NoODM de mobilidade elétricaEm setores onde os clientes dependem de entregas pontuais e consistentes para atender às janelas de mercado ou aos cronogramas de implantação de frotas, a capacidade de gerenciar a produção com precisão e flexibilidade é uma vantagem competitiva crucial. Muitas ODMs (Fabricantes de Design Original) enfrentam dificuldades com fluxos de trabalho inconsistentes, uso ineficiente da capacidade da fábrica e atrasos causados por etapas de produção descoordenadas. A PXID se diferencia por construir seus serviços de ODM com base em um modelo estritamente baseado em processos rigorosos.processos de produção padronizadosealocação de capacidade estratégica—dois pilares que garantem que cada pedido, sejam protótipos em pequenos lotes ou encomendas de frotas em larga escala, seja entregue dentro do prazo, com qualidade uniforme e sem gargalos inesperados. Apoiado por umFábrica moderna de 25.000 m²Com um histórico comprovado de cumprimento de pedidos e protocolos de produção detalhados, a PXID demonstra que a confiabilidade é fundamental.ODMO serviço resulta de um projeto de processo intencional e do uso inteligente dos recursos de fabricação.
Fluxos de trabalho de produção padronizados: eliminando inconsistências em cada etapa.
O sistema de produção da PXID é baseado em documentação detalhada.Procedimentos operacionais padrão (POPs)para cada etapa da fabricação — desde a usinagem e montagem de componentes até os testes e a embalagem. Esses Procedimentos Operacionais Padrão (POPs), refinados ao longo do tempo, abrangem todas as etapas do processo.13 anos de experiência em ODM (Fabricante Original de Design) para mobilidade elétricaeMais de 120 modelos lançadosGarantir que todos os membros da equipe sigam os mesmos passos, reduzindo erros humanos e assegurando consistência entre as unidades.
Por exemplo, a montagem dos quadros das trotinetes elétricas segue um padrãoProcedimento Operacional Padrão (POP) de 12 etapasIsso inclui configurações específicas de torque para fixadores, pontos de verificação de inspeção obrigatórios (por exemplo, verificação do alinhamento do quadro com paquímetros) e instruções de embalagem padronizadas para evitar danos durante o transporte. Essa padronização foi fundamental para atender aos requisitos da Wheels.Encomenda de 80.000 patinetes elétricos compartilhados no valor de 250 milhões de dólares.Ao seguir o procedimento operacional padrão (POP) de montagem da estrutura, a PXID alcançou umTaxa de consistência de 99,7%em termos de alinhamento da estrutura, o que significa que quase todas as scooters atendiam às mesmas especificações estruturais. Os Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) também incluem planos de contingência — como ferramentas de usinagem alternativas caso o equipamento principal precise de manutenção — o que evitou atrasos durante o período de pico de produção do pedido. Da mesma forma, para a bicicleta elétrica S6, vendida por varejistas como Costco e Walmart, os procedimentos padronizados de instalação da bateria garantiram100% de conformidade com as normas de segurança, eliminando o risco de problemas elétricos que poderiam levar a recalls de produtos ou devoluções de clientes.
Esses fluxos de trabalho não são estáticos; a PXID atualiza os Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) regularmente com base nas lições aprendidas em projetos anteriores. Por exemplo, após identificar um pequeno atraso na montagem do guidão de bicicletas elétricas durante o início da produção do S6, a equipe revisou o POP para reorganizar duas etapas (fixar as manoplas antes de instalar os controles), reduzindo o tempo de montagem por unidade em3 minutos—uma pequena mudança que economizou1.000 horas de trabalhoao longo deProdução de 20.000 unidades.
Alocação estratégica de capacidade: adequando os recursos da fábrica às necessidades dos pedidos.
Um dos principais desafios para os fabricantes de equipamentos originais (ODMs) é equilibrar vários pedidos de clientes sem sobrecarregar certas linhas de produção ou deixar equipamentos ociosos. A PXID resolve esse problema comalocação de capacidade estratégica: mapeia os requisitos de cada pedido (por exemplo, volume de produção, necessidades de equipamentos especializados, cronograma) aos recursos disponíveis da fábrica (Máquinas CNC, linhas de montagem, turnos de trabalho) e cria um cronograma de produção detalhado que otimiza o uso de recursos.
Essa abordagem foi crucial para gerenciar pedidos simultâneos da Urent e de um cliente varejista. A Urent precisava30.000 patinetes compartilhadosentregue em9 meses, enquanto o cliente varejista exigia5.000 bicicletas elétricas S6para impulsionar as vendas de verão — ambos os pedidos coincidindo em termos de cronograma de produção. A equipe de alocação de capacidade da PXID analisou a fábrica8 centros de usinagem CNC, 4 linhas de montagem, e3 postos de testeEm seguida, foram atribuídas linhas dedicadas a cada produto: 2 centros de usinagem CNC e 2 linhas de montagem focadas nas scooters da Urent (para atender ao alto volume de produção) e 1 centro de usinagem CNC e 1 linha de montagem para as bicicletas elétricas (para priorizar a velocidade de entrega dentro do prazo estipulado para o varejo). Os equipamentos restantes foram mantidos como uma “reserva flexível” para lidar com picos inesperados de demanda, como quando a Urent solicitou um aumento na produção.Aumento de 10% na produção de scootersNa metade do pedido, ao realocar a reserva flexível para as linhas de produção da Urent, a PXID conseguiu atender ao pedido revisado sem atrasar a entrega das bicicletas elétricas.
