I e-mobilitetsbransjen, hvor profittmarginene ofte presses av materialkostnader og produksjonskostnader, trenger ikke kundene bare en ODM som leverer kvalitet – de trenger en som leverer kvalitet uten å sprenge budsjettet. Mange ODM-er sliter her, enten ved å ta snarveier for å senke kostnadene eller ved å sende uventede utgifter over på kundene. PXID skiller seg ut ved å bygge sine ODM-tjenester rundtkostnadskontroll, oppnådd gjennomteknisk standardiseringav kjernekomponenter og kontinuerlig optimalisering av produksjonsprosesser. Med38 verktøypatenter, en smart fabrikk på 25 000 kvadratmeterPXID er optimalisert for effektivitet og har dokumentert erfaring med å holde prosjekter innenfor budsjettet (selv for store bestillinger), og beviser at ODM-kvalitet ikke krever at det går på bekostning av kostnadsforutsigbarhet.
Teknisk standardisering: Redusere kostnader uten å gå på kompromiss med tilpasning
En vanlig myte innen ODM er at tilpasning betyr høye kostnader – menPXIDs tekniske standardiseringModellen snur dette skriptet. Selskapet har utviklet et bibliotek med standardiserte kjernekomponenter (motorer, batteristyringssystemer, rammestrukturer) som kan tilpasses ulike kunders behov, noe som eliminerer kostnadene ved å bygge helt spesialtilpassede deler for hvert prosjekt. Disse standardiserte komponentene er støttet av patenter og grundig testing, noe som sikrer at de oppfyller ytelsesstandarder samtidig som de kutter utviklings- og produksjonskostnader.
Ta S6 elsykkelen, som genererte150 millioner dollar i inntekterpå tvers30+ landI stedet for å designe en ny motor fra bunnen av, brukte PXID sin standardiserte 250 W børsteløse motor – som allerede er testet for effektivitet og holdbarhet – og modifiserte bare monteringsbraketten slik at den passet til elsykkelens ramme. Dette reduserte motorutviklingskostnadene med40 %sammenlignet med et spesialdesign. På samme måte tilpasset PXID sin standardiserte litiumionbatteripakke (med dokumentert sikkerhet) for en oppstartsklients kompakte el-sparkesykkel ved å justere cellearrangementet slik at det passer til sparkesykkelens mindre ramme – noe som kutter batterikostnadene med 25 % samtidig som rekkevidde og ladehastighet opprettholdes. Denne balansen mellom standardisering og tilpasningsevne lar kundene få spesialtilpassede produkter til en brøkdel av kostnaden for fullstendig skreddersydd utvikling.
Prosessoptimalisering: Redusere avfall i alle produksjonsfaser
PXIDs kostnadskontroll strekker seg utover komponenter til selve produksjonsprosessen, hvor kontinuerlig optimalisering eliminerer avfall, reduserer arbeidstid og reduserer materialforbruket. Selskapets smarte fabrikk på 25 000 kvadratmeter bruker datadrevne verktøy for å identifisere ineffektivitet – fra overflødig materiale i støpeformen til flaskehalser i langsomme samlebånd – og forbedrer prosessene deretter.
En viktig optimalisering er bearbeiding av magnesiumlegeringer, et materiale som PXID spesialiserer seg på for rammer for elbiler. Tradisjonell støping av magnesiumlegeringer resulterer ofte i15–20 % materialavfallpå grunn av ujevn kjøling. PXIDs team utviklet et proprietært støpevarmesystem (støttet av2 oppfinnelsespatenter) som reduserer avfall til bare 5 % ved å sikre jevn temperaturfordeling. For Wheels'Ordre på 250 millioner dollarav80 000 delte el-sparkesykler, sparte denne optimaliseringen over 12 tonn magnesiumlegering – noe som kuttet materialkostnadene med 180 000 dollar for prosjektet. En annen prosessforbedring er automatisert montering: PXID omkonfigurerte scootermonteringslinjene sine til å bruke modulære arbeidsstasjoner, noe som reduserte tiden det tok å bygge én enhet fra 45 minutter til 32 minutter. For UrentsBestilling på 30 000 enheter, denne barberte650 timer fritotal produksjonstid, noe som reduserer lønnskostnadene med18 %.
