In dee-mobiliteit ODMIn de sector, waar klanten afhankelijk zijn van tijdige, consistente leveringen om marktvensters of planningen voor de inzet van wagenparken te halen, is het vermogen om de productie nauwkeurig en flexibel te beheren een cruciaal concurrentievoordeel. Veel ODM's worstelen met inconsistente workflows, inefficiënt gebruik van fabriekscapaciteit en vertragingen veroorzaakt door ongecoördineerde productiestappen. PXID onderscheidt zich door zijn ODM-diensten strikt op te bouwen.gestandaardiseerde productieprocessenEnstrategische capaciteitsallocatie—twee pijlers die ervoor zorgen dat elke bestelling, of het nu gaat om prototypes in kleine series of grootschalige vlootbestellingen, op tijd wordt geleverd, met een uniforme kwaliteit en zonder onverwachte knelpunten. Ondersteund door een25.000 m² moderne fabriekPXID toont aan dat betrouwbare orderverwerking, bewezen trackrecords en gedetailleerde productieprotocollenODMService komt voort uit een doelbewust procesontwerp en slim gebruik van productiemiddelen.
Gestandaardiseerde productieworkflows: inconsistentie bij elke stap elimineren
Het productiesysteem van PXID is gebaseerd op gedetailleerde, gedocumenteerdestandaardwerkprocedures (SOP's)voor elke productiefase – van het bewerken en assembleren van componenten tot testen en verpakken. Deze standaardwerkwijzen, verfijnd door13 jaar ODM-ervaring met e-mobiliteitEn120+ gelanceerde modellenZorg ervoor dat elk teamlid dezelfde stappen volgt, zodat menselijke fouten worden beperkt en consistentie tussen eenheden wordt gewaarborgd.
De montage van e-scooterframes verloopt bijvoorbeeld volgens een12-stappen SOPdie specifieke aanhaalmomenten voor bevestigingsmiddelen, verplichte inspectiepunten (bijvoorbeeld het controleren van de uitlijning van het frame met remklauwen) en gestandaardiseerde verpakkingsinstructies omvat om schade tijdens verzending te voorkomen. Deze standaardisatie was cruciaal om aan de eisen van Wheels te voldoen.Bestelling van 80.000 gedeelde e-scooters ter waarde van $ 250 miljoen: door zich te houden aan de SOP voor frame-assemblage, heeft PXID een99,7% consistentiein de uitlijning van het frame, wat betekent dat bijna elke scooter aan dezelfde structurele specificaties voldeed. De standaardwerkinstructies bevatten ook noodplannen – zoals alternatieve bewerkingsgereedschappen als primaire apparatuur onderhoud nodig heeft – waardoor vertragingen tijdens de piekproductieperiode van de bestelling werden voorkomen. Evenzo zorgden gestandaardiseerde procedures voor de installatie van de accu voor de S6 e-bike, die wordt verkocht via retailers zoals Costco en Walmart.100% naleving van de veiligheidsnormenwaardoor het risico op elektrische problemen, die tot terugroepacties of retourzendingen van producten kunnen leiden, wordt geëlimineerd.
Deze workflows zijn niet statisch; PXID werkt de SOP's regelmatig bij op basis van lessen uit eerdere projecten. Nadat bijvoorbeeld een kleine vertraging was vastgesteld in de montage van het e-bikestuur tijdens de vroege productie van de S6, herzag het team de SOP om twee stappen opnieuw te ordenen (het bevestigen van de handvatten vóór het installeren van de bedieningselementen), waardoor de montagetijd per eenheid met 10% werd verkort.3 minuten—een kleine verandering die bespaard bleef1.000 uur arbeidin de loop vanProductie van 20.000 eenheden.
Strategische capaciteitsallocatie: het afstemmen van fabrieksbronnen op de orderbehoeften
Een belangrijke uitdaging voor ODM's is het in evenwicht brengen van meerdere klantorders zonder bepaalde productielijnen te overbelasten of apparatuur onderbenut te laten. PXID pakt dit aan metstrategische capaciteitsallocatie: het brengt de vereisten van elke bestelling (bijv. productievolume, behoefte aan gespecialiseerde apparatuur, tijdlijn) in kaart met de beschikbare middelen van de fabriek (CNC-machines, assemblagelijnen, ploegendiensten) en creëert een gedetailleerd productieschema dat het gebruik van hulpbronnen optimaliseert.
Deze aanpak was cruciaal voor het beheren van gelijktijdige orders van Urent en een particuliere klant. Urent had30.000 gedeelde scootersgeleverd in9 maanden, terwijl de particuliere klant vereist5.000 S6 e-bikesvoor een zomerverkooppush, waarbij beide orders overlappen in productietijd. Het capaciteitsallocatieteam van PXID analyseerde de8 CNC-bewerkingscentra, 4 assemblagelijnen, En3 teststations, en wees vervolgens speciale lijnen toe aan elk product: 2 CNC-centra en 2 assemblagelijnen gericht op de scooters van Urent (om aan het hoge volume te voldoen), en 1 CNC-centrum en 1 assemblagelijn voor de e-bikes (om prioriteit te geven aan snelheid voor de deadline). De resterende apparatuur werd bewaard als "flexibele reserve" om onverwachte pieken op te vangen, zoals toen Urent een10% toename in scooterproductieHalverwege de bestelling. Door de flexreserve opnieuw toe te wijzen aan de lijnen van Urent, kon PXID de herziene bestelling uitvoeren zonder de levering van de e-bike te vertragen.
