I konkurransene-mobilitetsektoren står mange merkevarer overfor en kritisk utfordring: å transformere innovative design til skalerbare, kostnadseffektive produkter. Denne mangelen på sammenheng mellomFoU og produksjonresulterer ofte i forsinkede lanseringer, skyhøye kostnader og kompromittert kvalitet. I over et tiår har PXID forbedret en løsning på denne utfordringen, og posisjonert oss som mer enn bare enODMpartner – vi er broen mellom din visjon og markedssuksess.
Eliminering av skillet mellom FoU og produksjon
Den største risikoen ved produktutvikling for e-mobilitet er ikke dårlig design – det er frakobling. Altfor ofte lager FoU-team konsepter uten å forstå produksjonsbegrensninger, mens produksjonsteam sliter med å tolke designintensjonen. Dette fører til kostbare forsinkelser: problemer som identifiseres under masseproduksjon kan ta måneder før de når FoU, og rettelser kommer vanligvis med en 10- til 100-dobling av kostnader. PXID sletter denne «fatale feillinjen» ved å integrere hvert trinn fra konsept til montering under ett tak.
VårFoU-team med over 40 medlemmerinkluderer industridesignere, konstruksjonsingeniører, elektronikkspesialister og IoT-eksperter som samarbeider direkte med produksjonsingeniører fra dag én. Denne tverrfaglige tilnærmingen sikrer at design tar hensyn til støpelighet, materialkostnader og monteringseffektivitet fra starten av. For eksempel, når man utvikler S6 elsykkel i magnesiumlegering – en global bestselger i30+ land med 20 000 solgte enheter– designerne våre jobbet hånd i hånd med fabrikkteam for å optimalisere rammens sveiseprosess, og dermed redusere produksjonstiden med30 %uten å ofre styrke.
Vertikal integrasjon: Full kontroll over hvert trinn
I 2023 økte PXID produksjonskapasiteten sin med en25 000 kvadratmeter toppmoderne anlegg, med interne støpeverksteder,CNC-maskineringssentre, sprøytestøpelinjer og automatiserte monteringsstasjoner. Denne vertikale integrasjonen handler ikke bare om skala – det handler om kontroll.
Tenk på partnerskapet vårt med Wheels, en ledende leverandør av delt mobilitet. Da de trengte 80 000 spesialtilpassede el-sparkesykler i magnesiumlegering til det amerikanske vestkystmarkedet, sørget vår evne til å håndtere verktøy, produksjon og kvalitetskontroll internt for levering til rett tid og jevn ytelse. Prosjektet til 250 millioner dollar ble fullført uten større revisjoner, takket være vår «design-med-produksjon»-tilnærming. På samme måte har samarbeidet vårt med Urent om30 000 delte sparkesykler oppnådde en daglig produksjonsrate på 1000 enhetersamtidig som man opprettholder strenge kvalitetsstandarder.
Akselererer time-to-market uten ofre
Innen e-mobilitet betyr det å være først på markedet ofte å være først til å lykkes. PXIDs strømlinjeformede prosess reduserer produktlanseringssyklusene med 50 % sammenlignet med gjennomsnittet i bransjen. Hvordan? Vi har perfeksjonert et lukket system der design, prototyping, testing og produksjon informerer hverandre i sanntid.
Vårt prototypelaboratorium brukerCNC-maskinering og 3D-printingå lage funksjonelle prøver på dager, ikke uker. Disse prototypene gjennomgår grundige tester – inkludert utmattingstester som simulerer årelang bruk, vanntettingskontroller og prøvekjøringer – før de går videre til formutvikling. BrukMoldflow-simuleringer, forutsier og forebygger vi problemer som materialkrymping eller ujevn avkjøling, og sørger for at 90 % av formene fungerer perfekt på første forsøk.
Denne effektiviteten skinte gjennom med vår Bugatti-sammemerkede el-sparkesykkel, som nådde 17 000 solgte enheter og en omsetning på 25 millioner RMB i løpet av et år. Ved å overlappe designjusteringer med forberedelser til førproduksjon, barberte vi ned fire måneder på den typiske utviklingstidslinjen.
Åpenhet som fremmer tillit
Kostnadsoverskridelser er et vanlig mareritt i ODM-prosjekter, ofte som følge av skjulte gebyrer eller designendringer i siste liten. PXID unngår dette med vår "gjennomsiktig stykkliste"system, der alle materialkostnader, leverandører og spesifikasjoner dokumenteres og deles med kunder. Fra toppnivåkomponenter som motorer og batterier til delkomponenter som skruer og ledninger, vil du alltid vite hvor budsjettet ditt går.
Vi tilbyr også detaljerte standard driftsprosedyrer (SOP-er) som kartlegger hvert produksjonstrinn, fra verktøykrav til kvalitetskontrollpunkter. Denne klarheten hjelper kundene med å planlegge lagerbeholdning, prognostisere kostnader og til og med lære opp sine egne team om nødvendig. Det er derfor store merker som Lenovo og bransjeledere som Sunra og Aima har stolt på oss.ODM-tjenesteri årevis – de stoler på at vi leverer det vi lover, når vi lover det.
Troverdighet støttet av bransjeanerkjennelse
Vår forpliktelse til fortreffelighet har gitt oss anerkjennelse som en Jiangsu-provins"Spesialisert, raffinert, særegen og innovativ"Bedrift og enNasjonal høyteknologisk bedriftVi har også blitt sertifisert som en Jiangsu ProvincialSenter for industridesign, et bevis på vår balanse mellom kreativitet og teknisk stringens.
Disse kvalifikasjonene er ikke bare plaketter på en vegg – de er bevis på at prosessene våre oppfyller de høyeste standardene for kvalitet og innovasjon. Når du samarbeider med PXID, samarbeider du med et selskap som er godkjent av bransjemyndigheter for sin evne til å levere pålitelige og banebrytende løsninger for e-mobilitet.
I et marked der hastighet, kvalitet og kostnadskontroll avgjør suksess, er PXIDs integrerte ODM-tilnærming mer enn en fordel – det er en nødvendighet. Vi bygger ikke bare produkter; vi løser problemene som hindrer merkevarer i å nå sitt fulle potensial. La oss bygge bro over gapet for deg.
For mer informasjon om PXIDODM-tjenesterogvellykkede sakerav design og produksjon av elektriske sykler, elektriske motorsykler og elektriske sparkesykler, vennligst besøkhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vårt profesjonelle team for å få skreddersydde løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
