I begynnelsen av 2026 investerte Mold Engineering Center hos PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), som ligger i Huai'an, Jiangsu, mer enn 10 millioner RMB i utstyr og tekniske systemer for å bygge en integrert kapasitet som dekkerformdesign, CNC-maskinering, presisjonsbehandling, sprøytestøping og komplette inspeksjonssystemer.
Som et selskap med fokus på utvikling og produksjon avelektriske sykler (E-sykler), styrker denne oppgraderingen PXIDs interne produksjonskapasitet for støpeformer. Målet er å tilbymer stabil teknisk støtte og pålitelig kvalitetssikringfor merkevarekunder med kontinuerlige planer for ny produktutvikling og krav til storskala produksjon.
Oppgradering av formdesignkapasitet: Sikring av produksjonssuksess fra designfasen
For elektriske sykkelprodukter, strukturelle plastkomponenter sombatterihus, kontrollerhus og utvendige dekslerkrever ekstremt høy presisjon og monteringskoordinering.
I den tidlige fasen av hvert prosjekt gjennomfører PXID Mold Engineering Center systematiskDFM-analyse (Design for Manufacturability)Denne evalueringen inkluderer materialsvinnningsrater, strømningsbalanse, kjølesystemoppsett og design av skillestruktur.
I tillegg tar designprosessen fullt hensyn til produktets ytelse undertøffe utendørsmiljøer, med driftstemperaturer fra–40 °C til 60 °C, noe som sikrer at strukturelle komponenter opprettholder presis montering og stabil ytelse selv i ekstreme klimaer.
Ved å optimalisereglidere, løftere og innsatsstrukturer, og forbedrer kjøle- og ventilasjonsløsninger, reduserer PXID effektivt risikoer somkrymping, deformasjon og flashdannelsei løpet av formdesignfasen.
Disse forbedringene øker formkvalifiseringsraten med15 %–20 %, forbedreSuksessrater for T1-studier, og forkortesyklus for introduksjon av nye produkter (NPI).
Mellomstor og stor CNC-maskineringsmatrise: Skalerbart utstyr som sikrer stabil levering
Den oppgraderteCNC-maskineringssystemdekker nåportalmaskinering, vertikal maskinering og høyhastighetspresisjonsgravering, som støtter uavhengig produksjon av mellomstore og store former for elektriske sykkelprodukter.
Oversikt over PXIDs interne CNC-utstyr
| Utstyrsmodell | Mengde | Maskineringsnøyaktighet (posisjonering / repeterbarhet) | Maskineringsreise | Kontrollsystem | Maksimal spindelhastighet |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | 0i-MF Plus-pakke 3 | 8000 o/min |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm / ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | 0i-MF Plus-pakke 1 | 12000 o/min |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 o/min |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20000 o/min |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | JDSoft-serien CNC-kontrollsystem | 24000 o/min |
●Vertikale maskineringssentrebrukKAFO (Taiwan) SV-serien, med svært stiv strukturell design som er egnet for høyhastighetskutting av støpestål.
●Portalmaskineringssentreta i bruk høyhastighetsmodeller fraCHEVALIER, utstyrt medSiemens 828D kontrollsystem, som oppfyller kravene til stabil maskinering av store former.
●Presisjonsgraverings- og freseutstyrbruker Jingdiao høyhastighets maskineringssentre, med maksimale spindelhastigheter på opptil24 000 o/min, egnet for fine teksturer, logogravering og maskinering av små strukturelle komponenter.
Disse utstyrsmerkene er mye brukt i støpeformindustrien og representerer vanlige løsninger for høypresisjons støpeformbehandling.
Ved å integrereflere merker og maskineringstyper innenfor et enhetlig produksjonssystem, PXID har etablert omfattende maskineringskapasiteter som dekkerstore strukturelle støpekomponenter samt komplekse presisjonshuler.
Denne konfigurasjonen muliggjøruavhengig formproduksjon og koordinert produksjonsplanlegging, noe som øker PXIDs effektivitet i formproduksjonen med omtrent200 %.
