2026년 초, 장쑤성 화이안에 위치한 PXID(화이안 PX 지능형 제조 유한회사)의 금형 엔지니어링 센터는 1천만 위안 이상을 장비 및 엔지니어링 시스템에 투자하여 통합 역량을 구축했습니다.금형 설계, CNC 가공, 정밀 가공, 사출 성형 시험 및 종합 검사 시스템.
개발 및 제조에 주력하는 회사로서전기 자전거(E-바이크)이번 업그레이드를 통해 PXID의 자체 금형 제조 역량이 강화됩니다. 목표는 다음과 같습니다.보다 안정적인 엔지니어링 지원 및 신뢰할 수 있는 품질 보증지속적인 신제품 개발 계획과 대규모 생산 요구 사항을 가진 브랜드 고객을 위한 서비스입니다.
금형 설계 역량 강화: 설계 단계부터 생산 성공 보장
전기자전거 제품의 경우, 플라스틱 구조 부품에는 다음과 같은 것들이 사용됩니다.배터리 하우징, 컨트롤러 케이스 및 외부 커버매우 높은 정밀도와 조립 조정 능력이 요구됩니다.
각 프로젝트의 초기 단계에서 PXID 금형 엔지니어링 센터는 체계적인 작업을 수행합니다.DFM(제조 용이성 설계) 분석이 평가에는 재료 수축률, 유동 균형, 냉각 시스템 배치 및 분리 구조 설계가 포함됩니다.
또한, 설계 과정에서는 다양한 조건에서의 제품 성능을 충분히 고려합니다.혹독한 실외 환경작동 온도 범위는 다음과 같습니다.-40°C ~ 60°C이를 통해 구조 부품이 극한 기후 조건에서도 정확한 조립 상태와 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다.
최적화를 통해슬라이더, 리프터 및 삽입 구조물냉각 및 환기 솔루션을 개선함으로써 PXID는 다음과 같은 위험을 효과적으로 줄입니다.수축, 변형 및 플래시 형성금형 설계 단계에서.
이러한 개선 사항은 금형 적격률을 높입니다.15%~20%, 개선하다T1 임상시험 성공률그리고 단축시키다신제품 출시(NPI) 주기.
중대형 CNC 가공 매트릭스: 안정적인 납품을 보장하는 확장 가능한 장비
업그레이드된CNC 가공 시스템지금 커버되는 내용갠트리 가공, 수직 가공 및 고속 정밀 조각전기자전거 제품용 중대형 금형의 독립적인 제조를 지원합니다.
PXID의 자체 CNC 장비 개요
| 장비 모델 | 수량 | 가공 정밀도(위치/반복성) | 가공 이동 | 제어 시스템 | 최대 스핀들 속도 |
| 용리다 CNC VH11 | 4 | ±0.013mm / ±0.01mm | 1100mm × 500mm × 500mm | 0i-MF 플러스 패키지 3 | 8000 rpm |
| 카포 SV105 | 2 | ±0.008mm/ ±0.005mm | 1020mm × 520mm × 640mm | 0i-MF 플러스 패키지 1 | 12000 rpm |
| 쉐보레 LM2013 | 1 | ±0.015mm / ±0.005mm | 2000mm×1300mm× 600mm | 지멘스828D | 6000 rpm |
| 슈발리에 HSD1615 | 1 | ±0.01mm / ±0.005mm | 1600mm× 1500mm× 800mm | 지멘스828D | 20000rpm |
| 징다오 JDLVT500 | 1 | ±0.005mm / ±0.003mm | 550mm × 400mm × 350mm | JDSoft 시리즈 CNC 제어 시스템 | 24000rpm |
●수직형 머시닝 센터사용하세요KAFO(대만) SV 시리즈금형강의 고속 절단에 적합한 고강성 구조 설계가 특징입니다.
●갠트리 머시닝 센터고속 모델을 채택합니다.기사, ~을 갖추고지멘스 828D 제어 시스템대형 금형의 안정적인 가공에 필요한 요건을 충족합니다.
●정밀 조각 및 밀링 장비최대 스핀들 속도를 갖춘 징댜오 고속 가공 센터를 사용합니다.24,000 rpm미세한 질감, 로고 조각 및 소형 구조 부품 가공에 적합합니다.
이러한 장비 브랜드는 금형 제조 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되며 고정밀 금형 가공을 위한 주류 솔루션을 대표합니다.
통합함으로써통합 생산 시스템 내의 다양한 브랜드 및 가공 유형PXID는 포괄적인 가공 역량을 구축했습니다.대형 구조 금형 부품은 물론 복잡한 정밀 캐비티에도 사용됩니다.
이 구성은 다음을 가능하게 합니다.독립적인 금형 제작 및 조정된 생산 일정 관리이를 통해 PXID의 금형 생산 효율이 약 100% 증가합니다.200%.
