PXID: Standardized Production Processes & Efficient Capacity Allocation for Reliable E-Mobility ODM Delivery

WODM e-mobilnościW sektorze, w którym klienci polegają na terminowych i spójnych dostawach, aby dotrzymać terminów rynkowych lub harmonogramów wdrażania floty, możliwość precyzyjnego i elastycznego zarządzania produkcją stanowi kluczową przewagę konkurencyjną. Wielu producentów ODM zmaga się z niespójnymi przepływami pracy, nieefektywnym wykorzystaniem mocy produkcyjnych i opóźnieniami spowodowanymi nieskoordynowanymi etapami produkcji. PXID wyróżnia się tym, że buduje swoje usługi ODM w oparciu o ścisłe…standaryzowane procesy produkcyjneIstrategiczna alokacja pojemności—dwa filary, które gwarantują, że każde zamówienie, niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy w małych partiach, czy o zamówienia na dużą flotę, zostanie dostarczone zgodnie z harmonogramem, z jednolitą jakością i bez nieoczekiwanych wąskich gardeł. Wspierane przez25 000 m² nowoczesnej fabryki, udokumentowane wyniki realizacji zamówień i szczegółowe protokoły produkcyjne, PXID pokazuje, że jest niezawodnyODMUsługa wynika z celowego projektowania procesów i mądrego wykorzystania zasobów produkcyjnych.

Standaryzowane przepływy pracy produkcyjnej: eliminacja niespójności na każdym etapie

System produkcyjny PXID opiera się na szczegółowych i udokumentowanychstandardowe procedury operacyjne (SOP)na każdym etapie produkcji – od obróbki i montażu komponentów po testowanie i pakowanie. Te SOP, udoskonalane w ciągu13 lat doświadczenia w ODM w zakresie e-mobilnościIPonad 120 wprowadzonych na rynek modeli, upewnij się, że każdy członek zespołu wykonuje te same kroki, zmniejszając w ten sposób ryzyko błędu ludzkiego i zapewniając spójność między poszczególnymi działami.

Na przykład montaż ram hulajnóg elektrycznych przebiega następująco:12-etapowa procedura operacyjnaObejmuje to określone ustawienia momentu obrotowego dla elementów złącznych, obowiązkowe punkty kontrolne (np. weryfikację ustawienia ramy względem zacisków) oraz ujednolicone instrukcje dotyczące pakowania, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Ta standaryzacja miała kluczowe znaczenie dla spełnienia wymagań Wheels.Zamówienie na 80 000 współdzielonych hulajnóg elektrycznych o wartości 250 milionów dolarów:stosując się do standardowej procedury montażu ramy, firma PXID osiągnęła99,7% wskaźnik spójnościw zakresie ustawienia ramy, co oznacza, że prawie każdy skuter spełniał te same specyfikacje konstrukcyjne. Standardowe procedury operacyjne (SOP) obejmują również plany awaryjne – takie jak alternatywne narzędzia obróbkowe, jeśli główny sprzęt wymaga konserwacji – co zapobiegło opóźnieniom w szczytowym okresie produkcji zamówienia. Podobnie w przypadku roweru elektrycznego S6, sprzedawanego w sklepach takich jak Costco i Walmart, standardowe procedury instalacji akumulatorów zapewniły100% zgodności z normami bezpieczeństwaeliminując ryzyko problemów elektrycznych, które mogłyby doprowadzić do wycofania produktu z rynku lub zwrotu towaru przez klienta.

Te przepływy pracy nie są statyczne; PXID regularnie aktualizuje procedury operacyjne (SOP) w oparciu o wnioski z poprzednich projektów. Na przykład, po zidentyfikowaniu niewielkiego opóźnienia w montażu kierownicy roweru elektrycznego na wczesnym etapie produkcji S6, zespół zmodyfikował procedury, zmieniając kolejność dwóch etapów (montaż uchwytów przed montażem elementów sterujących), skracając czas montażu pojedynczego elementu o…3 minuty—niewielka zmiana, która uratowała1000 godzin pracyw ciąguProdukcja 20 000 sztuk.

Strategiczna alokacja mocy produkcyjnych: dopasowanie zasobów fabryki do potrzeb zamówień

Kluczowym wyzwaniem dla producentów ODM jest zbilansowanie wielu zamówień klientów bez przeciążania niektórych linii produkcyjnych lub pozostawiania sprzętu niewykorzystanego. PXID rozwiązuje ten problem dziękistrategiczna alokacja pojemności:mapuje wymagania każdego zamówienia (np. wielkość produkcji, zapotrzebowanie na specjalistyczny sprzęt, harmonogram) na dostępne zasoby fabryki (Maszyny CNC, linie montażowe, zmiany robocze) i tworzy szczegółowy harmonogram produkcji optymalizujący wykorzystanie zasobów.

To podejście było kluczowe dla zarządzania jednoczesnymi zamówieniami od Urent i klienta detalicznego. Urent potrzebował30 000 współdzielonych hulajnógdostarczone w9 miesięcy, podczas gdy klient detaliczny wymagał5000 rowerów elektrycznych S6w celu zwiększenia sprzedaży latem – oba zamówienia nakładają się na siebie w czasie produkcji. Zespół ds. alokacji mocy produkcyjnych PXID przeanalizował sytuację w fabryce8 centrów obróbczych CNC, 4 linie montażowe, I3 stacje testoweNastępnie przydzielono dedykowane linie produkcyjne do każdego produktu: 2 centra CNC i 2 linie montażowe skoncentrowane na skuterach Urent (aby sprostać wysokiemu wolumenowi) oraz 1 centrum CNC i 1 linię montażową dla rowerów elektrycznych (aby priorytetowo traktować szybkość w momencie wprowadzenia do sprzedaży detalicznej). Pozostały sprzęt został zachowany jako „elastyczna rezerwa” na wypadek nieoczekiwanych wzrostów zapotrzebowania – na przykład gdy Urent poprosił o10% wzrost produkcji skuteróww połowie realizacji zamówienia. Dzięki przesunięciu rezerwy elastyczności do linii Urent, PXID zrealizował zmienione zamówienie bez opóźniania dostawy roweru elektrycznego.