Presisjonsmaskineringssystem:Forbedring av toleransekontroll på mikronnivå
I avanserte elektriske sykkelprodukter (E-sykkel),strukturell monteringsnøyaktighet og tetningsytelseavhenger direkte av presisjonen til formene.
For å møte de høye kravene til presisjon og monteringskompatibilitet hosEksteriørkomponenter og funksjonelle deler til elsykkel, PXID er utstyrt medElektrisk utladningsmaskinering (EDM)ogEDM-systemer med middels hastighet for trådkutting, noe som muliggjør presis maskinering av komplekse innsatser og kritiske strukturelle komponenter.
Oversikt over PXIDs interne EDM-utstyr
| Utstyrsmodell | Mengde | Maskineringsnøyaktighet (posisjonering / repeterbarhet) | Maskineringsreise | Beste overflatefinish | Stasjonstype |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Lineær motordrift |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Lineær motordrift |
Oversikt over PXIDs interne utstyr for mellomhastighets trådkutting
| Utstyrsmodell | Mengde | Maskineringsnøyaktighet (posisjonering / repeterbarhet) | Maksimal skjæretykkelse | Maksimal konisk vinkel | Drivsystem / Akseleiesystem | Maksimal skjæretykkelse |
| Baqi trådkuttet EDM BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Gjennom koordinert kontroll innenpresisjonsmaskineringssystem, komplekse innsatser og glidekomponenter kan oppnåtoleransekontroll på 0,01 mm-nivåetDette reduserer risikoer betydelig, som for eksempelblits- og gratdannelse, samtidig som den forbedrerlangsiktig stabilitet og holdbarhet av former.
Mulighet for prototyper til sprøytestøping internt: Lukker ingeniørløkken
PXID er utstyrt medHaitiske sprøytestøpemaskinerfra Ningbo. Haitian, som en av verdens ledende produsenter av injeksjonsmaskiner, er mye brukt ibil- og presisjonsproduksjonbransjer. DekkerTonnasjeområde fra 90 til 530 tonn, det muliggjør interntprototypestøping og strukturell verifisering.
Stoler på sin interneprototype støpesystem, PXID kan raskt validerestrukturell ytelseog lageoptimaliseringsjusteringerpåT0/T1-stadier, forkortermodifikasjonssyklusog forbedringeffektiviteten i introduksjonen av nye produkter.
Oversikt over PXIDs interne sprøytestøpeutstyr
| Utstyrsmodell | Mengde | Skruetype | Teoretisk injeksjonskapasitet (cm³) | Minimum/maksimum formtykkelse | Søknadsscenarier |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | EN | 120 | 150/360 | Presisjons små plastdeler og elektroniske/elektriske komponenter |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | EN | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000G II) | 1 | B | 570 | 220/580 | Karosseripaneler, mellomstore strukturelle deler og funksjonelle komponenter |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | EN | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | EN | 1423 | 320/780 | Store strukturelle deler, tykkveggede deler og store former med flere hulrom |
| 530T (MA5300/4000G II) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Ingeniørstyring og valideringsmekanisme: Etablering av en komplett lukket sløyfe for formutvikling
Å stole på densintern design, maskinering og prototypestøping, PXID har etablert en lukket prosess:
Strukturgjennomgang → Maskineringskontroll → Feilsøking av montering → T1 Prototypestøping → Optimaliseringsbekreftelse → Introduksjon til masseproduksjon
AvansertProduksjonsutførelse og produktlivssyklusstyringssystemer (MES/PLM)introduseres for å håndtere hvert trinn nøyaktig:
●Prosjektstart:Oppførselstrukturell risikovurderingog bekreftmaterialvalg
●Produksjonstrinn: Implementeringmilepælanmeldelserog fremdriftskontroll
●PrototypestøpingScene:Registrer problemer og administrer demversjonskontroll
●Sluttfase:Fullstendigmasseproduksjon strukturell frysing
Gjennomsystematisk dataregistreringogingeniørledelsePXID sikrer full sporbarhet gjennom hele utviklingsprosessen for elsykkelstøpeformer, og reduserer forekomsten av støpefeil med omtrent20–25 %, samtidig som man garanterer langsiktig stabil forsyningskapasitet.
