PXID: 전기 모빌리티 솔루션을 위한 신뢰할 수 있는 ODM 파트너

당사는 통합적인 엔드투엔드 개발 시스템을 제공합니다. 모든 프로세스는 내부적으로 관리되어 의사소통 지연을 줄이고 설계와 제조 간의 격차를 최소화합니다. 이는 기존 아웃소싱 방식에서 흔히 발생하는 문제점입니다.

PXID가 제공하는 것은 다음과 같습니다.

 

1. 산업 및 구조 설계

PXID의 설계 프로세스는 기능성, 실현 가능성 및 제조 가능성을 중심으로 이루어집니다. PXID의 엔지니어링 팀은 초기 단계부터 여러 부서와 협력하여 금형 제작 및 생산으로의 원활한 전환을 보장합니다.

CAD/CAE 기반구조적 최적화

모듈식 표준화 설계로 조립 및 유지보수가 용이합니다.

제조를 고려한 설계(DFM)첫날부터 적용된 원칙들

성형성 및 생산 제약 조건을 초기 단계에서 고려함

 

2. 전기 및 IoT 시스템 엔지니어링

PXID는 표준 및 고급 전기차 구성을 모두 지원하는 유연하고 고성능의 제어 시스템을 자체 개발합니다.

지능형 모터 제어(FOC/정현파 알고리즘)

실시간 센서 연동: 토크, 케이던스, 브레이크, 스로틀

가득한BMSPXID의 독자적인 ICC 프로토콜을 통한 통합 및 다중 배터리 통신

IoTGPS, 원격 제어 및 OTA 업데이트와의 호환성

모든 소프트웨어 및 하드웨어 시스템은 다양한 사용 사례와 차량 유형에 맞게 조정할 수 있습니다.

 

3. 기능 프로토타입 제작

당사는 자체 개발 장비를 사용하여 완벽하게 작동하는 프로토타입을 제공합니다.CNC 가공, 3D 프린팅또한 실제 조립 공정을 거칩니다. 각 프로토타입은 구조적 무결성, 기계적 성능 및 전기적 기능을 검증하기 위해 테스트됩니다.

이 단계는 초기 단계의 정밀 조정에 필수적이며, 공구 투자 전의 위험을 줄여줍니다.

 

4. 사내 금형 개발

PXID는 자체 금형 제작 공장을 운영하며, 공차, 재료 흐름 및 금형 제작 일정에 대한 정밀한 관리를 시행합니다.

Moldflow 시뮬레이션주사 행위를 예측하기 위해

버전 업데이트를 지원하는 모듈형 금형 전략

공구 공차는 0.02mm 이내로 관리됩니다.

짧은 개발 주기 - 30일 만에 생산 준비 완료 금형 제작 가능