No início de 2026, o Centro de Engenharia de Moldes da PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), localizado em Huai'an, Jiangsu, investiu mais de 10 milhões de RMB em equipamentos e sistemas de engenharia para construir uma capacidade integrada que abrangeProjeto de moldes, usinagem CNC, processamento de precisão, teste de moldagem por injeção e sistemas completos de inspeção..
Como uma empresa focada no desenvolvimento e fabricação debicicletas elétricas (E-bikes)Essa atualização fortalece as capacidades internas de fabricação de moldes da PXID. O objetivo é fornecerSuporte de engenharia mais estável e garantia de qualidade confiável.Para clientes de marca com planos contínuos de desenvolvimento de novos produtos e requisitos de produção em larga escala.
Aprimoramento da capacidade de projeto de moldes: garantindo o sucesso da produção desde a fase de projeto.
Para produtos de bicicletas elétricas, componentes estruturais de plástico, comocaixas de bateria, invólucros de controladores e tampas externasexigem altíssima precisão e coordenação de montagem.
Na fase inicial de cada projeto, o Centro de Engenharia de Moldes da PXID realiza análises sistemáticas.Análise DFM (Design for Manufacturability - Projeto para Fabricação)Esta avaliação inclui taxas de contração do material, equilíbrio de fluxo, layout do sistema de refrigeração e projeto da estrutura de separação.
Além disso, o processo de design considera integralmente o desempenho do produto sob diversas condições.ambientes externos hostis, com temperaturas de operação variando de–40°C a 60°C, garantindo que os componentes estruturais mantenham uma montagem precisa e um desempenho estável mesmo em climas extremos.
Ao otimizardeslizadores, elevadores e estruturas de inserçãoAo aprimorar as soluções de refrigeração e ventilação, o PXID reduz efetivamente riscos como:contração, deformação e formação de rebarbasdurante a fase de projeto do molde.
Essas melhorias aumentam a taxa de qualificação de moldes em15%–20%, melhorartaxas de sucesso do ensaio T1e encurtar oCiclo de introdução de novos produtos (NPI).
Matriz de usinagem CNC de médio e grande porte: Equipamentos escaláveis que garantem entregas estáveis.
A versão atualizadaSistema de usinagem CNCagora cobreUsinagem em pórtico, usinagem vertical e gravação de precisão em alta velocidade., apoiando a fabricação independente de moldes de médio e grande porte para produtos de bicicletas elétricas.
Visão geral dos equipamentos CNC internos da PXID
| Modelo de equipamento | Quantidade | Precisão de usinagem (posicionamento/repetibilidade) | Curso de usinagem | Sistema de controle | Velocidade máxima do fuso |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | Pacote 0i-MF Plus 3 | 8000 rpm |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm/ ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | Pacote 0i-MF Plus 1 | 12000 rpm |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens 828D | 6000 rpm |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens 828D | 20000 rpm |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | Sistema de controle CNC da série JDSoft | 24000 rpm |
●Centros de usinagem verticaluse oSérie SV da KAFO (Taiwan), apresentando um design estrutural de alta rigidez adequado para o corte em alta velocidade de aço para moldes.
●Centros de usinagem tipo pórticoadotar modelos de alta velocidade deCAVALEIRO, equipado com oSistema de controle Siemens 828D, atendendo aos requisitos para usinagem estável de moldes de grandes dimensões.
●Equipamentos de gravação e fresagem de precisãoutiliza centros de usinagem de alta velocidade Jingdiao, com velocidades máximas de fuso de até24.000 rpm, adequada para texturas finas, gravação de logotipos e usinagem de pequenos componentes estruturais.
Essas marcas de equipamentos são amplamente utilizadas na indústria de fabricação de moldes e representam soluções convencionais para o processamento de moldes de alta precisão.
Ao integrarmúltiplas marcas e tipos de usinagem dentro de um sistema de produção unificadoA PXID estabeleceu capacidades de usinagem abrangentes que cobrem [informação faltante].Componentes estruturais de moldes de grandes dimensões, bem como cavidades complexas de precisão.
Esta configuração permiteFabricação independente de moldes e planejamento coordenado da produção, aumentando a eficiência de produção de moldes da PXID em aproximadamente200%.
