PXID: Standardized Production Processes & Efficient Capacity Allocation for Reliable E-Mobility ODM Delivery

에서전기 모빌리티 ODM고객이 시장 상황 또는 차량 배치 일정을 맞추기 위해 정시적이고 일관된 납품에 의존하는 산업에서, 정밀하고 유연하게 생산을 관리하는 능력은 중요한 경쟁 우위입니다. 많은 ODM 업체들이 일관되지 않은 워크플로, 공장 용량의 비효율적인 사용, 그리고 조율되지 않은 생산 단계로 인한 지연으로 어려움을 겪고 있습니다. PXID는 엄격한 품질 관리 원칙을 기반으로 ODM 서비스를 구축하여 차별화를 꾀하고 있습니다.표준화된 생산 공정그리고전략적 용량 할당—소규모 프로토타입이든 대규모 함대 주문이든 모든 주문이 예상치 못한 병목 현상 없이 일정에 맞춰 균일한 품질로 납품되도록 보장하는 두 가지 기둥입니다.25,000㎡ 현대식 공장, 검증된 주문 이행 추적 기록 및 자세한 생산 프로토콜을 통해 PXID는 신뢰할 수 있는ODM서비스는 의도적인 프로세스 설계와 제조 자원의 현명한 활용에서 비롯됩니다.

표준화된 생산 워크플로: 모든 단계에서 불일치 제거

PXID의 생산 시스템은 세부적이고 문서화된 기반으로 구축됩니다.표준 운영 절차(SOP)부품 가공 및 조립부터 테스트 및 포장까지 제조의 모든 단계에 적용됩니다. 이러한 SOP는13년간의 전기 이동성 ODM 경험그리고120개 이상의 출시 모델모든 팀원이 동일한 단계를 따르도록 하여 인적 오류를 줄이고 부서 간 일관성을 보장합니다.

예를 들어, 전자 스쿠터 프레임 조립은 다음과 같습니다.12단계 SOP여기에는 패스너에 대한 특정 토크 설정, 필수 검사 항목(예: 캘리퍼와 프레임 정렬 확인), 그리고 배송 중 손상을 방지하기 위한 표준화된 포장 지침이 포함됩니다. 이 표준화는 휠스(Wheels)의8만 대의 공유 전기 스쿠터 주문 2억 5천만 달러 규모: 프레임 조립 SOP를 준수함으로써 PXID는 다음을 달성했습니다.99.7% 일관성 비율프레임 정렬에서 거의 모든 스쿠터가 동일한 구조 사양을 충족했음을 의미합니다. SOP에는 주요 장비에 유지보수가 필요할 경우 대체 가공 공구를 사용하는 등 비상 계획도 포함되어 있어 주문 성수기 생산 지연을 방지했습니다. 코스트코나 월마트 같은 소매업체를 통해 판매되는 S6 전기 자전거의 경우에도 표준화된 배터리 설치 절차가 적용되어안전 기준 100% 준수제품 리콜이나 고객 반품으로 이어질 수 있는 전기적 문제의 위험을 제거합니다.

이러한 워크플로는 고정되어 있지 않습니다. PXID는 과거 프로젝트에서 얻은 교훈을 바탕으로 SOP를 정기적으로 업데이트합니다. 예를 들어, S6 초기 생산 과정에서 전기 자전거 핸들바 조립에 사소한 지연이 발생하는 것을 발견한 후, 팀은 SOP를 수정하여 두 단계(컨트롤러 설치 전 그립 부착)를 재조정하여 단위 조립 시간을 단축했습니다.3분—구해준 작은 변화1,000시간의 노동~의 과정 동안20,000대 생산.

전략적 용량 할당: 주문 요구 사항에 맞춰 공장 리소스 조정

ODM의 핵심 과제는 특정 생산 라인에 과부하를 주거나 장비를 충분히 활용하지 않고도 여러 고객 주문을 균형 있게 처리하는 것입니다. PXID는 이를 다음과 같이 해결합니다.전략적 용량 할당: 각 주문의 요구 사항(예: 생산량, 특수 장비 요구 사항, 일정)을 공장의 사용 가능한 리소스에 매핑합니다.CNC 기계, 조립 라인, 노동 교대)를 통해 자원 활용을 최적화하는 세부적인 생산 일정을 작성합니다.

이 접근 방식은 Urent와 소매 고객의 동시 주문을 관리하는 데 중요했습니다. Urent는공유 스쿠터 3만 대배달됨9개월, 소매 고객은 다음을 요구했습니다.5,000대의 S6 전자 자전거여름 판매를 위해 두 주문 모두 생산 시기가 겹칩니다. PXID의 용량 할당 팀은 공장의8개의 CNC 가공 센터, 4개의 조립 라인, 그리고3개의 테스트 스테이션그런 다음 각 제품에 전담 라인을 할당했습니다. Urent 스쿠터(대량 물량 대응을 위해)에 집중된 CNC 센터 2개와 조립 라인 2개, 그리고 전기 자전거(소매 마감일을 위한 속도 우선)에 집중된 CNC 센터 1개와 조립 라인 1개를 할당했습니다. 나머지 장비는 Urent가 요청한 경우와 같이 예상치 못한 수요 급증에 대비하여 "플렉스 예비 장비"로 활용했습니다.스쿠터 생산량 10% 증가주문의 절반이 진행되었습니다. 플렉스 리저브를 Urent 라인에 재할당함으로써 PXID는 전기 자전거 배송 지연 없이 수정된 주문을 이행했습니다.

