Ie-mobilitet ODMsektor, der kunder er avhengige av punktlige og konsistente leveranser for å møte markedsvinduer eller tidsfrister for utplassering av flåten, er evnen til å styre produksjonen med presisjon og fleksibilitet et kritisk konkurransefortrinn. Mange ODM-er sliter med inkonsekvente arbeidsflyter, ineffektiv bruk av fabrikkkapasitet og forsinkelser forårsaket av ukoordinerte produksjonstrinn. PXID skiller seg ut ved å bygge sine ODM-tjenester strengt rundtstandardiserte produksjonsprosesserogstrategisk kapasitetsallokering—to søyler som sikrer at hver bestilling, enten det er små prototyper eller store flåtebestillinger, leveres i tide, med jevn kvalitet og uten uventede flaskehalser. Støttet av en25 000 kvadratmeter moderne fabrikk, dokumenterte ordreoppfyllelseshistorikk og detaljerte produksjonsprotokoller, demonstrerer PXID at påliteligODMTjenesten stammer fra bevisst prosessdesign og smart bruk av produksjonsressurser.
Standardiserte produksjonsarbeidsflyter: Eliminerer inkonsekvens i hvert trinn
PXIDs produksjonssystem er bygget på detaljerte, dokumentertestandard driftsprosedyrer (SOP-er)for alle trinn i produksjonen – fra maskinering og montering av komponenter til testing og emballering. Disse standardoperasjonsprosedyrene, forbedret over tid13 års erfaring med ODM innen e-mobilitetog120+ lanserte modeller, sørg for at alle teammedlemmer følger de samme trinnene, noe som reduserer menneskelige feil og sikrer konsistens på tvers av enhetene.
For eksempel følger monteringen av el-sparkesykkelrammer en12-trinns standard operasjonsprosedyresom inkluderer spesifikke momentinnstillinger for festemidler, obligatoriske inspeksjonspunkter (f.eks. verifisering av rammejustering med bremsekalipere) og standardiserte emballasjeinstruksjoner for å forhindre skade under frakt. Denne standardiseringen var avgjørende for å oppfylle Wheels'Ordre på 80 000 delte el-sparkesykler verdt 250 millioner dollarVed å følge standardoperasjonsprosedyrene for rammemontering oppnådde PXID en99,7 % konsistensgradi rammejustering, noe som betyr at nesten alle sparkesykler oppfylte de samme strukturelle spesifikasjonene. Standardoperasjonsprosedyrene inkluderer også beredskapsplaner – for eksempel alternative maskineringsverktøy hvis hovedutstyret krever vedlikehold – noe som forhindret forsinkelser i løpet av bestillingens toppproduksjonsperiode. På samme måte sørget standardiserte batteriinstallasjonsprosedyrer for S6 elsykkel, som selges gjennom forhandlere som Costco og Walmart100 % samsvar med sikkerhetsstandarder, noe som eliminerer risikoen for elektriske problemer som kan føre til tilbakekalling av produkter eller retur av varer fra kunder.
Disse arbeidsflytene er ikke statiske; PXID oppdaterer standard operasjonsoperasjoner (SOP-er) regelmessig basert på lærdommer fra tidligere prosjekter. Etter å ha identifisert en mindre forsinkelse i monteringen av elsykkelstyrer under tidlig S6-produksjon, reviderte teamet for eksempel SOP-en for å endre rekkefølgen på to trinn (feste håndtak før montering av kontroller), noe som reduserte monteringstiden per enhet med3 minutter– en liten endring som reddet1000 timer med arbeidi løpet avProduksjon på 20 000 enheter.
Strategisk kapasitetsallokering: Matching av fabrikkressurser med ordrebehov
En sentral utfordring for ODM-er er å balansere flere kundeordrer uten å overbelaste visse produksjonslinjer eller la utstyr være underutnyttet. PXID løser dette medstrategisk kapasitetsallokeringDen kartlegger hver ordres krav (f.eks. produksjonsvolum, behov for spesialutstyr, tidslinje) i forhold til fabrikkens tilgjengelige ressurser (CNC-maskiner, samlebånd, arbeidsskift) og lager en detaljert produksjonsplan som optimaliserer ressursbruken.
Denne tilnærmingen var avgjørende for å håndtere samtidige bestillinger fra Urent og en privatkunde. Urent trengte30 000 delte sparkesyklerlevert i9 måneder, mens detaljhandelskunden krevde5000 S6 elsyklerfor et sommersalgsløft – begge ordrene overlappet i produksjonstidspunktet. PXIDs kapasitetsallokeringsteam analyserte fabrikkens8 CNC-maskineringssentre, 4 samlebånd, og3 teststasjoner, og deretter tildelt dedikerte linjer til hvert produkt: 2 CNC-sentre og 2 samlebånd fokusert på Urents scootere (for å møte det høye volumet), og 1 CNC-senter og 1 samlebånd for elsyklene (for å prioritere hastighet for detaljhandelsfristen). Det gjenværende utstyret ble beholdt som en «fleksibel reserve» for å håndtere uventede økninger – for eksempel når Urent ba om en10 % økning i scooterproduksjonhalvveis i bestillingen. Ved å omfordele fleksireserven til Urents linjer, oppfylte PXID den reviderte bestillingen uten å forsinke leveransen av elsykkelen.
