Begin 2026 investeerde het Mold Engineering Center van PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), gevestigd in Huai'an, Jiangsu, meer dan 10 miljoen RMB in apparatuur en technische systemen om een geïntegreerde capaciteit op te bouwen die het gehele proces omvat.matrijsontwerp, CNC-bewerking, precisiebewerking, proefspuitgieten en complete inspectiesystemen..
Als bedrijf dat zich richt op de ontwikkeling en productie vanelektrische fietsen (e-bikes)Deze upgrade versterkt de interne mogelijkheden van PXID op het gebied van matrijzenproductie. Het doel is om te voorzien in...stabielere technische ondersteuning en betrouwbare kwaliteitsborging.voor merkklanten met doorlopende plannen voor de ontwikkeling van nieuwe producten en grootschalige productiebehoeften.
Verbetering van de matrijsontwerpmogelijkheden: Productiesucces garanderen vanaf de ontwerpfase
Bij elektrische fietsen worden kunststof structurele componenten gebruikt, zoalsbatterijbehuizingen, controllerbehuizingen en buitenkappenVereist een extreem hoge precisie en coördinatie tijdens de assemblage.
In de beginfase van elk project voert het PXID Mold Engineering Center systematisch onderzoek uit.DFM-analyse (Design for Manufacturability)Deze evaluatie omvat onder andere de mate van materiaalkrimp, de stroombalans, de lay-out van het koelsysteem en het ontwerp van de scheidingsstructuur.
Bovendien wordt bij het ontwerpproces volledig rekening gehouden met de productprestaties onderbarre omstandigheden in de buitenlucht, met bedrijfstemperaturen variërend van-40°C tot 60°Cwaardoor structurele componenten nauwkeurig gemonteerd blijven en stabiel presteren, zelfs in extreme klimaatomstandigheden.
Door te optimaliserenschuifmechanismen, hefmechanismen en inzetstructurenDoor het verbeteren van koel- en ventilatieoplossingen vermindert PXID effectief risico's zoals:krimp, vervorming en flitsvormingtijdens de ontwerpfase van de mal.
Deze verbeteringen verhogen het matrijskwalificatiepercentage met15%–20%, verbeterenSuccespercentages van T1-onderzoekenen verkortencyclus voor de introductie van nieuwe producten (NPI).
Middelgrote en grote CNC-bewerkingsmatrix: schaalbare apparatuur die een stabiele levering garandeert.
De verbeterdeCNC-bewerkingssysteemnu omvatportaalbewerking, verticale bewerking en hogesnelheidsprecisiegraveren, ter ondersteuning van de onafhankelijke productie van middelgrote en grote mallen voor elektrische fietsproducten.
Overzicht van de CNC-apparatuur die PXID in eigen huis gebruikt.
| Apparatuurmodel | Hoeveelheid | Nauwkeurigheid van de bewerking (positionering / herhaalbaarheid) | Bewerkingsreis | Besturingssysteem | Maximale spindelsnelheid |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | 0i-MF Plus Pakket 3 | 8000 toeren per minuut |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm / ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | 0i-MF Plus Pakket 1 | 12000 tpm |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 toeren per minuut |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20000 toeren per minuut |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | JDSoft Series CNC-besturingssysteem | 24000 tpm |
●Verticale bewerkingscentragebruik deKAFO (Taiwan) SV-serie, met een zeer stijve constructie die geschikt is voor het snel snijden van matrijsstaal.
●Portaalbewerkingscentrahogesnelheidsmodellen overnemen vanCHEVALIER, uitgerust met deSiemens 828D besturingssysteem, waarmee aan de eisen voor stabiele bewerking van grote mallen wordt voldaan.
●Precisiegraveer- en freesapparatuurmaakt gebruik van Jingdiao hogesnelheidsbewerkingscentra, met maximale spindelsnelheden tot24.000 toeren per minuutGeschikt voor fijne texturen, logo-gravure en de bewerking van kleine constructieonderdelen.
Deze merken apparatuur worden veelvuldig gebruikt in de matrijzenindustrie en vertegenwoordigen gangbare oplossingen voor uiterst nauwkeurige matrijsbewerking.
Door integratiemeerdere merken en bewerkingstypen binnen één geïntegreerd productiesysteemPXID heeft uitgebreide bewerkingsmogelijkheden ontwikkeld die onder andere het volgende omvatten:grote structurele matrijsonderdelen en complexe precisieholtes.
Deze configuratie maakt het mogelijkonafhankelijke matrijzenproductie en gecoördineerde productieplanningwaardoor de productie-efficiëntie van matrijzen bij PXID met ongeveer200%.
