2026 m. pradžioje PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) liejimo inžinerijos centras, įsikūręs Huai'an mieste, Dziangsu provincijoje, investavo daugiau nei 10 mln. RMB į įrangą ir inžinerines sistemas, siekdamas sukurti integruotą pajėgumų tinklą, apimantįliejimo formų projektavimas, CNC apdirbimas, tikslus apdirbimas, liejimo bandymai ir pilnos kontrolės sistemos.
Kaip įmonė, orientuota į kūrimą ir gamybąelektriniai dviračiaiŠis atnaujinimas sustiprina PXID vidinius liejimo formų gamybos pajėgumus. Tikslas – teiktistabilesnė inžinerinė pagalba ir patikimas kokybės užtikrinimasprekės ženklo klientams, turintiems nuolatinius naujų produktų kūrimo planus ir didelio masto gamybos reikalavimus.
Liejimo formų projektavimo galimybių atnaujinimas: gamybos sėkmės užtikrinimas nuo projektavimo etapo
Elektrinių dviračių gaminiams plastikiniai konstrukciniai komponentai, tokie kaipakumuliatorių korpusai, valdiklių korpusai ir išoriniai dangčiaireikalauja itin didelio tikslumo ir surinkimo koordinavimo.
Kiekvieno projekto ankstyvajame etape PXID liejimo inžinerijos centras atlieka sistemingąDFM (gamybinio projektavimo) analizėŠis vertinimas apima medžiagų susitraukimo greičius, srauto balansą, aušinimo sistemos išdėstymą ir atskyrimo konstrukcijos projektavimą.
Be to, projektavimo procesas visapusiškai atsižvelgia į produkto eksploatacines savybes esantatšiauri lauko aplinka, kurių darbinė temperatūra svyruoja nuo–40 °C iki 60 °C, užtikrinant, kad konstrukciniai komponentai išliktų tiksliai surinkti ir stabiliai veiktų net ekstremaliomis klimato sąlygomis.
Optimizuojantslankikliai, keltuvai ir įdėklų konstrukcijosir tobulindamas aušinimo bei vėdinimo sprendimus, PXID veiksmingai sumažina tokias rizikas kaipsusitraukimas, deformacija ir plyšio susidarymasliejimo formos projektavimo etape.
Šie patobulinimai padidina pelėsių kvalifikacijos rodiklį15–20 %, tobulintiT1 tyrimo sėkmės rodikliaiir sutrumpinkitenaujo produkto įvedimo (NPI) ciklas.
Vidutinio ir didelio dydžio CNC apdirbimo matrica: keičiamo dydžio įranga, užtikrinanti stabilų tiekimą
AtnaujintasCNC apdirbimo sistemadabar apimaportalinis apdirbimas, vertikalus apdirbimas ir didelio greičio tikslus graviravimas, remdamas nepriklausomą vidutinių ir didelių elektrinių dviračių gaminių formų gamybą.
PXID CNC įrangos apžvalga
| Įrangos modelis | Kiekis | Apdirbimo tikslumas (pozicionavimas / pakartojamumas) | Apdirbimo kelionės | Valdymo sistema | Maksimalus veleno greitis |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | 0i-MF Plus 3 paketas | 8000 aps./min. |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm / ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | 0i-MF Plus 1 paketas | 12000 aps./min. |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 aps./min. |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20000 aps./min. |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | JDSoft serijos CNC valdymo sistema | 24000 aps./min. |
●Vertikalūs apdirbimo centrainaudokiteKAFO (Taivanas) SV serija, pasižymintis didelio standumo konstrukcine konstrukcija, tinkama greitam liejimo plieno pjovimui.
●Portalinių apdirbimo centrųpriimti didelės spartos modelius išŠevaljė, įrengtas„Siemens 828D“ valdymo sistema, atitinkantis didelių formų stabilaus apdirbimo reikalavimus.
●Tikslioji graviravimo ir frezavimo įranganaudoja „Jingdiao“ greitaeigius apdirbimo centrus, kurių maksimalus veleno greitis yra iki24 000 aps./min., tinka smulkių tekstūrų, logotipų graviravimui ir mažų konstrukcinių komponentų apdirbimui.
Šie įrangos prekių ženklai yra plačiai naudojami visoje liejimo formų gamybos pramonėje ir atstovauja pagrindiniams didelio tikslumo liejimo formų apdorojimo sprendimams.
Integruojantkeli prekių ženklai ir apdirbimo tipai vieningoje gamybos sistemoje„PXID“ sukūrė išsamias apdirbimo galimybes, apimančiasdideli konstrukciniai liejimo komponentai, taip pat sudėtingos tikslios ertmės.
Ši konfigūracija leidžianepriklausoma liejimo formų gamyba ir koordinuotas gamybos planavimas, padidinant PXID liejimo formų gamybos efektyvumą maždaug200%.