Kvalitetsinspeksjonssystem: Datadrevet konsistenssikring
PXID Mold Engineering Center er utstyrt medHexagon Manufacturing Intelligence INSPEC-serien CMM-erfra Sverige.
Sekskant er enverdensledende leverandør av presisjonsmålingsløsninger, mye brukt ibilindustrienogavansert produksjonsektorer.
Oversikt over PXIDs interne CMM-utstyr:
| Utstyrsmodell | Mengde | Maskineringsnøyaktighet | Måleområde | Søknadsscenarier |
| Sekskantet CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Bilkomponenter, husholdningsapparater, maskinerte deler |
Alle muggsopp gjennomgårtredimensjonal måling og dataarkivering før montering,sikrer samsvar meddesignspesifikasjonerGjennom ensporbarhet av full prosesskvalitetsystem, PXID tilbyrstabil masseproduksjonfor elsykkelformer.
For kunder betyr dette:
✔Dimensjonal konsistenssikring
✔Langsiktig stabil forsyningskapasitet
✔Kontrollert risiko i storskala produksjon
Fraprototypestøping til masseproduksjon, PXID-implementeringersporbarhet av ende-til-ende-kvalitet, og sikrerlangsiktig pålitelig forsyning.
PXID vil fortsette å forbedre sinproduksjonskapasitet for elsykkelstøper, som girintegrerte design-, maskinerings- og valideringssystemerå leverelangsiktig, bærekraftig ingeniørstøttefor merkevarekunder.
Hvis du søker enPartner for produksjon av elsykkelstøper med skalerbare prosesseringsmuligheter og et komplett prototypestøpesystemPXID ønsker velkommen videre diskusjon for å utforske samarbeidsmuligheter.
Vanlige spørsmål
Når man velger en produsent av elsykkelstøper, bør merkevarer vurdere kapasitet for teknisk design, CNC-maskineringskapasitet, presisjonsbehandlingsteknologi og om leverandøren tilbyr interne sprøytestøpinger. Hos PXID integrerer vårt støpeteknikksenter støpedesign, maskinering, støptesting og inspeksjon, noe som hjelper elsykkelmerker med å redusere utviklingsrisiko og forbedre masseproduksjonsstabilitet.
Formutvikling for elektriske sykkelkomponenter involverer vanligvis designanalyse (DFM), CNC-maskinering, presisjonsprosessering, formmontering og sprøytestøping. PXID følger en lukket ingeniørprosess som inkluderer strukturell evaluering, maskineringskontroll, T1-formtesting og produksjonsvalidering for å sikre at formene oppfyller krav til storskala produksjon.
Sprøytestøping lar ingeniører verifisere delstruktur, materialytelse og monteringsnøyaktighet før masseproduksjon. Med interne sprøytestøpemaskiner fra 90T til 530T kan PXID raskt utføre T0- og T1-tester, noe som reduserer modifikasjonssykluser og akselererer produktlanseringstidslinjene for elsykkelmerker.
Høykvalitets formproduksjon krever vanligvis avanserte CNC-maskineringssentre, EDM-systemer, trådkuttemaskiner og presisjonsmåleutstyr. PXID bruker CNC-maskiner fra flere merker, EDM-utstyr og Hexagon CMM-inspeksjonssystemer for å sikre maskineringsnøyaktighet på mikronnivå og konsistent formkvalitet.
Stabil formytelse avhenger av nøyaktig maskinering, strukturert ingeniørstyring og streng kvalitetsinspeksjon. PXID implementerer MES- og PLM-systemer for å administrere hele formutviklingssyklusen, mens CMM-måling sikrer dimensjonsnøyaktighet før formene går inn i masseproduksjon.
For mer informasjon om PXIDODM-tjenesterogvellykkede sakerav design og produksjon av elektriske sykler, elektriske motorsykler og elektriske sparkesykler, vennligst besøkhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vårt profesjonelle team for å få skreddersydde løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
tiktok