Precisiebewerkingssysteem:Verbetering van de tolerantiecontrole op micronniveau
Bij hoogwaardige elektrische fietsen (e-bikes),nauwkeurigheid van de constructie en afdichtingsprestatieshangen direct af van de precisie van de mallen.
Om te voldoen aan de hoge eisen voor precisie en montagecompatibiliteit vanExterne onderdelen en functionele onderdelen van een e-bikePXID is uitgerust metElektro-erosie (EDM)Endraad-EDM-systemen met gemiddelde snelheidwaardoor nauwkeurige bewerking van complexe inzetstukken en kritische structurele componenten mogelijk wordt.
Overzicht van de eigen EDM-apparatuur van PXID
| Apparatuurmodel | Hoeveelheid | Nauwkeurigheid van de bewerking (positionering / herhaalbaarheid) | Bewerkingsreis | Beste oppervlakteafwerking | Aandrijftype |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Lineaire motoraandrijving |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Lineaire motoraandrijving |
Overzicht van PXID's eigen draadsnijapparatuur met gemiddelde snelheid
| Apparatuurmodel | Hoeveelheid | Nauwkeurigheid van de bewerking (positionering / herhaalbaarheid) | Maximale snijdikte | Maximale conische hoek | Aandrijfsysteem / Asverplaatsingssysteem | Maximale snijdikte |
| Baqi draad-EDM BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun draadvonken FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Door middel van gecoördineerde controle binnen deprecisiebewerkingssysteemComplexe inzetstukken en schuifcomponenten kunnen dit bereiken.Tolerantiecontrole op 0,01 mm-niveauDit vermindert de risico's aanzienlijk, zoals bijvoorbeeld:vorming van flitsen en bramenterwijl de verbetering vanstabiliteit en duurzaamheid van mallen op lange termijn.
Mogelijkheid tot het ontwikkelen van prototypes door middel van spuitgieten in eigen huis: het engineeringproces sluiten.
PXID is uitgerust metHaïtiaanse spuitgietmachinesuit Ningbo. Haitian, als een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van spuitgietmachines, wordt veel gebruikt in deautomobielindustrie en precisieproductieindustrieën. Omvat deTonnagebereik van 90 tot 530 tonHet maakt interne ontwikkeling mogelijk.prototypevorming en structurele verificatie.
Vertrouwend op zijn interneprototype vormsysteemPXID kan snel validerenstructurele prestatiesen makenoptimalisatie-aanpassingenbij deT0/T1-stadia, waardoor de verkorting vanmodificatiecyclusen verbeterenefficiëntie bij de introductie van nieuwe producten.
Overzicht van de eigen spuitgietapparatuur van PXID
| Apparatuurmodel | Hoeveelheid | Schroeftype | Theoretische injectiecapaciteit (cm³) | Minimale/maximale maldikte | Toepassingsscenario's |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | A | 120 | 150/360 | Nauwkeurige kleine kunststofonderdelen en elektronische/elektrische componenten |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | A | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GⅡ) | 1 | B | 570 | 220/580 | Carrosseriepanelen, middelgrote structurele onderdelen en functionele componenten |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 1423 | 320/780 | Grote constructieonderdelen, dikwandige onderdelen en grote matrijzen met meerdere holtes. |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Mechanisme voor technisch beheer en validatie: het opzetten van een volledig gesloten systeem voor matrijsontwikkeling.
Vertrouwend op zijneigen ontwerp-, bewerkings- en prototypevormgevingsmogelijkhedenPXID heeft een gesloten-lusproces opgezet:
Structuurbeoordeling → Bewerkingscontrole → Assemblage-debugging → T1-prototypevorming → Optimalisatiebevestiging → Introductie massaproductie
GeavanceerdManufacturing Execution- en Product Lifecycle Management-systemen (MES/PLM)worden geïntroduceerd om elke fase nauwkeurig te beheren:
●Projectstart:Gedragstructurele risicobeoordelingen bevestigenmateriaalselectie
●Productiefase: Implementatiemijlpaalrecensiesen voortgangscontrole
●PrototypevormingFase:Registreer problemen en beheer ze.versiebeheer
●Laatste fase:Compleetmassaproductie structurele bevriezing
Doorsystematische gegevensregistratieEntechnisch managementPXID garandeert volledige traceerbaarheid gedurende het gehele ontwikkelingsproces van de e-bike-mal, waardoor het aantal defecten aan de mal met ongeveer wordt verminderd.20-25%en tegelijkertijd een stabiele leveringscapaciteit op lange termijn garanderen.
