Įe. mobilumo ODMsektoriuje, kuriame klientai priklauso nuo laiku atliekamų ir nuoseklių pristatymų, kad atitiktų rinkos langus arba automobilių parko diegimo terminus, gebėjimas tiksliai ir lanksčiai valdyti gamybą yra esminis konkurencinis pranašumas. Daugelis ODM gamintojų susiduria su nenuosekliais darbo eigomis, neefektyviu gamyklos pajėgumų naudojimu ir vėlavimais, kuriuos sukelia nekoordinuoti gamybos etapai. PXID išsiskiria tuo, kad savo ODM paslaugas kuria griežtai remdamasistandartizuoti gamybos procesaiirstrateginis pajėgumų paskirstymas– du ramsčiai, užtikrinantys, kad kiekvienas užsakymas, nesvarbu, ar tai būtų mažos partijos prototipai, ar didelio masto užsakymai, būtų pristatytas laiku, vienodos kokybės ir be netikėtų kliūčių. Palaikoma25 000 m² ploto moderni gamykla, patikrintus užsakymų vykdymo įrašus ir išsamius gamybos protokolus, PXID įrodo, kad patikimasODMpaslauga kyla iš apgalvoto procesų projektavimo ir sumanaus gamybos išteklių naudojimo.
Standartizuoti gamybos procesai: nenuoseklumo pašalinimas kiekviename žingsnyje
PXID gamybos sistema sukurta remiantis išsamia, dokumentuota informacija.standartinės veiklos procedūros (SOP)kiekvienam gamybos etapui – nuo komponentų apdirbimo ir surinkimo iki bandymų ir pakavimo. Šios standartinės operacijų procedūros (SOP) buvo tobulinamos per daugelį metų.13 metų elektromobilumo ODM patirtisirDaugiau nei 120 pristatytų modelių, užtikrinti, kad kiekvienas komandos narys atliktų tuos pačius veiksmus, taip sumažinant žmogiškųjų klaidų skaičių ir užtikrinant nuoseklumą visuose padaliniuose.
Pavyzdžiui, elektrinių paspirtukų rėmų surinkimas atliekamas pagal12 žingsnių standartinė operacijų tvarka...kuri apima konkrečius tvirtinimo detalių sukimo momento nustatymus, privalomus patikros taškus (pvz., rėmo suderinimo su suportais patikrinimą) ir standartizuotas pakavimo instrukcijas, kad būtų išvengta pažeidimų transportavimo metu. Ši standartizacija buvo labai svarbi norint įvykdyti „Wheels“ reikalavimus.250 mln. dolerių vertės užsakymas dėl 80 000 bendrinamų elektrinių paspirtukųLaikydamasi rėmo surinkimo SOP, PXID pasiekė99,7 % nuoseklumo rodiklisrėmo suderinimo srityje, o tai reiškia, kad beveik kiekvienas paspirtukas atitiko tas pačias konstrukcines specifikacijas. SOP taip pat apima atsarginius planus, pavyzdžiui, alternatyvius apdirbimo įrankius, jei pagrindinei įrangai reikalinga priežiūra, kurie padėjo išvengti vėlavimų užsakymo gamybos piko metu. Panašiai ir S6 elektriniam dviračiui, kuris parduodamas per tokius mažmenininkus kaip „Costco“ ir „Walmart“, buvo užtikrintos standartizuotos akumuliatoriaus montavimo procedūros.100 % atitiktis saugos standartams, pašalinant elektros problemų, dėl kurių gali būti atšaukti produktai arba klientai juos grąžins, riziką.
Šie darbo eigos nėra statiškos; PXID reguliariai atnaujina SOP, remdamasi ankstesnių projektų patirtimi. Pavyzdžiui, nustačius nedidelį vėlavimą surinkus elektrinio dviračio vairą ankstyvosios S6 gamybos metu, komanda peržiūrėjo SOP, kad pakeistų dviejų etapų tvarką (rankenų pritvirtinimas prieš valdiklių montavimą), taip sutrumpindama surinkimo laiką vienam vienetui3 minutės– mažas pakeitimas, kuris išgelbėjo1000 darbo valandųper tą laiką20 000 vienetų gamyba.
