PXID: Cost Controllability Through Technical Standardization & Process Optimization in E-Mobility ODM

재료비와 생산 비용으로 인해 이익률이 종종 낮아지는 전기차 산업에서 고객은 단순히 품질을 제공하는 ODM 업체가 아니라, 예산을 초과하지 않으면서도 품질을 보장하는 업체를 원합니다. 많은 ODM 업체들이 비용 절감을 위해 비용을 절감하거나 예상치 못한 비용을 고객에게 전가하는 등 어려움을 겪고 있습니다. PXID는 ODM 서비스를 구축하여 차별화를 꾀하고 있습니다.비용 통제 가능성, 을 통해 달성됨기술 표준화핵심 구성 요소와 제조 공정의 지속적인 최적화를 통해실용특허 38건, 2만5000㎡ 규모 스마트공장효율성을 최적화하고, 대규모 주문의 경우에도 프로젝트를 예산 내에서 처리해 온 실적을 바탕으로 PXID는 ODM의 우수성을 위해 비용 예측 가능성을 희생할 필요가 없음을 입증합니다.

기술 표준화: 맞춤화를 저해하지 않고 비용 절감

ODM의 일반적인 오해는 맞춤형 제작이 높은 비용을 의미한다는 것입니다.PXID의 기술 표준화이 모델은 이러한 상황을 뒤집습니다. 회사는 다양한 고객 요구에 맞춰 조정할 수 있는 표준화된 핵심 부품(모터, 배터리 관리 시스템, 프레임 구조) 라이브러리를 개발하여 모든 프로젝트에 대해 완전 맞춤형 부품을 제작하는 데 드는 비용을 절감했습니다. 이러한 표준화된 부품은 특허와 엄격한 테스트를 통해 성능 기준을 충족하는 동시에 개발 및 생산 비용을 절감합니다.

S6 전자 자전거를 타보세요.매출 1억 5천만 달러가로질러30개국 이상PXID는 새 모터를 처음부터 설계하는 대신, 이미 효율과 내구성을 검증받은 표준 250W 브러시리스 모터를 사용하고, 전기 자전거 프레임에 맞게 장착 브래킷만 수정했습니다. 이를 통해 모터 개발 비용을 다음과 같이 절감했습니다.40%맞춤형 디자인과 비교했을 때, PXID는 한 스타트업 고객의 소형 전기 스쿠터를 위해 (안전성이 입증된) 표준화된 리튬 이온 배터리 팩을 스쿠터의 작은 프레임에 맞춰 셀 배열을 조정하여 배터리 비용을 25% 절감하는 동시에 주행 거리와 충전 속도는 그대로 유지했습니다. 이러한 표준화와 적응성의 균형을 통해 고객은 완전 맞춤형 개발 비용의 일부만으로 맞춤형 제품을 얻을 수 있습니다.

프로세스 최적화: 모든 생산 단계에서 낭비 감소

PXID의 비용 관리는 부품 생산을 넘어 제조 공정 자체까지 확장됩니다. 지속적인 최적화를 통해 낭비를 제거하고, 노동 시간을 단축하며, 자재 사용량을 절감합니다. 25,000㎡ 규모의 PXID 스마트 팩토리는 데이터 기반 도구를 사용하여 금형 주조 시 발생하는 과다 자재부터 조립 라인의 느린 병목 현상까지 비효율적인 부분을 파악하고 그에 따라 공정을 개선합니다.

핵심 최적화 중 하나는 마그네슘 합금 가공입니다. PXID는 이 소재를 전기 자동차 프레임에 특화하여 개발하고 있습니다. 기존의 마그네슘 합금 주조는 종종15~20%의 재료 낭비불균일한 냉각으로 인해. PXID 팀은 독점적인 금형 가열 시스템(지원)을 개발했습니다.2개의 발명 특허) 균일한 온도 분포를 보장하여 폐기물을 단 5%로 줄입니다. 휠의 경우2억 5천만 달러 주문~의공유 전동 스쿠터 8만 대이러한 최적화를 통해 마그네슘 합금 12톤 이상을 절감하여 프로젝트 자재 비용을 18만 달러 절감했습니다. 또 다른 공정 개선은 자동 조립입니다. PXID는 스쿠터 조립 라인을 모듈식 워크스테이션을 사용하도록 재구성하여 스쿠터 한 대 제작 시간을 45분에서 32분으로 단축했습니다. Urent의 경우30,000개 주문, 이 면도650시간 휴가총 생산 시간을 단축하여 노동 비용을 절감합니다.18%.

