In dee-mobiliteit ODMIn de sector, waar klanten afhankelijk zijn van tijdige en consistente leveringen om marktkansen of planningen voor de inzet van wagenparken te halen, is het vermogen om de productie nauwkeurig en flexibel te beheren een cruciaal concurrentievoordeel. Veel ODM's kampen met inconsistente workflows, inefficiënt gebruik van fabriekscapaciteit en vertragingen als gevolg van ongecoördineerde productiestappen. PXID onderscheidt zich door zijn ODM-diensten volledig te baseren op strikte kwaliteitsnormen.gestandaardiseerde productieprocessenEnstrategische capaciteitstoewijzing—twee pijlers die ervoor zorgen dat elke bestelling, of het nu gaat om prototypes in kleine oplages of grootschalige vlootbestellingen, op tijd, met uniforme kwaliteit en zonder onverwachte knelpunten wordt geleverd. Ondersteund door een25.000 m² moderne fabriekMet bewezen staat van dienst op het gebied van orderafhandeling en gedetailleerde productieprotocollen, laat PXID zien dat betrouwbareODMService vloeit voort uit een weloverwogen procesontwerp en een slim gebruik van productiemiddelen.
Gestandaardiseerde productieprocessen: het elimineren van inconsistenties in elke stap.
Het productiesysteem van PXID is gebouwd op gedetailleerde, gedocumenteerdestandaard werkprocedures (SOP's)voor elke fase van de productie: van het bewerken en assembleren van componenten tot het testen en verpakken. Deze SOP's zijn in de loop der tijd verfijnd.13 jaar ervaring als ODM (Original Design Manufacturer) in de e-mobiliteit.EnMeer dan 120 modellen gelanceerdZorg ervoor dat elk teamlid dezelfde stappen volgt, waardoor menselijke fouten worden verminderd en consistentie tussen de verschillende afdelingen wordt gewaarborgd.
De assemblage van frames voor elektrische scooters volgt bijvoorbeeld een12-stappen SOPDat omvat specifieke aanhaalmomenten voor bevestigingsmiddelen, verplichte inspectiepunten (bijvoorbeeld het controleren van de frame-uitlijning met een schuifmaat) en gestandaardiseerde verpakkingsinstructies om schade tijdens verzending te voorkomen. Deze standaardisatie was cruciaal voor het voldoen aan de eisen van Wheels.Een bestelling van 80.000 elektrische deelscooters ter waarde van 250 miljoen dollar.Door de standaardprocedures voor frameassemblage te volgen, heeft PXID het volgende bereikt:99,7% consistentiepercentageBij de uitlijning van het frame voldeed vrijwel elke scooter aan dezelfde structurele specificaties. De standaardwerkprocedures (SOP's) omvatten ook noodplannen, zoals alternatieve bewerkingsmachines voor het geval de primaire apparatuur onderhoud nodig heeft. Dit voorkwam vertragingen tijdens de piekproductieperiode van de bestelling. Voor de S6 e-bike, die via retailers zoals Costco en Walmart wordt verkocht, zorgden gestandaardiseerde procedures voor de installatie van de accu ervoor dat...100% naleving van de veiligheidsnormenwaardoor het risico op elektrische problemen die tot productterugroepacties of retourzendingen door klanten kunnen leiden, wordt geëlimineerd.
Deze workflows zijn niet statisch; PXID actualiseert de standaardwerkprocedures (SOP's) regelmatig op basis van lessen uit eerdere projecten. Nadat bijvoorbeeld een kleine vertraging in de montage van e-bike-stuurstangen tijdens de vroege S6-productie was geconstateerd, heeft het team de SOP herzien om twee stappen in een andere volgorde te plaatsen (handvatten bevestigen vóór de bedieningselementen installeren), waardoor de montagetijd per eenheid met 10% werd verkort.3 minuten—een kleine verandering die bespaard bleef1.000 uur arbeidin de loop vanProductie van 20.000 eenheden.
Strategische capaciteitsallocatie: fabrieksmiddelen afstemmen op orderbehoeften
Een belangrijke uitdaging voor ODM's is het balanceren van meerdere klantorders zonder bepaalde productielijnen te overbelasten of apparatuur onderbenut te laten. PXID pakt dit aan metstrategische capaciteitstoewijzingHet koppelt de vereisten van elke bestelling (bijv. productievolume, behoefte aan specialistische apparatuur, tijdschema) aan de beschikbare middelen van de fabriek.CNC-machines(assemblagelijnen, ploegendiensten) en stelt een gedetailleerd productieplan op dat het gebruik van middelen optimaliseert.
Deze aanpak was cruciaal voor het beheren van gelijktijdige bestellingen van Urent en een retailklant. Urent had dit nodig.30.000 deelscootersgeleverd in9 maandenterwijl de retailklant vereiste5.000 S6 e-bikesvoor een zomerverkoopsoffensief – beide orders overlappen qua productietijd. Het capaciteitsallocatieteam van PXID analyseerde de fabriek.8 CNC-bewerkingscentra, 4 assemblagelijnen, En3 teststationsVervolgens werden aan elk product aparte productielijnen toegewezen: 2 CNC-centra en 2 assemblagelijnen gericht op de scooters van Urent (om aan de hoge productievolumes te voldoen), en 1 CNC-centrum en 1 assemblagelijn voor de e-bikes (om de snelheid te garanderen en de deadline voor de detailhandel te halen). De overige apparatuur werd als "flexibele reserve" gehouden om onverwachte pieken op te vangen, bijvoorbeeld wanneer Urent een verzoek indiende voor een snelle levering.10% toename in de scooterproductiehalverwege de bestelling. Door de flexibele reserve toe te wijzen aan de productielijnen van Urent, kon PXID de herziene bestelling uitvoeren zonder de levering van de e-bikes te vertragen.