Sistema de usinagem de precisão:Aprimorando o controle de tolerância em nível micrométrico
Em produtos de bicicletas elétricas (E-bike) de alta gama,precisão de montagem estrutural e desempenho de vedaçãodependem diretamente da precisão dos moldes.
Para atender aos altos requisitos de precisão e compatibilidade de montagem deComponentes exteriores e peças funcionais para bicicletas elétricasO PXID está equipado comUsinagem por descarga elétrica (EDM)esistemas de eletroerosão a fio de velocidade média, permitindo a usinagem precisa de insertos complexos e componentes estruturais críticos.
Visão geral dos equipamentos de eletroerosão (EDM) internos da PXID
| Modelo de equipamento | Quantidade | Precisão de usinagem (posicionamento/repetibilidade) | Curso de usinagem | Melhor acabamento de superfície | Tipo de acionamento |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Acionamento de motor linear |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Acionamento de motor linear |
Visão geral dos equipamentos de corte a fio de média velocidade da PXID
| Modelo de equipamento | Quantidade | Precisão de usinagem (posicionamento/repetibilidade) | Espessura máxima de corte | Ângulo de conicidade máximo | Sistema de acionamento / Sistema de deslocamento do eixo | Espessura máxima de corte |
| Máquina de eletroerosão a fio Baqi BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Por meio do controle coordenado dentro dosistema de usinagem de precisão, inserções complexas e componentes deslizantes podem alcançarControle de tolerância no nível de 0,01 mmIsso reduz significativamente riscos como...formação de rebarbas e saliências, ao mesmo tempo que melhora oestabilidade e durabilidade a longo prazo dos moldes.
Capacidade interna de prototipagem por moldagem por injeção: fechando o ciclo de engenharia
O PXID está equipado comMáquinas de moldagem por injeção haitianasde Ningbo. A Haitian, uma das principais fabricantes mundiais de máquinas de injeção, é amplamente utilizada emfabricação automotiva e de precisãoIndústrias. Abrangendo asFaixa de tonelagem de 90T a 530TIsso permite internamentemoldagem de protótipos e verificação estrutural.
Confiando em sua equipe internasistema de moldagem de protótiposO PXID pode validar rapidamente.desempenho estruturale fazerajustes de otimizaçãonoEstágios T0/T1, encurtando ociclo de modificaçãoe melhorandoeficiência na introdução de novos produtos.
Visão geral dos equipamentos de moldagem por injeção internos da PXID
| Modelo de equipamento | Quantidade | Tipo de parafuso | Capacidade teórica de injeção (cm³) | Espessura mínima/máxima do molde | Cenários de aplicação |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | UM | 120 | 150/360 | Peças plásticas de precisão em tamanho reduzido e componentes eletrônicos/elétricos. |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | UM | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000G II) | 1 | B | 570 | 220/580 | Painéis da carroceria, peças estruturais de tamanho médio e componentes funcionais. |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | UM | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | UM | 1423 | 320/780 | Grandes peças estruturais, peças de paredes espessas e moldes multicavidades de grande porte. |
| 530T (MA5300/4000G II) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Mecanismo de Gestão e Validação de Engenharia: Estabelecendo um Ciclo Fechado Completo para o Desenvolvimento de Moldes
Confiando em suacapacidades internas de projeto, usinagem e moldagem de protótiposA PXID estabeleceu um processo de circuito fechado:
Revisão da estrutura → Controle de usinagem → Depuração da montagem → Moldagem do protótipo T1 → Confirmação da otimização → Introdução à produção em massa
AvançadoSistemas de Execução de Manufatura e Gestão do Ciclo de Vida do Produto (MES/PLM)são introduzidas estratégias para gerenciar com precisão cada etapa:
● Iniciação do Projeto:Condutaavaliação de risco estruturale confirmeseleção de materiais
●Etapa de fabricação: Implementomarcoavaliaçõese controle de progresso
●Moldagem de protótiposEstágio:Registre os problemas e gerencie-os.controle de versão
●Etapa final:Completocongelamento estrutural de produção em massa
Atravésregistro sistemático de dadosegestão de engenhariaA PXID garante rastreabilidade completa em todo o processo de desenvolvimento de moldes para bicicletas elétricas, reduzindo as taxas de defeitos de moldes em aproximadamente [inserir valor aqui].20%-25%, ao mesmo tempo que garante uma capacidade de fornecimento estável a longo prazo.