Kapasitetsallokering inkluderer også nøye planlegging av råvareleveranser for å samsvare med produksjonsstadiene. For S6 elsykkel koordinerer PXID med leverandører av magnesiumlegeringer for å levere materialer i ukentlige partier som samsvarer med samlebåndetsdaglig produksjon på 800 enheterDenne «just-in-time»-tilnærmingen forhindrer at overflødig lagerbeholdning fyller fabrikkgulvet, samtidig som den sikrer at materialer aldri er utsolgt – en balanse som holdt S6-produksjonen på rett spor selv når en leverandør opplevde en kort leveringsforsinkelse (PXIDs reservelager, planlagt som en del av kapasitetsallokeringen, dekket gapet).
Dedikerte testprotokoller: Standardiserte kvalitetskontroller før levering
For å sikre at standardisert produksjon ikke går på bekostning av kvalitet,PXIDhar implementert dedikerte, trinnspesifikke testprotokoller som er integrert i arbeidsflyten til hver bestilling. Disse protokollene er skreddersydd for produkttypen, men følger konsistente standarder for strenghet – noe som sikrer at hver enhet oppfyller sikkerhets- og ytelseskrav før den forlater fabrikken.
For produkter for delt mobilitet, som Urents sparkesykler, inkluderer testingen tre obligatoriske trinn: en statisk belastningstest (verifisering av at rammen tåler150 kguten å bøye), en bremseytelsestest (måling av bremselengde ved 25 km/t) og en vanntetthetstest (utsettelse av elektronikk for30 minutter med simulert regn(i henhold til IPX6-standarder). Hver test har et kriterium for bestått/ikke bestått dokumentert i SOP-en, og enheter som ikke bestås sendes til et dedikert omarbeidingsteam – ingen unntak. Under Urents bestilling på 30 000 enheter fanget denne testprosessen120 scooteremed behov for mindre bremsejusteringer, som alle ble fikset før forsendelse. For S6 elsykkel inkluderer testingen også en5 km landeveisrittpå en simulert bybane for å sjekke støy, vibrasjoner og jevn motordrift – og sørge for at produktet oppfyller de samme standardene for kjørekvalitet på tvers av alle20 000 enhetersolgt globalt.
Dokumenterte resultater: Pålitelig levering på tvers av bestillingstyper
PXIDs fokus på standardiserte prosesser og kapasitetsallokering har gitt målbare resultater for kundene. S6 elsykkelen ble levert til detaljhandelspartnere.2 uker før avtalt tidsramme, noe som gjorde det mulig for Walmart å fylle opp lageret for den travle vårsesongen. Wheels' 80 000 scootere ble levert i henhold til planen, noe som gjorde det mulig for kunden å lansere vestkysten som planlagt og dekke sommerens etterspørsel etter passasjerer. Urents bestilling, til tross for økningen i produksjonsvolumet, ble levert innen den opprinnelige fristen.9-måneders vindu– hjelper klienten med å utvide sitt delte mobilitetsnettverk foran konkurrentene.
Disse suksessene stemmer overens med PXIDs kvalifikasjoner som enJiangsu provinsielle "Spesialisert, raffinert, særegen og innovativ" bedriftog enNasjonal høyteknologisk bedrift—anerkjennelse av dens evne til å kombinere strukturerte prosesser med effektiv ressursforvaltning. Fore-mobilitetFor kunder betyr dette mer enn bare levering til avtalt tid; det betyr forutsigbare, stressfrie partnerskap der de kan fokusere på å utvikle virksomheten sin, ikke på å feilsøke produksjonsproblemer.
I en bransje der pålitelighet kan avgjøre om en kundes markedsposisjon avgjør eller ikke,PXIDs standardiserte produksjonsprosesserogeffektiv kapasitetsallokeringsette en standard fore-mobilitet ODMtjeneste. Ved å prioritere konsistens, ressursoptimalisering og kvalitet gjennom bevisst prosessdesign, leverer PXID mer enn bare produkter – det gir trygghet.
Partner med PXID, og erfaringODM-tjenestebygget rundt påliteligheten din e-mobilitetsbedrift trenger for å lykkes.
For mer informasjon om PXIDODM-tjenesterogvellykkede sakerav design og produksjon av elektriske sykler, elektriske motorsykler og elektriske sparkesykler, vennligst besøkhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vårt profesjonelle team for å få skreddersydde løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