Tiksliojo apdirbimo sistema:Mikronų lygio tolerancijos kontrolės gerinimas
Aukštos klasės elektrinių dviračių (E-bike) gaminių srityjekonstrukcinio surinkimo tikslumas ir sandarumo savybėstiesiogiai priklauso nuo formelių tikslumo.
Kad atitiktų aukštus tikslumo ir surinkimo suderinamumo reikalavimusElektrinio dviračio išoriniai komponentai ir funkcinės dalysPXID yra aprūpintasElektroerozinis apdirbimas (EDM)irvidutinio greičio vielinio pjovimo EDM sistemos, leidžiantis tiksliai apdirbti sudėtingus įdėklus ir svarbius konstrukcinius komponentus.
PXID EDM įrangos apžvalga
| Įrangos modelis | Kiekis | Apdirbimo tikslumas (pozicionavimas / pakartojamumas) | Apdirbimo kelionės | Geriausia paviršiaus apdaila | Pavaros tipas |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Linijinis variklis |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Linijinis variklis |
PXID vidinės vidutinio greičio vielinio pjovimo įrangos apžvalga
| Įrangos modelis | Kiekis | Apdirbimo tikslumas (pozicionavimas / pakartojamumas) | Maksimalus pjovimo storis | Maksimalus kūgio kampas | Pavaros sistema / Ašies eigos sistema | Maksimalus pjovimo storis |
| „Baqi“ vielinio pjovimo EDM BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Koordinuotos kontrolės dėkatiksliojo apdirbimo sistema, sudėtingi įdėklai ir stumdomi komponentai gali pasiektitolerancijos kontrolė 0,01 mm lygyjeTai žymiai sumažina tokią riziką kaipblyksnių ir šerpetojančių plyšių susidarymas, tuo pačiu gerinantilgalaikis formų stabilumas ir ilgaamžiškumas.
Vidinio liejimo prototipo gamybos galimybės: inžinerijos ciklo uždarymas
PXID yra aprūpintasHaičio liejimo mašinosiš Ningbo. „Haitian“, kaip viena iš pasaulyje pirmaujančių liejimo mašinų gamintojų, yra plačiai naudojamaautomobilių ir tiksliosios gamybospramonės šakos. ApimaTonažas nuo 90 t iki 530 t, tai leidžia atlikti vidiniusprototipų liejimas ir konstrukcijų patikra.
Pasikliaudamas savo vidiniais ištekliaisprototipų liejimo sistemaPXID gali greitai patvirtintikonstrukcinis našumasir padarytioptimizavimo koregavimaitiesT0/T1 stadijos, sutrumpinantmodifikavimo ciklasir tobulėjanaujų produktų įvedimo efektyvumas.
PXID vidinės liejimo įrangos apžvalga
| Įrangos modelis | Kiekis | Sraigtinis tipas | Teorinis įpurškimo našumas (cm³) | Minimalus/maksimalus liejimo storis | Taikymo scenarijai |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | A | 120 | 150/360 | Tikslios mažos plastikinės dalys ir elektroniniai / elektriniai komponentai |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | A | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000G II) | 1 | B. | 570 | 220/580 | Kėbulo plokštės, vidutinio dydžio konstrukcinės dalys ir funkciniai komponentai |
| 260T (MA2600 III SE) | 1 | A | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600 III SE) | 1 | A | 1423 m. | 320/780 | Didelės konstrukcinės dalys, storasienės dalys ir didelės daugiaertmės formos |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | B. | 2496 | 350/850 |
Inžinerinio valdymo ir patvirtinimo mechanizmas: visiškai uždaro ciklo formavimo kūrimas
Remdamasis savovidinio projektavimo, mechaninio apdirbimo ir prototipų liejimo galimybėsPXID sukūrė uždaro ciklo procesą:
Konstrukcijos peržiūra → Apdirbimo valdymas → Surinkimo derinimas → T1 prototipo liejimas → Optimizavimo patvirtinimas → Masinės gamybos įvadas
IšplėstinisGamybos vykdymo ir produkto gyvavimo ciklo valdymo sistemos (MES/PLM)yra įvedami siekiant tiksliai valdyti kiekvieną etapą:
●Projekto inicijavimas:Elgesysstruktūrinis rizikos vertinimasir patvirtinkitemedžiagų pasirinkimas
●Gamybos etapas: Įgyvendintietapasatsiliepimaiir progreso kontrolė
●Prototipo liejimasEtapas:Registruoti problemas ir jas valdytiversijų valdymas
●Paskutinis etapas:Užbaigtasmasinės gamybos struktūrinis įšaldymas
Persistemingas duomenų registravimasirinžinerijos valdymasPXID užtikrina visišką atsekamumą visame el. dviračio liejimo formos kūrimo procese, sumažindamas liejimo formos defektų skaičių maždaug20–25 %, kartu užtikrinant ilgalaikį stabilų tiekimą.
