PXID: 표준화된 생산 프로세스 및 효율적인 용량 배분을 통한 신뢰할 수 있는 전기차 ODM 공급

전략적 생산능력 배분: 주문량에 맞춘 공장 자원 활용

ODM 업체에게 있어 핵심적인 과제는 특정 생산 라인에 과부하가 걸리거나 장비 활용도가 떨어지지 않도록 하면서 여러 고객 주문의 균형을 맞추는 것입니다. PXID는 이러한 문제를 다음과 같은 방식으로 해결합니다.전략적 역량 배분각 주문의 요구사항(예: 생산량, 특수 장비 필요성, 일정)을 공장의 가용 자원에 맞춰 조정합니다.CNC 기계(조립 라인, 노동 교대 등)을 고려하여 자원 사용을 최적화하는 상세한 생산 일정을 수립합니다.

이 접근 방식은 Urent와 소매 고객으로부터 동시에 접수되는 주문을 관리하는 데 매우 중요했습니다. Urent는 다음과 같은 필요가 있었습니다.공유 스쿠터 3만 대배송됨9개월반면 소매 고객은 다음과 같은 것을 요구했습니다.5,000대의 S6 전기 자전거여름 판매 촉진을 위해 두 주문 모두 생산 시기가 겹쳤습니다. PXID의 생산능력 배분팀은 공장의 생산능력을 분석했습니다.CNC 가공 센터 8대, 조립 라인 4개, 그리고3개의 테스트 스테이션그 후 각 제품에 전용 생산 라인을 배정했습니다. Urent의 스쿠터 생산에는 2개의 CNC 센터와 2개의 조립 라인을 집중적으로 활용하여 높은 생산량을 충족했고, 전기 자전거 생산에는 1개의 CNC 센터와 1개의 조립 라인을 배정하여 소매 마감 기한에 맞춰 신속하게 생산했습니다. 나머지 장비는 Urent가 추가 주문을 요청하는 등 예상치 못한 수요 급증에 대비하기 위한 "유연 예비 장비"로 남겨두었습니다.스쿠터 생산량 10% 증가주문 진행 중 절반이 지난 시점이었습니다. PXID는 예비 전력을 Urent의 회선으로 재배정함으로써 전기 자전거 배송을 지연시키지 않고 수정된 주문을 이행했습니다.

생산 능력 배분에는 생산 단계에 맞춰 원자재 납품 일정을 신중하게 계획하는 것도 포함됩니다. S6 전기 자전거의 경우, PXID는 마그네슘 합금 공급업체와 협력하여 조립 라인의 일정에 맞춰 매주 자재를 공급받습니다.일일 생산량 800대이러한 "적시 생산" 방식은 과잉 재고가 공장 작업장을 어지럽히는 것을 방지하는 동시에 자재가 절대 부족하지 않도록 보장합니다. 이러한 균형 덕분에 공급업체의 배송이 잠시 지연되었을 때에도 S6 생산이 차질 없이 진행될 수 있었습니다(PXID의 예비 재고는 생산 능력 할당의 일환으로 계획되어 부족분을 메웠습니다).

전용 테스트 프로토콜: 납품 전 표준화된 품질 검사

표준화된 생산이 품질 저하로 이어지지 않도록 하기 위해,PXID당사는 모든 주문의 워크플로에 통합된 단계별 전용 테스트 프로토콜을 구현했습니다. 이러한 프로토콜은 제품 유형에 맞춰 조정되지만 엄격한 기준을 일관되게 준수하여 모든 제품이 공장을 떠나기 전에 안전 및 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

Urent의 스쿠터와 같은 공유 모빌리티 제품의 경우, 테스트에는 세 가지 필수 단계가 포함됩니다. 첫 번째는 정적 하중 테스트(프레임이 하중을 견딜 수 있는지 확인)입니다.150kg휘어짐 없이 작동하는지 여부), 제동 성능 테스트(25km/h에서 정지 거리 측정), 방수 테스트(전자 장치를 물에 노출시키는 테스트)30분간의 모의 강우(IPX6 표준에 따름). 각 테스트에는 SOP에 문서화된 합격/불합격 기준이 있으며, 불합격된 제품은 예외 없이 전담 재작업 팀으로 보내집니다. Urent의 3만 대 주문 과정에서 이러한 테스트 프로세스를 통해 문제가 발견되었습니다.스쿠터 120대약간의 브레이크 조정이 필요했지만, 모든 문제는 출하 전에 해결되었습니다. S6 전기 자전거의 테스트에는 다음 사항도 포함됩니다.5km 도로 시험모의 도심 코스에서 소음, 진동 및 모터의 원활한 작동을 점검하여 모든 환경에서 제품이 동일한 승차감 기준을 충족하는지 확인합니다.20,000개전 세계적으로 판매됩니다.