A alocação de capacidade também inclui o planejamento cuidadoso das entregas de matéria-prima para alinhá-las às etapas de produção. Para a bicicleta elétrica S6, a PXID coordena com os fornecedores de liga de magnésio para entregar os materiais em lotes semanais que correspondam ao ritmo da linha de montagem.produção diária de 800 unidadesEssa abordagem "just-in-time" evita que o excesso de estoque acumule poeira no chão de fábrica, ao mesmo tempo que garante que os materiais nunca fiquem em falta — um equilíbrio que manteve a produção do S6 dentro do cronograma, mesmo quando um fornecedor enfrentou um breve atraso no envio (o estoque de reserva da PXID, planejado como parte da alocação de capacidade, cobriu a lacuna).
Protocolos de teste dedicados: verificações de qualidade padronizadas antes da entrega.
Para garantir que a produção padronizada não comprometa a qualidade,PXIDImplementamos protocolos de teste específicos para cada etapa do processo, integrados ao fluxo de trabalho de cada pedido. Esses protocolos são adaptados ao tipo de produto, mas seguem padrões rigorosos e consistentes, garantindo que cada unidade atenda aos requisitos de segurança e desempenho antes de sair da fábrica.
Para produtos de mobilidade compartilhada, como as scooters da Urent, os testes incluem três etapas obrigatórias: um teste de carga estática (verificando se a estrutura suporta o peso).150 kgsem flexão), um teste de desempenho de frenagem (medindo a distância de parada a 25 km/h) e um teste de impermeabilização (submetendo os componentes eletrônicos à água).30 minutos de chuva simulada(conforme as normas IPX6). Cada teste possui critérios de aprovação/reprovação documentados no Procedimento Operacional Padrão (POP), e as unidades reprovadas são encaminhadas para uma equipe dedicada à retrabalho — sem exceções. Durante o pedido de 30.000 unidades da Urent, esse processo de teste detectou120 scooterscom pequenos ajustes necessários nos freios, todos corrigidos antes do envio. Para a bicicleta elétrica S6, os testes também incluem umteste de estrada de 5 kmEm um percurso urbano simulado, são verificados ruídos, vibrações e o funcionamento suave do motor, garantindo que o produto atenda aos mesmos padrões de qualidade de condução em todas as suas versões.20.000 unidadesVendido globalmente.
Resultados comprovados: Entrega confiável para todos os tipos de pedidos.
O foco da PXID em processos padronizados e alocação de capacidade gerou resultados mensuráveis para os clientes. A bicicleta elétrica S6 foi entregue aos parceiros varejistas.2 semanas antes do prazo acordadoIsso permitiu que o Walmart estocasse o produto para a movimentada temporada de primavera. Os 80.000 patinetes da Wheels foram entregues dentro do prazo, possibilitando que o cliente lançasse sua frota na Costa Oeste conforme planejado e atendesse à demanda de uso durante o verão. O pedido da Urent, apesar do aumento no volume de produção, foi entregue dentro do prazo original.janela de 9 meses—ajudando o cliente a expandir sua rede de mobilidade compartilhada à frente da concorrência.
Esses sucessos estão alinhados com as credenciais da PXID como uma empresaEmpresa Provincial de Jiangsu "Especializada, Refinada, Peculiar e Inovadora"e umEmpresa Nacional de Alta Tecnologia—reconhecimento de sua capacidade de combinar processos estruturados com gestão eficaz de recursos. Parae-mobilidadePara os clientes, isso significa mais do que apenas entregas no prazo; significa parcerias previsíveis e sem estresse, onde eles podem se concentrar no crescimento de seus negócios, e não na resolução de problemas de produção.
Num setor em que a confiabilidade pode determinar o sucesso ou o fracasso da posição de mercado de um cliente,Processos de produção padronizados da PXIDealocação eficiente de capacidadeestabelecer um padrão de referência paraODM de mobilidade elétricaServiço. Ao priorizar a consistência, a otimização de recursos e a qualidade por meio de um design de processo intencional, a PXID oferece mais do que produtos — oferece tranquilidade.
Faça parceria com a PXID e experimenteServiço ODMConstruído em torno da confiabilidade que seu negócio de mobilidade elétrica precisa para ter sucesso.
Para obter mais informações sobre PXIDServiços ODMecasos de sucessoPara informações sobre design e produção de bicicletas elétricas, motocicletas elétricas e scooters elétricas, visite [link para o site].https://www.pxid.com/download/
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