비용 투명성: 고객의 예산 관리 유지

비용 통제 가능성단순히 비용을 절감하는 것 이상을 의미합니다. 고객에게 모든 단계를 지속적으로 알려드리는 것을 의미합니다. PXID는 각 프로젝트 시작 시 자재 조달부터 배송까지 상세하고 투명한 비용 내역을 제공하며, 조정이 필요한 경우 실시간으로 업데이트합니다. 이를 통해 예상치 못한 비용 발생을 방지하고 고객이 예산 배분에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.

예를 들어, S6 전자 자전거를 주문한 소매 고객이 생산 중간에 비용 검토를 요청했을 때 PXID 팀은 대량 주문 마그네슘 합금으로 인해 재료 비용이 절감되었음을 보여주는 데이터를 공유했습니다.8%초기 예상과 비교했을 때, 고객은 절감된 비용을 전기 자전거 디스플레이 화면 업그레이드에 재투자하여 총 예산을 늘리지 않고도 제품을 개선하기로 결정했습니다. Wheels와 같은 대량 주문의 경우,80,000대의 스쿠터, PXID주간 비용 보고서를 제공하고, 합의된 예산에 대한 비용을 추적하며, 잠재적인 초과(예: 배터리 재료 가격의 일시적 급등)를 조기에 표시하여 고객이 사전에 계획을 조정할 수 있도록 합니다.

확장된 비용 절감: 대량 주문 시 단위당 비용 절감

PXID의 비용 관리 모델은 대량 주문에서 가장 빛을 발하며, 규모의 경제와 공정 효율성은 단위당 상당한 비용 절감으로 이어집니다. PXID의 공장은 비용 절감 원칙을 저해하지 않고 대량 생산을 처리할 수 있도록 설계되었으며, 이는 공유 모빌리티 및 소매 고객과의 협력 사례에서 확인할 수 있습니다.

Urent의 경우공유 스쿠터 3만 대PXID는 자재 공급업체와 장기 계약을 체결하여 마그네슘 합금 및 모터의 가격을 낮췄습니다. 최적화된 조립 공정과 더불어 5,000대 단위의 소규모 주문에 비해 단위당 비용을 12% 절감했습니다. 코스트코와 같이 S6 전기 자전거를 대량으로 공급하는 소매 고객을 위해 PXID는 "일괄 생산"을 통해 워크플로우를 간소화합니다.5,000대의 전자 자전거소량 생산 대신 한 번에 생산합니다. 이를 통해 생산 간 준비 시간을 60% 단축하고, 단위당 인건비를 절감하며, 전기 자전거가 소매업체의 목표 가격대를 벗어나지 않고도 대량 소비자를 대상으로 판매될 수 있도록 보장합니다.

비용 통제성이 중요한 이유: PXID의 고객 성공 사례

PXID는 비용 관리에 집중하여 고객들이 측정 가능한 사업 성과를 달성할 수 있도록 지원했습니다. PXID의 표준화된 부품을 사용한 한 스타트업 고객은 전기 스쿠터를 출시했습니다.15% 더 낮은 가격경쟁사보다 더 많은 것을 포착합니다국내시장의 10%첫 해에. Wheels의 80,000대 스쿠터 주문이 들어왔습니다.예산보다 5% 낮음이를 통해 회사는 추가적인 차량 관리 도구에 투자할 수 있었습니다. S6 전기 자전거는 비용 효율적인 생산 덕분에 코스트코에서 베스트셀러로 자리매김했으며, 소매 가격 경쟁력을 유지하면서도 꾸준한 마진을 유지했습니다.

이러한 성공은 PXID의 자격 증명에 의해 뒷받침됩니다.국가 첨단기술 기업그리고장쑤성 산업디자인센터회사는 기술 혁신과 비용 관리의 균형을 맞추는 능력을 입증했습니다.전기 이동성브랜드의 경우 이러한 균형은 매우 중요합니다. 특히 가격 민감성과 이익 압박이 끊임없는 과제인 시장에서 더욱 그렇습니다.

모든 비용이 중요한 산업에서 PXID의 ODM 서비스는 단순한 생산을 넘어 마음의 평화를 제공합니다.기술 표준화PXID는 프로세스 최적화 및 투명한 보고를 통해 예산에 맞는 맞춤형 고품질 전기 모빌리티 제품을 제공합니다.ODM 파트너비용 관리의 중요성을 이해하는 기업이라면 PXID의 접근 방식이 해결책입니다.

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