정밀 가공 시스템:마이크론 수준의 공차 제어 강화
고급 전기자전거(E-bike) 제품에서,구조 조립 정확도 및 밀봉 성능금형의 정밀도에 직접적으로 의존합니다.
정밀도 및 조립 호환성에 대한 높은 요구 사항을 충족하기 위해전기자전거 외장 부품 및 기능 부품PXID는 다음과 같은 기능을 갖추고 있습니다.방전가공(EDM)그리고중속 와이어컷 EDM 시스템이를 통해 복잡한 삽입물과 중요한 구조 부품을 정밀하게 가공할 수 있습니다.
PXID의 자체 EDM 장비 개요
| 장비 모델 | 수량 | 가공 정밀도(위치/반복성) | 가공 이동 | 최상의 표면 마감 | 구동 방식 |
| 한바 CNC EDM G45L | 1 | 0.003mm | 450mm × 300mm × 300mm | Ra ≤ 0.2 μm | 선형 모터 드라이브 |
| 디몬 CNC EDM ADI600 | 1 | 0.005mm | 600mm × 400mm × 350mm | Ra ≤ 0.08 μm | 선형 모터 드라이브 |
PXID 자체 개발 중속 와이어 커팅 장비 개요
| 장비 모델 | 수량 | 가공 정밀도(위치/반복성) | 최대 절삭 두께 | 최대 테이퍼 각도 | 구동 시스템 / 축 이동 시스템 | 최대 절삭 두께 |
| 바치 와이어컷 EDM BQ800 | 1 | ≤±0.005 mm | 380mm | ±6° /80mm | 800mm× 600mm× 400mm | ≤ 1.0 μm |
| Ruijun 와이어 컷 EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0.005 mm | 260mm | ±15° /80mm | 600mm× 400mm× 300mm | ≤ 0.8 μm |
내부의 조정된 제어를 통해정밀 가공 시스템복잡한 삽입물과 슬라이딩 부품을 통해 이를 달성할 수 있습니다.0.01mm 수준의 공차 관리이는 다음과 같은 위험을 크게 줄여줍니다.플래시 및 버 형성개선하면서금형의 장기적인 안정성과 내구성.
사내 사출 성형 시제품 제작 능력: 엔지니어링 루프 완성
PXID는 다음과 같은 기능을 갖추고 있습니다.아이티 사출 성형기닝보 출신의 하이티안은 세계적인 사출 성형기 제조업체 중 하나로서 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.자동차 및 정밀 제조산업 분야를 포괄합니다.90톤에서 530톤까지의 톤수 범위이를 통해 사내에서 가능해집니다.시제품 성형 및 구조 검증.
자체 인력에 의존하여프로토타입 성형 시스템PXID는 신속하게 검증할 수 있습니다.구조적 성능그리고 만들다최적화 조정에서T0/T1 단계단축하다수정 주기그리고 개선하고신제품 출시 효율성.
PXID의 자체 사출 성형 설비 개요
| 장비 모델 | 수량 | 나사형 | 이론적 주입 용량(cm³) | 최소/최대 금형 두께 | 응용 시나리오 |
| 90T(MA900Ⅲ/280SE) | 4 | 에이 | 120 | 150/360 | 정밀 소형 플라스틱 부품 및 전자/전기 부품 |
| 120T(MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | 에이 | 173 | 150/430 | |
| 250T(MA2500/1000GⅡ) | 1 | 비 | 570 | 220/580 | 차체 패널, 중형 구조 부품 및 기능 부품 |
| 260T(MA2600ⅢSE) | 1 | 에이 | 617 | 220/570 | |
| 260T(MA2600ⅢSE) | 1 | 에이 | 1423 | 320/780 | 대형 구조 부품, 두꺼운 벽 부품 및 대형 다중 캐비티 금형 |
| 530T(MA5300/4000GⅡ) | 1 | 비 | 2496 | 350/850 |
엔지니어링 관리 및 검증 메커니즘: 완벽한 금형 개발 폐쇄 루프 구축
그것에 의존하여사내 설계, 가공 및 시제품 성형 능력PXID는 폐쇄 루프 프로세스를 구축했습니다.
구조 검토 → 가공 제어 → 조립 디버깅 → T1 프로토타입 성형 → 최적화 확인 → 양산 도입
고급의제조 실행 시스템 및 제품 수명주기 관리 시스템(MES/PLM)각 단계를 정확하게 관리하기 위해 도입되었습니다.