Kokybės kontrolės sistema: duomenimis pagrįstas nuoseklumo užtikrinimas
PXID liejimo inžinerijos centre įrengta„Hexagon Manufacturing Intelligence“ INSPEC serijos koordinatiniai matavimo įrenginiaiiš Švedijos.
Šešiakampis yraPasaulyje pirmaujanti tiksliųjų matavimo sprendimų teikėja, plačiai taikomasautomobiliųiraukščiausios klasės gamybasektoriai.
PXID vidinės CMM įrangos apžvalga:
| Įrangos modelis | Kiekis | Apdirbimo tikslumas | Matavimo diapazonas | Taikymo scenarijai |
| Šešiakampis KMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | DLP = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Automobilių komponentai, buitinės technikos liejimo formos, apdirbtos dalys |
Visos formos yratrimatis matavimas ir duomenų archyvavimas prieš surinkimą,užtikrinant atitiktįprojektavimo specifikacijosPerviso proceso kokybės atsekamumassistemaPXID teikiastabili masinė gamybaelektroninių dviračių formoms.
Klientams tai reiškia:
✔Matmenų nuoseklumo užtikrinimas
✔Ilgalaikis stabilus tiekimo pajėgumas
✔Kontroliuojama rizika didelio masto gamyboje
Išprototipų liejimas iki masinės gamybos, PXID įgyvendinakokybės atsekamumas nuo pradžios iki pabaigos, užtikrinantilgalaikis patikimas tiekimas.
PXID ir toliau tobulins savoel. dviračių formų gamybos galimybės, teikiantintegruotos projektavimo, apdirbimo ir patvirtinimo inžinerinės sistemospristatytiilgalaikė, tvari inžinerinė paramaprekės ženklo klientams.
Jei ieškoteEl. dviračių liejimo formų gamybos partneris, turintis keičiamo mastelio apdorojimo galimybes ir pilną prototipų liejimo sistemąPXID sveikina tolesnes diskusijas siekiant ištirti bendradarbiavimo galimybes.
DUK
Rinkdamiesi elektrinių dviračių liejimo formų gamintoją, prekių ženklai turėtų įvertinti inžinerinio projektavimo galimybes, CNC apdirbimo pajėgumus, tikslaus apdorojimo technologiją ir tai, ar tiekėjas siūlo vidinius liejimo formų bandymus. PXID liejimo formų inžinerijos centras integruoja liejimo formų projektavimą, apdirbimą, liejimo formų bandymus ir patikrą, padėdamas elektrinių dviračių prekių ženklams sumažinti kūrimo riziką ir pagerinti masinės gamybos stabilumą.
Elektrinių dviračių komponentų liejimo formų kūrimas paprastai apima projektavimo analizę (DFM), CNC apdirbimą, tikslų apdirbimą, liejimo formų surinkimą ir liejimo formų bandymus. PXID taiko uždaro ciklo inžinerinį procesą, kuris apima konstrukcijos įvertinimą, apdirbimo kontrolę, T1 liejimo formų bandymus ir gamybos patvirtinimą, siekiant užtikrinti, kad liejimo formos atitiktų didelio masto gamybos reikalavimus.
Liejimo formų bandymai leidžia inžinieriams patikrinti detalės struktūrą, medžiagų charakteristikas ir surinkimo tikslumą prieš masinę gamybą. Turėdama savo liejimo mašinas nuo 90T iki 530T, PXID gali greitai atlikti T0 ir T1 bandymus, taip sutrumpindama modifikavimo ciklus ir paspartindama elektrinių dviračių prekių ženklų produktų išleidimo terminus.
Aukštos kokybės formų gamybai paprastai reikalingi pažangūs CNC apdirbimo centrai, EDM sistemos, vielos pjovimo staklės ir tiksli matavimo įranga. „PXID“ naudoja įvairių prekių ženklų CNC stakles, EDM įrangą ir „Hexagon CMM“ tikrinimo sistemas, kad užtikrintų mikronų lygio apdirbimo tikslumą ir nuoseklią formų kokybę.
Stabilus liejimo formos veikimas priklauso nuo tikslaus apdirbimo, struktūrizuoto inžinerinio valdymo ir griežtos kokybės kontrolės. PXID įdiegia MES ir PLM sistemas, kad valdytų visą liejimo formos kūrimo gyvavimo ciklą, o CMM matavimas užtikrina matmenų tikslumą prieš pradedant masinę liejimo formų gamybą.
Daugiau informacijos apie PXIDODM paslaugosirsėkmingų atvejųapie elektrinių dviračių, elektrinių motociklų ir elektrinių paspirtukų projektavimą bei gamybą apsilankykitehttps://www.pxid.com/download/
arbaSusisiekite su mūsų profesionalų komanda, kad gautumėte individualius sprendimus.
Facebook
„Twitter“
„YouTube“
Instagramas
„LinkedIn“
Behance
tiktok