Capaciteitsallocatie omvat ook een zorgvuldige planning van de levering van grondstoffen, afgestemd op de productiefasen. Voor de S6 e-bike coördineert PXID met leveranciers van magnesiumlegeringen om materialen in wekelijkse batches te leveren die overeenkomen met de assemblagelijn.dagelijkse productie van 800 eenhedenDeze 'just-in-time'-aanpak voorkomt dat overtollige voorraad de fabrieksvloer verstopt en zorgt er tegelijkertijd voor dat materialen nooit opraken. Dankzij deze balans bleef de S6-productie op schema, zelfs toen een leverancier te maken kreeg met een korte vertraging in de levering (PXID's reservevoorraad, die was ingepland als onderdeel van de capaciteitsplanning, dekte het gat).
Specifieke testprotocollen: gestandaardiseerde kwaliteitscontroles vóór levering
Om ervoor te zorgen dat gestandaardiseerde productie niet ten koste gaat van de kwaliteit,PXIDHet bedrijf heeft specifieke testprotocollen geïmplementeerd die zijn geïntegreerd in de workflow van elke bestelling. Deze protocollen zijn afgestemd op het producttype, maar volgen consistente normen voor nauwkeurigheid, waardoor wordt gegarandeerd dat elk product voldoet aan de veiligheids- en prestatie-eisen voordat het de fabriek verlaat.
Voor producten voor gedeelde mobiliteit, zoals de scooters van Urent, omvat het testen drie verplichte fasen: een statische belastingstest (waarbij wordt gecontroleerd of het frame het gewicht kan dragen) en een statische belastingstest (waarbij wordt gecontroleerd of het frame het gewicht kan dragen).150 kgzonder te buigen), een remprestatietest (waarbij de remweg bij 25 km/u wordt gemeten) en een waterdichtheidstest (waarbij de elektronica wordt blootgesteld aan30 minuten gesimuleerde regen(volgens IPX6-normen). Elke test heeft een slaag-/faalcriterium dat is vastgelegd in de SOP, en eenheden die niet slagen, worden doorgestuurd naar een speciaal herwerkteam – zonder uitzonderingen. Tijdens de bestelling van 30.000 eenheden van Urent heeft dit testproces defecten aan het licht gebracht.120 scootersEr waren enkele kleine aanpassingen aan de remmen nodig, die allemaal vóór verzending zijn verholpen. Voor de S6 e-bike omvat het testen ook een5 km wegproefop een gesimuleerd stedelijk parcours om te controleren op geluid, trillingen en een soepele werking van de motor – om ervoor te zorgen dat het product overal aan dezelfde normen voor rijkwaliteit voldoet.20.000 eenhedenWereldwijd verkocht.
Bewezen resultaten: betrouwbare levering voor alle soorten bestellingen.
PXID's focus op gestandaardiseerde processen en capaciteitsverdeling heeft meetbare resultaten opgeleverd voor klanten. De S6 e-bike werd geleverd aan retailpartners.2 weken eerder dan afgesproken.waardoor Walmart voldoende voorraad kon aanleggen voor het drukke voorjaarsseizoen. De 80.000 scooters van Wheels werden volgens schema geleverd, waardoor de klant zijn vloot aan de westkust zoals gepland kon lanceren en kon inspelen op de vraag naar scooters in de zomer. De bestelling van Urent werd, ondanks de volumeverhoging halverwege de productie, binnen de oorspronkelijke levertijd afgeleverd.periode van 9 maanden—waardoor de klant zijn netwerk voor gedeelde mobiliteit kan uitbreiden en de concurrentie voor kan blijven.
Deze successen sluiten aan bij de kwalificaties van PXID als eenJiangsu Provinciale onderneming "Gespecialiseerd, Verfijnd, Bijzonder en Innovatief"en eenNationale hightechonderneming—erkenning van het vermogen om gestructureerde processen te combineren met effectief resourcebeheer. Voore-mobiliteitVoor onze klanten betekent dit meer dan alleen tijdige levering; het betekent voorspelbare, stressvrije samenwerkingen waarin zij zich kunnen richten op de groei van hun bedrijf, in plaats van op het oplossen van productieproblemen.
In een branche waar betrouwbaarheid het verschil kan maken tussen succes en falen voor een klant op de markt,PXID's gestandaardiseerde productieprocessenEnefficiënte capaciteitstoewijzingeen maatstaf zetten voore-mobiliteit ODMservice. Door prioriteit te geven aan consistentie, optimalisatie van middelen en kwaliteit via een weloverwogen procesontwerp, levert PXID meer dan alleen producten: het levert gemoedsrust.
Werk samen met PXID en ervaar het zelf.ODM-serviceGebouwd rondom de betrouwbaarheid die uw e-mobiliteitsbedrijf nodig heeft om succesvol te zijn.
Voor meer informatie over PXIDODM-dienstenEnsuccesvolle gevallenVoor vragen over het ontwerp en de productie van elektrische fietsen, elektrische motorfietsen en elektrische scooters kunt u terecht op onze website.https://www.pxid.com/download/
ofNeem contact op met ons professionele team voor oplossingen op maat.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
TikTok