Kostnadsgjennomsiktighet: Holder kundene i kontroll over budsjetter
Kostnadskontrollbetyr mer enn bare å redusere utgifter – det betyr å holde kundene informert hvert steg på veien. PXID gir kundene en detaljert og transparent kostnadsoversikt (fra materialinnkjøp til frakt) ved starten av hvert prosjekt, med sanntidsoppdateringer hvis det er behov for justeringer. Dette eliminerer overraskelsesgebyrer og lar kundene ta informerte beslutninger om hvor de skal fordele budsjettet.
For eksempel, da en detaljhandelskunde som bestilte S6 elsykkel ba om en kostnadsgjennomgang halvveis i produksjonen, delte PXIDs team data som viste at bulkbestilling av magnesiumlegering hadde redusert materialkostnadene med8%sammenlignet med de opprinnelige prognosene. Kunden valgte deretter å reinvestere disse besparelsene i å oppgradere elsykkelens skjerm – og forbedre produktet uten å øke det totale budsjettet. For store bestillinger som Wheels'80 000 scootere, PXIDtilbyr ukentlige kostnadsrapporter, sporer utgifter mot det avtalte budsjettet og varsler potensielle overskridelser tidlig (som en midlertidig økning i batterimaterialpriser) slik at kundene kan justere planer proaktivt.
Skalerte kostnadsbesparelser: Lavere enhetskostnader for store bestillinger
PXIDs kostnadskontrollmodell kommer best til sin rett for store bestillinger, der stordriftsfordeler og prosesseffektivitet fører til betydelige besparelser per enhet. Selskapets fabrikk er designet for å håndtere store produksjonsserier uten å ofre kostnadsdisiplin, noe som fremgår av arbeidet med delt mobilitet og detaljhandelskunder.
For Urents30 000 delte sparkesyklerPXID forhandlet frem langsiktige kontrakter med materialleverandører, noe som sikret lavere priser på magnesiumlegering og motorer. Dette, kombinert med optimaliserte monteringsprosesser, reduserte enhetskostnaden med 12 % sammenlignet med en mindre bestilling på 5000 enheter. For detaljhandelskunder som Costco, som lagerfører S6 elsykkel i store mengder, bruker PXID «batchproduksjon» for å effektivisere arbeidsflyten – produksjon5000 elsyklerom gangen i stedet for mindre partier. Dette reduserer oppsetttiden mellom kjøringene med 60 %, noe som senker lønnskostnadene per enhet og sikrer at elsykkelen holder seg innenfor forhandlerens målprispunkt for masseforbrukere.
Hvorfor kostnadskontroll er viktig: PXIDs suksesshistorier fra kunder
PXIDs fokus på kostnadskontroll har hjulpet kunder med å oppnå målbare forretningsresultater. En oppstartsklient som brukte PXIDs standardiserte komponenter lanserte sin el-sparkesykkel på en15 % lavere prisenn konkurrentene, og fanger opp10 % av det lokale markedeti sitt første år. Wheels' bestilling på 80 000 scootere kom inn5 % under budsjett, noe som gjorde det mulig for selskapet å investere i ytterligere verktøy for vedlikehold av flåten. S6 elsykkelens kostnadseffektive produksjon bidro til å bli en toppselger hos Costco, med stabile marginer selv om utsalgsprisene forble konkurransedyktige.
Disse suksessene støttes av PXIDs kvalifikasjoner: som enNasjonal høyteknologisk bedriftogJiangsu provinsielle senter for industridesign, har selskapet bevist sin evne til å balansere teknisk innovasjon med kostnadsdisiplin. Fore-mobilitetmerkevarer, er denne balansen uvurderlig – spesielt i et marked der prisfølsomhet og profittpress er konstante utfordringer.
I en bransje der hver krone teller, tilbyr PXIDs ODM-tjenester mer enn bare produksjon – de gir trygghet. Ved å kombinereteknisk standardisering, prosessoptimalisering og transparent rapportering, leverer PXID tilpassede e-mobilitetsprodukter av høy kvalitet som holder seg innenfor budsjettet. For merkevarer som søker enODM-partnersom forstår viktigheten av kostnadskontroll, er PXIDs tilnærming løsningen.
Bli partner med PXID, og få en ODM-tjeneste som bygger flotte produkter og beskytter bunnlinjen din.
For mer informasjon om PXIDODM-tjenesterogvellykkede sakerav design og produksjon av elektriske sykler, elektriske motorsykler og elektriske sparkesykler, vennligst besøkhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vårt profesjonelle team for å få skreddersydde løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
