Wysokowydajne możliwości badawczo-rozwojowe i projektowe
PXID może pochwalić się doświadczonym zespołem projektantów przemysłowych i inżynierów, posiadającym dogłębną wiedzę na temat globalnych trendów w dziedzinie elektromobilności. Łączymy funkcjonalność, estetykę, regulacje prawne i wykonalność masowej produkcji, aby tworzyć konkurencyjne na rynku rozwiązania produktowe.
1. Projektowanie produktu | Od analizy rynku do definicji
Analiza rynku i popytuZespół badawczo-rozwojowy przeprowadza systematyczną analizę rynków docelowych (Europa, Ameryka Północna, Azja itd.) w oparciu o wymogi regulacyjne, scenariusze użytkowania i profile użytkowników, koncentrując się na:
-
Scenariusze zastosowań:Określenie miejsca i sposobu wykorzystania produktu.
-
Profile użytkowników i nawyki jeździeckie:Zrozumienie stylu życia użytkownika końcowego.
-
Analiza konkurencji:Ocena struktur i cen konkurencji.
-
Zgodność i certyfikacja:Przestrzeganie lokalnych norm (np. CE, EEC, UL).
Innowacja koncepcyjna i wizualizacja 3DProjektanci wykorzystują szkice rysowane ręcznie do szybkiego tworzenia koncepcji, poszukując optymalnej równowagi między formą, funkcją i możliwością produkcji.
Po zatwierdzeniu koncepcji, profesjonalne techniki modelowania i renderowania 3D służą do tworzenia modeli o wysokiej precyzji. Pozwala to na intuicyjne wyświetlanie proporcji i detali pojazdu, ułatwiając weryfikację projektu i dostarczając dokładnej bazy danych do późniejszego projektowania konstrukcji i opracowywania narzędzi.
2. Projektowanie konstrukcyjne | Bezpieczeństwo i niezawodność oparte na inżynierii
Faza projektowania konstrukcji ma kluczowe znaczenie dla powodzenia produkcji masowej. PXID priorytetowo traktuje niezawodność inżynieryjną poprzez systematyczne planowanie architektury pojazdu.
Symulacja FEA i walidacja bezpieczeństwaKorzystając z oprogramowania do analizy elementów skończonych (MES), przeprowadzamy symulacje wieloczynnikowe, obejmujące obciążenia statyczne, obciążenia udarowe, zmęczenie długotrwałe oraz wzorce drgań w złożonych warunkach drogowych. Identyfikując potencjalne punkty awarii na wczesnym etapie projektowania, stale optymalizujemy konstrukcję, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo i stabilność.
Wybór materiałów i optymalizacja procesówW oparciu o specyficzne wymagania produktu, strategicznie dobieramy materiały, takie jak stopy aluminium. Dzięki integracji zaawansowanych procesów produkcyjnych – w tym zintegrowanego odlewania ciśnieniowego, precyzyjnego spawania i obróbki cieplnej – skutecznie minimalizujemy wady spawalnicze i koncentrację naprężeń, znacząco zwiększając ogólną wytrzymałość i powtarzalność ramy.
3. Dostosowywanie elektronicznego układu sterowania | Równoważenie wydajności, bezpieczeństwa i doświadczenia
Elektroniczny układ sterowania (ECS)ECS to „rdzeń” produktów e-mobilności. PXID zapewnia wysoce spersonalizowane rozwiązania sterowania elektronicznego, dostosowane do różnych rynków i scenariuszy użytkowania.
Ogólna architektura systemu obejmuje:
●System zarządzania baterią (BMS)
●Napęd silnikowy i systemy wspomagające sterowanie
●Logika hamowania i odzyskiwania energii
●Systemy wyświetlaczy i HMI (interfejs człowiek-maszyna)
Funkcje i parametry można elastycznie dostosowywać do potrzeb klienta:
●Krzywe wspomagające i logika wyjściowa:Personalizacja odczuć dostarczania mocy.
●Ograniczenia prędkości i mocy:Zapewnienie zgodności z lokalnymi przepisami.
●Zmiana trybu jazdy:Ustawianie wielu profili wydajności.
●Strategie ochrony bezpieczeństwa:W tym zabezpieczenie przed przetężeniem, przegrzaniem i zwarciem.