Capaciteitstoewijzing omvat ook een zorgvuldige planning van de levering van grondstoffen, zodat deze aansluit op de productiefasen. Voor de S6 e-bike werkt PXID samen met leveranciers van magnesiumlegeringen om materialen in wekelijkse batches te leveren die aansluiten bij de behoeften van de assemblagelijn.dagelijkse productie van 800 eenhedenDeze 'just-in-time'-aanpak voorkomt dat overtollige voorraad de fabrieksvloer vult en zorgt ervoor dat materialen nooit uitverkocht raken. Deze balans zorgde ervoor dat de S6-productie op schema bleef, zelfs toen een leverancier te maken kreeg met een korte vertraging in de verzending (de reservevoorraad van PXID, gepland als onderdeel van de capaciteitsallocatie, dekte de kloof).
Toegewijde testprotocollen: gestandaardiseerde kwaliteitscontroles vóór levering
Om ervoor te zorgen dat gestandaardiseerde productie niet ten koste gaat van de kwaliteit,PXIDheeft speciale, fasespecifieke testprotocollen geïmplementeerd die in de workflow van elke bestelling zijn geïntegreerd. Deze protocollen zijn afgestemd op het producttype, maar volgen consistente normen voor nauwkeurigheid. Zo wordt gegarandeerd dat elk product voldoet aan de veiligheids- en prestatie-eisen voordat het de fabriek verlaat.
Voor gedeelde mobiliteitsproducten zoals de scooters van Urent omvat de test drie verplichte fasen: een statische belastingstest (waarbij wordt gecontroleerd of het frame de belasting kan dragen)150 kgzonder te buigen), een remprestatietest (het meten van de remweg bij 25 km/u) en een waterdichtheidstest (het onderwerpen van de elektronica aan30 minuten gesimuleerde regen(conform IPX6-normen). Elke test heeft een slaag-/zakcriterium dat is vastgelegd in de SOP, en units die falen, worden doorgestuurd naar een speciaal revisieteam – zonder uitzonderingen. Tijdens de bestelling van Urent voor 30.000 units werd dit testproces opgemerkt.120 scootersmet kleine remaanpassingen die nodig waren, die allemaal vóór verzending werden hersteld. Voor de S6 e-bike omvat de test ook een5 km wegwedstrijdop een gesimuleerd stedelijk parcours om te controleren op geluid, trillingen en een soepele werking van de motor, zodat wordt gegarandeerd dat het product voldoet aan dezelfde normen voor rijcomfort in alle omstandigheden20.000 eenhedenwereldwijd verkocht.
Bewezen resultaten: betrouwbare levering voor alle ordertypen
De focus van PXID op gestandaardiseerde processen en capaciteitsallocatie heeft meetbare resultaten opgeleverd voor klanten. De S6 e-bike is geleverd aan retailpartners.2 weken voor de afgesproken tijdlijn, waardoor Walmart voorraad kon aanvullen voor het drukke voorjaarsfietsseizoen. De 80.000 scooters van Wheels werden volgens schema geleverd, waardoor de klant zijn vloot aan de westkust volgens plan kon lanceren en kon inspelen op de vraag van de zomerpassagiers. De bestelling van Urent werd, ondanks de toename van het productievolume halverwege, binnen de oorspronkelijke levertijd geleverd.venster van 9 maanden—de klant helpen zijn gedeelde mobiliteitsnetwerk uit te breiden met een voorsprong op de concurrentie.
Deze successen sluiten aan bij de geloofsbrieven van PXID alsJiangsu Provinciale "Gespecialiseerde, Verfijnde, Bijzondere en Innovatieve" Ondernemingen eenNationale Hightechonderneming—erkenning van het vermogen om gestructureerde processen te combineren met effectief resourcebeheer.e-mobiliteitVoor onze klanten betekent dit meer dan alleen een tijdige levering; het betekent voorspelbare, stressvrije samenwerkingen waarbij ze zich kunnen richten op de groei van hun bedrijf, in plaats van op het oplossen van productieproblemen.
In een sector waarin betrouwbaarheid de marktpositie van een klant kan maken of breken,De gestandaardiseerde productieprocessen van PXIDEnefficiënte capaciteitsallocatieeen maatstaf zetten voore-mobiliteit ODMservice. Door consistentie, resource-optimalisatie en kwaliteit te prioriteren via doelbewust procesontwerp, levert PXID meer dan alleen producten: het biedt gemoedsrust.
Werk samen met PXID en ervaarODM-servicegebouwd rondom de betrouwbaarheid die uw e-mobiliteitsbedrijf nodig heeft om succesvol te zijn.
Voor meer informatie over PXIDODM-dienstenEnsuccesvolle gevallenvoor het ontwerp en de productie van elektrische fietsen, elektrische motorfietsen en elektrische scooters kunt u terecht ophttps://www.pxid.com/download/
ofNeem contact op met ons professionele team voor oplossingen op maat.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