용량 할당에는 생산 단계에 맞춰 원자재 납품 일정을 신중하게 조정하는 것도 포함됩니다. S6 전기 자전거의 경우, PXID는 마그네슘 합금 공급업체와 협력하여 조립 라인의 생산 일정에 맞춰 주 단위로 자재를 공급합니다.일일 생산량 800대이러한 "적시 생산" 방식은 과도한 재고가 공장 현장에 쌓이는 것을 방지하는 동시에 자재가 품절되는 일이 없도록 보장합니다. 이러한 균형 덕분에 공급업체가 잠시 배송이 지연되는 상황에도 S6 생산은 순조롭게 진행되었습니다(PXID의 생산 능력 할당의 일환으로 계획된 예비 재고가 그 공백을 메웠습니다).

전담 테스트 프로토콜: 배송 전 표준화된 품질 검사

표준화된 생산이 품질 저하로 이어지지 않도록 하려면PXID모든 주문의 워크플로에 통합된 단계별 전담 테스트 프로토콜을 구현했습니다. 이러한 프로토콜은 제품 유형에 맞춰 제작되지만, 엄격한 기준에 따라 일관되게 유지됩니다. 이를 통해 모든 제품이 공장 출고 전에 안전 및 성능 요건을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

Urent 스쿠터와 같은 공유 이동성 제품의 경우 테스트에는 정적 하중 테스트(프레임이 지지할 수 있는지 확인)와150kg굽힘 없이), 브레이크 성능 테스트(25km/h에서 정지 거리 측정), 방수 테스트(전자 장치를30분간의 시뮬레이션된 비(IPX6 표준에 따라). 각 테스트에는 SOP에 문서화된 합격/불합격 기준이 있으며, 불합격한 제품은 전담 재작업 팀으로 전달됩니다. 예외는 없습니다. Urent의 3만 대 주문에서 이 테스트 프로세스는스쿠터 120대사소한 브레이크 조정이 필요했지만, 모두 배송 전에 수정되었습니다. S6 전기 자전거의 경우 테스트에는 다음 사항도 포함됩니다.5km 도로 시험소음, 진동 및 원활한 모터 작동을 확인하기 위해 시뮬레이션된 도시 코스에서 제품이 모든 코스에서 동일한 주행 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.20,000대전 세계적으로 판매됨.

입증된 결과: 모든 주문 유형에 걸쳐 안정적인 배송

PXID는 표준화된 프로세스와 용량 할당에 집중하여 고객에게 측정 가능한 성과를 제공했습니다. S6 전기 자전거는 소매 파트너에게 배송되었습니다.합의된 일정보다 2주 앞당겨짐월마트는 바쁜 봄철 라이딩 시즌을 대비하여 재고를 확보할 수 있었습니다. 휠스의 8만 대 스쿠터는 예정대로 배송되었으며, 이를 통해 고객은 서부 해안 지역 차량을 계획대로 출고하고 여름철 승차 수요를 충족할 수 있었습니다. 유렌트의 주문은 중간 생산 물량 증가에도 불구하고 원래 계획대로 배송되었습니다.9개월 창구—클라이언트가 경쟁사보다 앞서 공유 모빌리티 네트워크를 확장하도록 돕습니다.

이러한 성공은 PXID의 자격 증명과 일치합니다.장쑤성 "전문화, 세련, 독특, 혁신" 기업그리고국가 첨단기술 기업—구조화된 프로세스와 효과적인 자원 관리를 결합하는 능력을 인정합니다.전기 이동성고객에게 이는 단순히 정시 납품을 의미하는 것이 아니라, 생산 문제를 해결하는 데 집중하지 않고 사업 성장에 집중할 수 있는 예측 가능하고 스트레스 없는 파트너십을 의미합니다.

신뢰성이 고객의 시장 지위를 좌우할 수 있는 산업에서PXID의 표준화된 생산 프로세스그리고효율적인 용량 할당기준을 설정하다전기 모빌리티 ODM서비스. PXID는 의도적인 프로세스 설계를 통해 일관성, 리소스 최적화, 품질을 최우선으로 생각하며, 단순한 제품 그 이상의 가치를 제공합니다. 바로 마음의 평화입니다.

PXID와 협력하여 경험하세요ODM 서비스귀하의 전기 이동성 사업이 성공하는 데 필요한 신뢰성을 중심으로 구축되었습니다.