Współweryfikacja sprzętu i oprogramowaniaDzięki licznym rundom debugowania i testom drogowym zapewniamy stabilność systemu i precyzyjną reakcję, co przekłada się na długoterminową niezawodność. Maksymalizujemy komfort jazdy i energooszczędność, dbając jednocześnie o pełną zgodność z normami bezpieczeństwa.
4. Prototypowanie inżynierskie | Od projektu do walidacji fizycznej
Po sfinalizowaniu planów projektowych i inżynieryjnych, PXID przechodzi do etapu prototypowania – krytycznego momentu, w którym „plany” stają się „rzeczywistością”. Prototypowanie pozwala nam na wczesną identyfikację i rozwiązanie potencjalnych problemów, zmniejszając ryzyko związane z masową produkcją.
●Prototypy gotowe do produkcji:Tworzenie jednostek, które jak najlepiej odpowiadają końcowemu stanowi produkcji masowej.
●Walidacja:Weryfikacja integralności strukturalnej, logiki montażu i procesów produkcyjnych.
●Kompleksowa ocena:Ocena estetyki, struktury i systemów elektronicznych.
Testowanie i iteracja prototypów | Udoskonalanie szczegółów produktuPo ukończeniu prototypów, PXID przeprowadza wielowymiarowe testy, obejmujące jazdę w warunkach rzeczywistych, testy wytrzymałości i trwałości. W oparciu o dane i opinie, przeprowadzamy wiele iteracji, aby udoskonalić działanie produktu i zapewnić użytkownikom jak najlepsze wrażenia.
5. Wewnętrzne badania i rozwój narzędzi
Przegląd Lean DFM i symulacja CAE dla sukcesu za pierwszym razem
Zespół narzędziowy PXID interweniuje już na wczesnym etapie rozwoju. Dzięki analizom w ramach projektowania pod kątem produkcji (DFM) i analizie przepływu w formie metodą CAE optymalizujemy strukturę produktu i minimalizujemy ryzyko związane z odlewaniem. Dostarczając profesjonalne projekty form w połączeniu z precyzyjnymi symulacjami napełniania i chłodzenia, zapewniamy spójność produkcji i znacznie skracamy cykle rozwoju.
Często zadawane pytania
W jaki sposób zapewniacie zgodność produktów z rygorystycznymi przepisami obowiązującymi na rynkach europejskich i północnoamerykańskich na etapie badań i rozwoju? A:Zespół PXID przeprowadza dogłębne badania rynków docelowych, uwzględniając wymogi regulacyjne, takie jak:CE, EEC i ULWchodzimy w definicję produktu od samego początku. Dzięki systematycznej analizie scenariuszy użytkowania i nawyków użytkowników, zapewniamy, że projekt osiąga optymalną równowagę między estetyką, funkcjonalnością i globalnymi standardami dostępu do rynku.
PXID wykorzystujeAnaliza elementów skończonych (MES)Symulować obciążenia statyczne, testy zmęczeniowe i wibracje w złożonych warunkach drogowych. Pozwala nam to identyfikować potencjalne zagrożenia u źródła projektu i stale je optymalizować, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność kluczowych elementów konstrukcyjnych, takich jak rama, w ekstremalnych warunkach, co znacznie wydłuża cykl życia produktu.
PXID łączy kreatywne szkice ręczne z wysoką precyzjąModelowanie 3D, uwzględniając procesy produkcyjne jednocześnie na etapie przeglądu wizualnego. To podejście oparte na inżynierii gwarantuje, że nagradzane projekty są idealnie przekładane na dane produkcyjne, skracając cykl od koncepcji do linii montażowej.
Dopasowujemy naukowo materiały, takie jak stopy aluminium, w oparciu o specyficzne potrzeby produktu i optymalizujemy zaawansowane procesy, takie jakzintegrowane odlewanie ciśnienioweW połączeniu z walidacją FEA, PXID jest w stanie tworzyć lekkie, a jednocześnie bardzo wytrzymałe konstrukcje nadwozi, zapewniając właścicielom marek wiodące na rynku wsparcie techniczne.
Więcej informacji o PXIDUsługi ODMIudane przypadkiWięcej informacji na temat projektowania i produkcji rowerów elektrycznych, motocykli elektrycznych i skuterów elektrycznych znajdziesz na stroniehttps://www.pxid.com/download/
LubSkontaktuj się z naszym zespołem profesjonalistów, aby uzyskać rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.
Facebook
Świergot
Youtube
Instagram
Linkedin
Behance
TikTok