Strateginis pajėgumų paskirstymas: gamyklos išteklių derinimas su užsakymų poreikiais
Pagrindinis ODM iššūkis yra subalansuoti kelis klientų užsakymus neperkraunant tam tikrų gamybos linijų ar nepaliekant įrangos nepakankamai išnaudotos. PXID tai sprendžia taip:strateginis pajėgumų paskirstymas: jis susieja kiekvieno užsakymo reikalavimus (pvz., gamybos apimtį, specializuotos įrangos poreikius, laiko grafiką) su gamyklos turimais ištekliais (CNC staklės, surinkimo linijos, darbo pamainos) ir sukuria išsamų gamybos grafiką, kuris optimizuoja išteklių naudojimą.
Šis metodas buvo labai svarbus valdant vienu metu vykdomus „Urent“ ir mažmeninio kliento užsakymus. „Urent“ reikėjo30 000 bendrų paspirtukųpristatyta9 mėnesių, o mažmeninis klientas reikalavo5000 S6 elektrinių dviračiųvasaros pardavimų didinimui – abiejų užsakymų gamybos laikas sutampa. PXID pajėgumų paskirstymo komanda išanalizavo gamyklos8 CNC apdirbimo centrai, 4 surinkimo linijosir3 bandymų stotys, tada kiekvienam produktui buvo priskirtos atskiros linijos: 2 CNC centrai ir 2 surinkimo linijos, skirtos „Urent“ paspirtukams (siekiant patenkinti didelius kiekius), ir 1 CNC centras bei 1 surinkimo linija el. dviračiams (siekiant teikti pirmenybę greičiui iki mažmeninės prekybos termino). Likusi įranga buvo laikoma kaip „lankstus rezervas“, skirtas susidoroti su netikėtais šuoliais, pavyzdžiui, kai „Urent“ paprašė10 % padidėjusi motorolerių gamybaUžsakymas įvykdomas įpusėjus. Perskirstydama lanksčiąjį rezervą „Urent“ linijoms, PXID įvykdė peržiūrėtą užsakymą neatidėliodama elektrinių dviračių pristatymo.
Pajėgumų paskirstymas taip pat apima kruopštų žaliavų tiekimo planavimą, kad jis atitiktų gamybos etapus. Kalbant apie S6 elektrinį dviratį, PXID koordinuoja veiksmus su magnio lydinių tiekėjais, kad medžiagos būtų pristatomos savaitinėmis partijomis, kurios atitiktų surinkimo linijos reikalavimus.800 vienetų dienos produkcijaToks „just-in-time“ metodas neleidžia gamyklos grindims kauptis perteklinėms atsargoms ir kartu užtikrina, kad medžiagų niekada nepritrūktų – ši pusiausvyra leido S6 gamybai tęstis net ir tada, kai tiekėjas susidūrė su trumpu pristatymo vėlavimu (PXID rezervinės atsargos, suplanuotos kaip pajėgumų paskirstymo dalis, padengė spragą).
Specialūs testavimo protokolai: standartizuoti kokybės patikrinimai prieš pristatymą
Siekiant užtikrinti, kad standartizuota gamyba nepakenktų kokybei,PXIDįdiegė specialius, etapams pritaikytus testavimo protokolus, kurie yra integruoti į kiekvieno užsakymo darbo eigą. Šie protokolai yra pritaikyti prie produkto tipo, tačiau atitinka nuoseklius griežtumo standartus – užtikrinant, kad kiekvienas įrenginys atitiktų saugos ir eksploatacinius reikalavimus dar prieš išvykdamas iš gamyklos.
