PXID: Closing the Gap Between Innovation and Mass Production in E-Mobility ODM

경쟁적인 상황에서전기 이동성업계에서 많은 브랜드는 혁신적인 디자인을 확장 가능하고 비용 효율적인 제품으로 전환하는 데 있어 중요한 난관에 직면해 있습니다. 이러한 단절은 혁신적인 디자인과 비용 효율적인 제품 전환 사이의 괴리를 야기합니다.연구 개발 및 제조이는 종종 출시 지연, 비용 급증, 품질 저하로 이어집니다. PXID는 10년 이상 이러한 문제에 대한 해결책을 개발해 왔으며, 단순한 공급업체 이상의 위치를 확보했습니다.ODM파트너로서, 우리는 당신의 비전과 시장 성공을 잇는 다리가 되어 드립니다.

연구 개발과 생산 사이의 격차 해소

전기차 제품 개발에서 가장 큰 위험은 설계 결함이 아니라, 바로 그 단절입니다. 연구개발팀은 제조상의 제약을 제대로 이해하지 못한 채 제품 콘셉트를 구상하는 경우가 너무나 흔하고, 생산팀은 설계 의도를 파악하는 데 어려움을 겪습니다. 이로 인해 막대한 비용이 드는 지연이 발생합니다. 대량 생산 과정에서 발견된 문제점이 연구개발팀에 전달되기까지 수개월이 걸리고, 수정에는 보통 10배에서 100배에 달하는 추가 비용이 소요됩니다. PXID는 콘셉트 구상부터 조립까지 모든 단계를 한 곳에서 통합함으로써 이러한 "치명적인 문제점"을 해결합니다.

우리의40명 이상의 연구 개발팀산업 디자이너, 구조 엔지니어, 전자 전문가, IoT 전문가가 참여하며, 이들은 초기 단계부터 제조 엔지니어와 직접 협력합니다. 이러한 다기능적 접근 방식을 통해 설계 초기 단계부터 성형성, 재료 비용, 조립 효율성을 고려할 수 있습니다. 예를 들어, 전 세계적인 베스트셀러인 S6 마그네슘 합금 전기 자전거를 개발할 때 이러한 접근 방식을 활용했습니다.30개국 이상에서 2만 대 판매—저희 디자이너들은 공장 팀과 긴밀히 협력하여 프레임 용접 공정을 최적화함으로써 생산 시간을 단축했습니다.30%힘을 희생하지 않고.

수직적 통합: 모든 단계에 대한 완벽한 통제

2023년, PXID는 제조 역량을 강화했습니다.25,000㎡ 규모의 최첨단 시설자체 금형 제작 시설을 갖추고 있으며,CNC 가공 센터사출 성형 라인과 자동 조립 스테이션 등이 포함됩니다. 이러한 수직적 통합은 단순히 규모의 경제에 관한 것이 아니라, 통제력 확보에 관한 것입니다.

선도적인 공유 모빌리티 제공업체인 Wheels와의 파트너십을 예로 들어보겠습니다. Wheels가 미국 서부 해안 시장에 8만 대의 맞춤형 마그네슘 합금 전기 스쿠터를 필요로 했을 때, 당사는 금형 제작, 생산 및 품질 관리를 자체적으로 관리할 수 있는 역량을 바탕으로 기한 내 납품과 일관된 성능을 보장했습니다. 2억 5천만 달러 규모의 이 프로젝트는 당사의 "설계-제조" 접근 방식 덕분에 주요 수정 사항 없이 완료되었습니다. 마찬가지로, Urent와의 협력 사례에서도 유사한 결과를 확인할 수 있습니다.공유 스쿠터 3만 대가 하루 1,000대 생산률을 달성했습니다.엄격한 품질 기준을 유지하면서.

성능 저하 없이 출시 기간 단축

전기차 시장에서는 시장 선점이 곧 성공으로 이어지는 경우가 많습니다. PXID의 간소화된 프로세스는 업계 평균 대비 제품 출시 주기를 50% 단축합니다. 어떻게 가능할까요? 바로 설계, 프로토타입 제작, 테스트, 제조 과정이 실시간으로 서로 정보를 주고받는 완벽한 폐쇄형 시스템을 구축했기 때문입니다.

저희 시제품 제작 연구실에서는 다음을 사용합니다.CNC 가공 및 3D 프린팅몇 주가 아닌 며칠 만에 기능성 샘플을 제작할 수 있습니다. 이러한 프로토타입은 금형 개발 단계로 넘어가기 전에 수년간의 사용을 시뮬레이션하는 피로 시험, 방수 검사 및 도로 주행 테스트를 포함한 엄격한 테스트를 거칩니다.Moldflow 시뮬레이션재료 수축이나 불균일한 냉각과 같은 문제를 예측하고 방지하여 금형의 90%가 첫 시도에서 완벽하게 작동하도록 보장합니다.

이러한 효율성은 부가티와 공동 개발한 전기 스쿠터에서 빛을 발했습니다. 이 제품은 출시 1년 만에 17,000대가 판매되고 2,500만 위안의 매출을 달성했습니다. 디자인 수정과 사전 생산 준비를 동시에 진행함으로써 일반적인 개발 기간보다 4개월을 단축할 수 있었습니다.

신뢰를 구축하는 투명성

비용 초과는 ODM 프로젝트에서 흔히 발생하는 악몽과도 같으며, 종종 숨겨진 비용이나 막판 설계 변경에서 비롯됩니다. PXID는 "투명 BOM모든 자재 비용, 공급업체 및 사양이 문서화되어 고객과 공유되는 시스템입니다. 모터 및 배터리와 같은 최상위 구성 요소부터 나사 및 배선과 같은 하위 구성 요소에 이르기까지 예산이 어디에 사용되는지 항상 파악할 수 있습니다.

또한, 필요한 도구부터 품질 검사 지점까지 모든 생산 단계를 상세히 설명하는 표준 운영 절차(SOP)를 제공합니다. 이러한 명확성을 통해 고객은 재고 계획을 수립하고, 비용을 예측하며, 필요에 따라 자체 팀 교육까지 진행할 수 있습니다. 레노버와 같은 주요 브랜드와 선라, 아이마와 같은 업계 선두 기업들이 저희 솔루션을 신뢰하는 이유입니다.ODM 서비스수년간 그들은 우리가 약속한 것을 약속한 시간에 이행할 것이라고 믿어왔습니다.

업계에서 인정받는 신뢰성

탁월함을 향한 우리의 헌신은 장쑤성에서 인정받는 기업으로 자리매김하게 했습니다."전문적이고, 세련되고, 독특하며, 혁신적입니다."기업과국가첨단기술기업저희는 장쑤성 인증도 받았습니다.산업디자인센터이는 창의성과 기술적 엄격함의 균형을 보여주는 증거입니다.

이러한 인증은 단순히 벽에 걸린 명패가 아니라, 당사의 프로세스가 품질과 혁신에 있어 최고 수준을 충족한다는 증거입니다. PXID와 파트너십을 맺는다는 것은 업계 전문가들이 검증한, 신뢰할 수 있고 최첨단 전기차 솔루션을 제공하는 기업과 함께하는 것을 의미합니다.

속도, 품질, 비용 관리가 성공을 좌우하는 시장에서 PXID의 통합 ODM 접근 방식은 단순한 이점을 넘어 필수적인 요소입니다. 우리는 단순히 제품을 만드는 데 그치지 않고, 브랜드가 잠재력을 최대한 발휘하는 데 방해가 되는 문제들을 해결합니다. PXID가 여러분의 성공을 위한 발판을 마련해 드리겠습니다.