Alokacja mocy produkcyjnych obejmuje również staranne planowanie dostaw surowców, aby dopasować je do etapów produkcji. W przypadku roweru elektrycznego S6, PXID współpracuje z dostawcami stopów magnezu, aby dostarczać materiały w cotygodniowych partiach, które odpowiadają wymaganiom linii montażowej.dzienna produkcja 800 jednostekTo podejście „just-in-time” zapobiega zaśmiecaniu hali fabrycznej nadmiernymi zapasami, a jednocześnie gwarantuje, że materiały nigdy nie będą niedostępne — dzięki temu produkcja S6 przebiegała zgodnie z planem, nawet gdy dostawca zmagał się z krótkim opóźnieniem w dostawie (zapasy rezerwowe PXID, zaplanowane w ramach alokacji mocy produkcyjnych, pokryły lukę).

Dedykowane protokoły testowe: standaryzowane kontrole jakości przed dostawą

Aby zapewnić, że standaryzowana produkcja nie będzie wiązała się z obniżeniem jakości,PXIDwdrożyła dedykowane protokoły testowe dla poszczególnych etapów, zintegrowane z procesem realizacji każdego zamówienia. Protokoły te są dostosowane do rodzaju produktu, ale spełniają spójne standardy rygorystyczności – gwarantując, że każdy egzemplarz spełnia wymagania bezpieczeństwa i wydajności przed opuszczeniem fabryki.

W przypadku produktów do współdzielonej mobilności, takich jak hulajnogi Urent, testy obejmują trzy obowiązkowe etapy: test obciążenia statycznego (sprawdzający, czy rama wytrzyma obciążenie)150 kgbez zginania), test skuteczności hamowania (pomiar drogi hamowania przy prędkości 25 km/h) i test wodoodporności (poddawanie elektroniki działaniu30 minut symulowanego deszczu(zgodnie ze standardami IPX6). Każdy test ma kryteria zaliczenia/niezaliczenia udokumentowane w procedurze operacyjnej (SOP), a jednostki, które nie przejdą testu, są kierowane do dedykowanego zespołu ds. przeróbek – bez wyjątków. Podczas realizacji zamówienia Urent na 30 000 jednostek, ten proces testowania został120 skuterówWymagane są drobne regulacje hamulców, które zostały naprawione przed wysyłką. W przypadku roweru elektrycznego S6 testy obejmują również5-kilometrowa próba drogowana symulowanej trasie miejskiej, aby sprawdzić hałas, wibracje i płynną pracę silnika, co gwarantuje, że produkt spełnia te same standardy jakości jazdy we wszystkich modelach20 000 jednosteksprzedawanych na całym świecie.

Sprawdzone rezultaty: niezawodna dostawa dla wszystkich typów zamówień

Skupienie się PXID na standaryzacji procesów i alokacji mocy produkcyjnych przyniosło klientom wymierne rezultaty. Rower elektryczny S6 został dostarczony partnerom handlowym.2 tygodnie przed ustalonym terminem, co pozwoliło Walmartowi zgromadzić zapasy na intensywny wiosenny sezon motocyklowy. 80 000 skuterów Wheels zostało dostarczonych zgodnie z harmonogramem, co pozwoliło klientowi na uruchomienie floty na Zachodnim Wybrzeżu zgodnie z planem i wykorzystanie letniego popytu na skutery. Zamówienie Urent, pomimo wzrostu wolumenu produkcji w połowie roku, zostało dostarczone w pierwotnym terminie.Okno 9-miesięczne—pomagając klientowi rozszerzyć sieć współdzielonej mobilności przed konkurencją.

Sukcesy te są zgodne z wiarygodnością PXID jakoPrzedsiębiorstwo prowincji Jiangsu „Specjalistyczne, wyrafinowane, wyjątkowe i innowacyjne”iNarodowe Przedsiębiorstwo High-Tech—uznanie jego zdolności do łączenia ustrukturyzowanych procesów z efektywnym zarządzaniem zasobami.e-mobilnośćDla klientów oznacza to coś więcej niż tylko terminową dostawę; oznacza to przewidywalne, bezstresowe partnerstwa, dzięki którym mogą skupić się na rozwijaniu swojego biznesu, a nie na rozwiązywaniu problemów produkcyjnych.

W branży, w której niezawodność może decydować o pozycji klienta na rynku,Standaryzowane procesy produkcyjne PXIDIefektywna alokacja pojemnościustalić punkt odniesienia dlaODM e-mobilnościUsługa. Stawiając na pierwszym miejscu spójność, optymalizację zasobów i jakość poprzez przemyślane projektowanie procesów, PXID oferuje więcej niż tylko produkty — zapewnia spokój ducha.

Zostań partnerem PXID i zdobądź doświadczenieUsługa ODMzbudowane wokół niezawodności, której potrzebuje Twoja firma zajmująca się e-mobilnością, aby odnieść sukces.

Więcej informacji o PXIDUsługi ODMIudane przypadkiWięcej informacji na temat projektowania i produkcji rowerów elektrycznych, motocykli elektrycznych i skuterów elektrycznych znajdziesz na stroniehttps://www.pxid.com/download/

LubSkontaktuj się z naszym zespołem profesjonalistów, aby uzyskać rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.