Bendro naudojimo mobilumo produktų, tokių kaip „Urent“ paspirtukai, bandymai apima tris privalomus etapus: statinės apkrovos bandymą (patikrinama, ar rėmas gali atlaikyti)150 kgbe lenkimo), stabdžių našumo bandymas (stabdymo kelio matavimas važiuojant 25 km/h greičiu) ir atsparumo vandeniui bandymas (elektronikos bandymas30 minučių imituojamo lietaus(pagal IPX6 standartus). Kiekvienas bandymas turi atitikti / neatitikimo kriterijus, aprašytus SOP, o neatitikimą patyrę įrenginiai nukreipiami į specialiai perdirbinėtojų komandą – be jokių išimčių. „Urent“ 30 000 įrenginių užsakymo metu šis bandymo procesas apėmė120 motoroleriųsu nedideliais stabdžių reguliavimais, kurie buvo atlikti prieš išsiuntimą. S6 elektrinio dviračio bandymas taip pat apima5 km bandomasis keliasimituojamoje miesto trasoje, siekiant patikrinti triukšmą, vibraciją ir sklandų variklio veikimą – užtikrinant, kad gaminys atitiktų tuos pačius važiavimo kokybės standartus visose trasose20 000 vienetųparduodama visame pasaulyje.
Patikrinti rezultatai: patikimas pristatymas įvairių tipų užsakymams
PXID dėmesys standartizuotiems procesams ir pajėgumų paskirstymui davė klientams išmatuojamų rezultatų. S6 elektrinis dviratis buvo pristatytas mažmeninės prekybos partneriams.2 savaitėmis anksčiau nei sutartas laikas, leisdama „Walmart“ aprūpinti „Walmart“ atsargomis įtemptam pavasario važiavimo sezonui. 80 000 „Wheels“ paspirtukų buvo pagaminti laiku, todėl klientas galėjo pradėti gaminti savo Vakarų pakrantės automobilių parką, kaip planuota, ir patenkinti vasaros keleivių paklausą. „Urent“ užsakymas, nepaisant vidutinio gamybos apimties padidėjimo, buvo pristatytas per pradinį terminą.9 mėnesių laikotarpis—padėti klientui išplėsti savo bendro mobilumo tinklą, aplenkiant konkurentus.
Šie pasiekimai atitinka PXID, kaip įmonės, įgaliojimus.Dziangsu provincijos „Specializuota, rafinuota, savita ir novatoriška“ įmonėir aNacionalinė aukštųjų technologijų įmonė— pripažinimas, kad ji gali derinti struktūrizuotus procesus su veiksmingu išteklių valdymu.e. mobilumasklientams tai reiškia daugiau nei vien tik laiku pristatymą; tai reiškia nuspėjamą, be streso partnerystę, kai jie gali sutelkti dėmesį į savo verslo augimą, o ne į gamybos problemų sprendimą.
Pramonėje, kurioje patikimumas gali nulemti kliento rinkos poziciją arba jos žlugimą,Standartizuoti PXID gamybos procesaiirefektyvus pajėgumų paskirstymasnustatyti etalonąe. mobilumo ODMpaslauga. Teikdama pirmenybę nuoseklumui, išteklių optimizavimui ir kokybei, pasitelkdama sąmoningą procesų projektavimą, „PXID“ siūlo daugiau nei produktus – ji suteikia ramybę.
Bendradarbiaukite su PXID ir įgykite patirtiesODM paslaugasukurta atsižvelgiant į patikimumą, kurio reikia jūsų elektromobilumo verslui, kad jis sėkmingai veiktų.
Daugiau informacijos apie PXIDODM paslaugosirsėkmingų atvejųapie elektrinių dviračių, elektrinių motociklų ir elektrinių paspirtukų projektavimą bei gamybą apsilankykitehttps://www.pxid.com/download/
arbaSusisiekite su mūsų profesionalų komanda, kad gautumėte individualius sprendimus.
Facebook
„Twitter“
„YouTube“
Instagramas
Linkedin
Behance