●프로젝트 시작:지휘하다구조적 위험 평가그리고 확인하세요재료 선택
●제조 단계: 구현중요한 단계리뷰그리고 진행 상황 제어
●시제품 성형단계:문제를 기록하고 관리합니다.버전 관리
●최종 단계:완벽한대량 생산 구조 동결
을 통해체계적인 데이터 기록그리고엔지니어링 관리PXID는 전기 자전거 금형 개발 과정 전반에 걸쳐 완벽한 추적성을 보장하여 금형 불량률을 약 10% 감소시킵니다.20~25%장기적으로 안정적인 공급 능력을 보장하면서.
품질 검사 시스템: 데이터 기반 일관성 보증
PXID 금형 엔지니어링 센터는 다음과 같은 장비를 갖추고 있습니다.Hexagon Manufacturing Intelligence INSPEC 시리즈 CMM스웨덴 출신입니다.
육각형은세계 최고의 정밀 측정 솔루션 제공업체널리 적용됨자동차그리고고급 제조부문.
PXID의 자체 CMM 장비 개요:
| 장비 모델 | 수량 | 가공 정밀도 | 측정 범위 | 응용 시나리오 |
| 육각형 CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2.8 + L/300) μm | 1000mm × 1500mm × 800mm | 자동차 부품, 가전제품 금형, 기계 가공 부품 |
모든 금형은 다음 과정을 거칩니다.조립 전 3차원 측정 및 데이터 아카이빙규정 준수를 보장합니다설계 사양~을 통해전체 공정 품질 추적성체계PXID는 다음과 같은 것을 제공합니다.안정적인 대량 생산전기자전거 금형용.
고객 입장에서는 다음과 같은 의미입니다.
✔치수 일관성 보장
✔장기적으로 안정적인 공급 능력
✔대규모 생산에서의 위험 관리
에서시제품 제작에서 대량 생산까지PXID는 구현합니다.엔드투엔드 품질 추적성보장하다장기적으로 안정적인 공급.
PXID는 앞으로도 계속해서 기능을 향상시킬 것입니다.전기자전거 금형 제조 능력제공함통합 설계, 가공 및 검증 엔지니어링 시스템전달하다장기적이고 지속 가능한 엔지니어링 지원브랜드 고객을 위해.
만약 당신이 찾고 있다면확장 가능한 가공 능력과 완벽한 프로토타입 성형 시스템을 갖춘 전기 자전거 금형 제조 파트너PXID는 협력 기회를 모색하기 위한 추가적인 논의를 환영합니다.
자주 묻는 질문
전기자전거 금형 제조업체를 선정할 때 브랜드는 엔지니어링 설계 역량, CNC 가공 능력, 정밀 가공 기술, 그리고 공급업체의 자체 사출 금형 시험 제공 여부를 평가해야 합니다. PXID의 금형 엔지니어링 센터는 금형 설계, 가공, 금형 시험 및 검사를 통합적으로 제공하여 전기자전거 브랜드가 개발 위험을 줄이고 양산 안정성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
전기 자전거 부품용 금형 개발은 일반적으로 설계 분석(DFM), CNC 가공, 정밀 가공, 금형 조립 및 사출 금형 시험 단계를 거칩니다. PXID는 구조 평가, 가공 제어, T1 금형 시험 및 생산 검증을 포함하는 폐쇄 루프 엔지니어링 프로세스를 통해 금형이 대규모 생산 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
사출 금형 시험은 엔지니어가 대량 생산 전에 부품 구조, 재료 성능 및 조립 정확도를 검증할 수 있도록 해줍니다. PXID는 90T에서 530T에 이르는 자체 사출 성형기를 보유하고 있어 T0 및 T1 시험을 신속하게 수행함으로써 수정 주기를 단축하고 전기 자전거 브랜드의 제품 출시 일정을 앞당길 수 있습니다.
고품질 금형 제조에는 일반적으로 첨단 CNC 가공 센터, EDM 시스템, 와이어 커팅기 및 정밀 측정 장비가 필요합니다. PXID는 다양한 브랜드의 CNC 기계, EDM 장비 및 Hexagon CMM 검사 시스템을 사용하여 마이크론 수준의 가공 정확도와 일관된 금형 품질을 보장합니다.
금형의 안정적인 성능은 정확한 가공, 체계적인 엔지니어링 관리 및 엄격한 품질 검사에 달려 있습니다. PXID는 MES 및 PLM 시스템을 도입하여 금형 개발의 전 과정을 관리하고, CMM 측정을 통해 금형이 양산에 들어가기 전에 치수 정확도를 보장합니다.
PXID에 대한 자세한 정보는 다음을 참조하십시오.ODM 서비스그리고성공 사례전기자전거, 전기오토바이, 전기스쿠터의 설계 및 생산에 대한 자세한 내용은 다음 웹사이트를 방문하십시오.https://www.pxid.com/download/
또는맞춤형 솔루션을 원하시면 저희 전문가 팀에 문의하십시오.
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