Sistema de Inspeção de Qualidade: Garantia de Consistência Orientada por Dados
O Centro de Engenharia de Moldes da PXID está equipado comMáquinas de medição por coordenadas (CMMs) da série INSPEC da Hexagon Manufacturing Intelligenceda Suécia.
Hexágono é umfornecedor líder mundial de soluções de medição de precisão,amplamente aplicado emautomotivoefabricação de alta qualidadesetores.
Visão geral dos equipamentos CMM internos da PXID:
| Modelo de equipamento | Quantidade | Precisão de usinagem | Faixa de medição | Cenários de aplicação |
| Hexagon CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Componentes automotivos, moldes para eletrodomésticos, peças usinadas |
Todos os moldes passam porMedição tridimensional e arquivamento de dados antes da montagem, garantindo a conformidade comespecificações de projetoAtravés de umrastreabilidade de qualidade de todo o processosistema, PXID forneceprodução em massa estávelpara moldes de bicicletas elétricas.
Para os clientes, isto significa:
✔Garantia de consistência dimensional
✔Capacidade de fornecimento estável a longo prazo
✔Risco controlado na produção em larga escala
DeDa moldagem de protótipos à produção em massa, PXID implementarastreabilidade de qualidade de ponta a ponta, garantindofornecimento confiável a longo prazo.
A PXID continuará a aprimorar seus produtos.capacidades de fabricação de moldes para bicicletas elétricas, fornecendosistemas integrados de projeto, usinagem e engenharia de validaçãopara entregarsuporte de engenharia sustentável a longo prazoPara clientes de marca.
Se você está procurando por umParceiro de fabricação de moldes para bicicletas elétricas com capacidade de processamento escalável e um sistema completo de moldagem de protótipos.A PXID acolhe com satisfação novas discussões para explorar oportunidades de cooperação.
Perguntas frequentes
Ao selecionar um fabricante de moldes para bicicletas elétricas, as marcas devem avaliar a capacidade de projeto de engenharia, a capacidade de usinagem CNC, a tecnologia de processamento de precisão e se o fornecedor oferece testes internos de moldes de injeção. Na PXID, nosso centro de engenharia de moldes integra projeto de moldes, usinagem, testes de moldes e inspeção, ajudando as marcas de bicicletas elétricas a reduzir os riscos de desenvolvimento e a melhorar a estabilidade da produção em massa.
O desenvolvimento de moldes para componentes de bicicletas elétricas geralmente envolve análise de projeto (DFM), usinagem CNC, processamento de precisão, montagem do molde e testes de injeção. A PXID segue um processo de engenharia de circuito fechado que inclui avaliação estrutural, controle de usinagem, testes de molde T1 e validação de produção para garantir que os moldes atendam aos requisitos de fabricação em larga escala.
Os testes de moldagem por injeção permitem que os engenheiros verifiquem a estrutura da peça, o desempenho do material e a precisão da montagem antes da produção em massa. Com máquinas de injeção próprias que variam de 90T a 530T, a PXID pode realizar rapidamente testes T0 e T1, reduzindo os ciclos de modificação e acelerando os prazos de lançamento de produtos para marcas de bicicletas elétricas.
A fabricação de moldes de alta qualidade geralmente requer centros de usinagem CNC avançados, sistemas de eletroerosão (EDM), máquinas de corte a fio e equipamentos de medição de precisão. A PXID utiliza máquinas CNC de diversas marcas, equipamentos de eletroerosão e sistemas de inspeção CMM da Hexagon para garantir precisão de usinagem em nível micrométrico e qualidade consistente dos moldes.
O desempenho estável dos moldes depende de usinagem precisa, gestão de engenharia estruturada e inspeção de qualidade rigorosa. A PXID implementa sistemas MES e PLM para gerenciar todo o ciclo de desenvolvimento de moldes, enquanto a medição CMM garante a precisão dimensional antes que os moldes entrem em produção em massa.
Para obter mais informações sobre PXIDServiços ODMecasos de sucessoPara informações sobre design e produção de bicicletas elétricas, motocicletas elétricas e scooters elétricas, visite [link para o site].https://www.pxid.com/download/
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