Kwaliteitsinspectiesysteem: Datagestuurde consistentieborging
Het PXID Mold Engineering Center is uitgerust metHexagon Manufacturing Intelligence INSPEC-serie CMM'suit Zweden.
Hexagon is eenwereldwijd toonaangevende leverancier van precisie meetoplossingen, veelvuldig toegepast in deautomobielEnhoogwaardige productiesectoren.
Overzicht van de CMM-apparatuur die PXID in eigen huis gebruikt:
| Apparatuurmodel | Hoeveelheid | Nauwkeurigheid van de bewerking | Meetbereik | Toepassingsscenario's |
| Hexagon CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Auto-onderdelen, mallen voor huishoudelijke apparaten, bewerkte onderdelen |
Alle mallen ondergaandriedimensionale meting en data-archivering vóór de assemblage, het waarborgen van naleving vanontwerpspecificatiesVia eenvolledige proceskwaliteitstraceerbaarheidsysteemPXID biedtstabiele massaproductievoor mallen voor e-bikes.
Voor klanten betekent dit:
✔Dimensionale consistentieborging
✔Stabiele leveringscapaciteit op lange termijn
✔Beheerst risico bij grootschalige productie
Vanvan prototypevormgeving tot massaproductiePXID implementeertkwaliteitscontrole van begin tot eindwaardoorbetrouwbare levering op lange termijn.
PXID zal zijn activiteiten blijven verbeteren.Productiemogelijkheden voor mallen voor e-bikes, door te voorzien ingeïntegreerde ontwerp-, bewerkings- en validatiesystemenleverenduurzame technische ondersteuning op de lange termijnvoor merkklanten.
Als u op zoek bent naar eenPartner voor de productie van mallen voor e-bikes met schaalbare verwerkingsmogelijkheden en een compleet prototype-vormsysteem.PXID verwelkomt verdere discussie om samenwerkingsmogelijkheden te verkennen.
Veelgestelde vragen
Bij de selectie van een fabrikant van matrijzen voor e-bikes moeten merken de technische ontwerpcapaciteit, de CNC-bewerkingsmogelijkheden, de precisieverwerkingstechnologie en de interne proefproductie van spuitgietmatrijzen evalueren. Bij PXID integreert ons matrijsontwikkelingscentrum matrijsontwerp, bewerking, proefproductie en inspectie, waardoor e-bikemerken ontwikkelingsrisico's kunnen verminderen en de stabiliteit van de massaproductie kunnen verbeteren.
De ontwikkeling van matrijzen voor onderdelen van elektrische fietsen omvat doorgaans ontwerpanalyse (DFM), CNC-bewerking, precisiebewerking, matrijsassemblage en spuitgietproeven. PXID volgt een gesloten engineeringproces dat structurele evaluatie, bewerkingscontrole, T1-matrijsproeven en productievalidatie omvat om te garanderen dat de matrijzen voldoen aan de eisen voor grootschalige productie.
Proefspuitgieten stelt ingenieurs in staat om de structuur van onderdelen, de materiaaleigenschappen en de assemblageprecisie te controleren vóór massaproductie. Met eigen spuitgietmachines variërend van 90T tot 530T kan PXID snel T0- en T1-proefspuitgieten uitvoeren, waardoor de aanpassingscycli worden verkort en de productlancering voor e-bike merken wordt versneld.
Voor de productie van hoogwaardige matrijzen zijn doorgaans geavanceerde CNC-bewerkingscentra, EDM-systemen, draadsnijmachines en precisie-meetapparatuur nodig. PXID gebruikt CNC-machines van verschillende merken, EDM-apparatuur en Hexagon CMM-inspectiesystemen om een nauwkeurigheid op micronniveau en een consistente matrijskwaliteit te garanderen.
Stabiele matrijsprestaties zijn afhankelijk van nauwkeurige bewerking, gestructureerd engineeringmanagement en strenge kwaliteitscontrole. PXID implementeert MES- en PLM-systemen om de gehele levenscyclus van matrijsontwikkeling te beheren, terwijl CMM-metingen de dimensionale nauwkeurigheid garanderen voordat de matrijzen in massaproductie gaan.
Voor meer informatie over PXIDODM-dienstenEnsuccesvolle gevallenVoor vragen over het ontwerp en de productie van elektrische fietsen, elektrische motorfietsen en elektrische scooters kunt u terecht op onze website.https://www.pxid.com/download/
ofNeem contact op met ons professionele team voor oplossingen op maat.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
TikTok
