șeile etc.) sunt de obicei fabricate din plastic sau cauciuc de înaltă rezistență pentru a le asigura durabilitatea și confortul.

3. Producția și prelucrarea componentelor cheie

Bicicletele electrice sunt compuse din multe piese de precizie, iar producția și prelucrarea unor componente cheie sunt deosebit de importante. Principalele piese cheie includ:

BaterieBateria este componenta principală a unei biciclete electrice și determină durata de viață a acesteia. Fiecare verigă din procesul de producție a bateriei trebuie să fie strict controlată, inclusiv selecția celulelor bateriei, asamblarea modulară și ambalarea pachetelor de baterii. Producția de baterii trebuie să asigure o durată lungă de viață a acestora, o eficiență ridicată de încărcare și o bună siguranță.

MotorProducția de motoare implică tehnologie de înfășurare precisă, instalarea magneților, prelucrarea carcasei motorului etc. Motorul trebuie nu numai să aibă o putere și un cuplu suficiente, ci și să asigure o bună performanță de disipare a căldurii.

ControlorControlerul este creierul bicicletei electrice, responsabil pentru coordonarea dintre baterie și motor, controlând curentul de ieșire și realizând reglarea vitezei, controlul sistemului de frânare etc. Producția controlerului necesită ca placa de circuit să fie proiectată fin și să aibă performanțe electrice stabile.

Sistem de frânareSistemul de frânare al bicicletelor electrice are de obicei două forme: frâne cu disc și frâne cu tambur. Frânele cu disc au devenit treptat alegerea principală datorită performanței lor bune de disipare a căldurii și efectului stabil de frânare. Producția sistemului de frânare trebuie să asigure sensibilitatea și fiabilitatea frânelor.

Cadru și roțiSudarea și formarea cadrului este o parte importantă a fabricării bicicletelor electrice. Producția de roți necesită, de asemenea, asamblarea butucilor, spițelor și anvelopelor pentru a asigura echilibrul și durabilitatea roților.

4. Asamblare și depanare

După ce piesele sunt produse, bicicleta electrică intră în etapa de asamblare. Procesul de asamblare include de obicei următorii pași:

Asamblarea cadrului: Mai întâi, conectați principalele componente structurale, cum ar fi cadrul, ghidonul, furca față și jantele, pentru a asigura stabilitatea și rezistența cadrului.

Instalarea bateriei și a motorului: Instalați bateria într-o poziție potrivită pe cadru, de obicei în tubul inferior sau în portbagajul spate. Motorul este de obicei instalat în butucul roții spate sau față, iar bateria și motorul sunt conectate printr-un cablu.

Depanarea sistemului de control: După instalarea bateriei și a motorului, depanați sistemul de control, inclusiv conectarea și testarea sistemului de gestionare a bateriei (BMS), a afișajului, a controlerului ghidonului și a altor componente. Asigurați-vă că afișajul nivelului de încărcare al bateriei, reglarea vitezei și alte funcții funcționează normal.

Instalarea frânelor și a altor componente: Instalați sistemul de frânare, luminile, reflectoarele și alte elemente de siguranță. Verificați dacă conexiunea fiecărei componente este fermă și efectuați depanarea.

După asamblare, bicicletele electrice trebuie să fie supuse unei serii de teste de calitate, inclusiv performanța de frânare, testul de durată a bateriei, testul puterii motorului etc.

5. Testarea și controlul calității

Controlul calității este o parte vitală a procesului de fabricație a bicicletelor electrice. După asamblare, fiecare bicicletă electrică este supusă unor teste riguroase pentru a se asigura că performanța și siguranța sa respectă standardele.

Test de performanță: include în principal testul de durată a bateriei, testul de putere a motorului, testul de performanță a frânelor etc. Prin teste de mers efective, verificați performanța bicicletelor electrice în diferite condiții de drum.

Test de siguranțăBicicletele electrice trebuie să treacă o serie de teste de siguranță, cum ar fi testele de supraîncărcare și descărcare excesivă a bateriei, testele de scurtcircuit ale bateriei și circuitului, testele de impermeabilitate ale bicicletelor electrice etc.

Eșantionare de calitatePe lângă testarea completă a vehiculelor, linia de producție efectuează și eșantionări de calitate pentru a se asigura că fiecare lot de biciclete electrice îndeplinește standardele de calitate ale produsului.

6. Ambalare și expediere

După trecerea testului, bicicleta electrică va trece prin procesul final de ambalare. Ambalajul trebuie să asigure siguranța bicicletei în timpul transportului și să evite zgârieturile și deteriorarea. Fiecare bicicletă electrică va veni și cu accesorii, cum ar fi un manual și un card de garanție. În cele din urmă, bicicleta electrică este trimisă dealerilor sau direct consumatorilor.

Concluzie

Procesul de fabricație a bicicletelor electrice este un sistem ingineresc complex și sofisticat, care implică multiple legături, de la proiectare, cercetare și dezvoltare până la selecția materialelor, producția de piese, asamblare, testare etc. Fiecare legătură afectează direct performanța, siguranța și durata de viață a bicicletelor electrice.

Așadar, este deosebit de important să găsiți furnizorul potrivit! Mai ales dacă doriți să dezvoltați modele noi sub propria marcă, furnizorii care pot oferi servicii complete pot afla despre scara fabricii, echipa de cercetare și dezvoltare, cazurile de producție, scara fabricii, echipamentele etc. Dacă doriți să faceți ODM pentru biciclete electrice, ODM pentru scutere electrice și ODM pentru motociclete electrice, la fel de bine puteți afla despre PXID. Cred că merită cu siguranță încrederea dumneavoastră!

De ce să alegeți PXID?

Succesul PXID se datorează următoarelor puncte forte principale:

1. Design axat pe inovație: De la estetică la funcționalitate, designurile PXID sunt adaptate nevoilor pieței pentru a ajuta clienții să iasă în evidență.

2. Expertiză tehnică: Capacitățile avansate în sistemele de baterii, controlul inteligent și materialele ușoare asigură produse de înaltă performanță.

3. Lanț de aprovizionare eficient: Sisteme mature de achiziții și producție susțin livrarea rapidă a unor produse de înaltă calitate.

4. Servicii personalizate: Fie că este vorba de o soluție completă sau de asistență modulară, PXID poate satisface nevoile specifice ale fiecărui client.

Pentru mai multe informații despre PXIDServicii ODMşicazuri de succesproiectarea și producția de biciclete electrice, motociclete electrice și scutere electrice, vă rugăm să vizitațihttps://www.pxid.com/download/

sauContactați echipa noastră de profesioniști pentru a obține soluții personalizate.