2026年初頭、江蘇省淮安市にあるPXID（淮安PXインテリジェント製造有限公司）の金型エンジニアリングセンターは、設備とエンジニアリングシステムに1,000万元以上を投資し、統合的な能力を構築しました。金型設計、CNC加工、精密加工、射出成形試作、および総合検査システム.
開発と製造に注力する企業として電動自転車（Eバイク）このアップグレードにより、PXIDの社内金型製造能力が強化されます。目標は、より安定した技術サポートと信頼性の高い品質保証継続的な新製品開発計画と大規模生産のニーズを持つブランド顧客向け。
金型設計能力の向上：設計段階から生産の成功を確実にする
電動自転車製品の場合、プラスチック製の構造部品には、バッテリーハウジング、コントローラーケース、および外装カバー極めて高い精度と組み立て時の連携が求められる。
各プロジェクトの初期段階で、PXID金型エンジニアリングセンターは体系的なDFM（製造性設計）分析この評価には、材料の収縮率、流量バランス、冷却システムのレイアウト、および分割構造の設計が含まれます。
さらに、設計プロセスでは、以下の条件下での製品性能を十分に考慮しています。過酷な屋外環境動作温度範囲は-40℃～60℃構造部品が極端な気候条件下でも正確な組み立てと安定した性能を維持することを保証する。
最適化することでスライダー、リフター、および挿入構造冷却および換気ソリューションの改善により、PXIDは次のようなリスクを効果的に低減します。収縮、変形、およびフラッシュ形成金型設計段階において。
これらの改善により金型認定率が向上し、15%～20%、 改善するT1試験の成功率短縮して新製品導入（NPI）サイクル.
中型・大型CNC加工マトリックス：安定した納期を保証する拡張性の高い設備
アップグレードされたCNC加工システム現在カバーしているガントリー加工、立形加工、高速精密彫刻電動自転車製品向けの中型および大型金型の独立製造を支援する。
PXIDの社内CNC設備の概要
| 機器モデル | 量 | 加工精度（位置決め精度／再現性） | 加工移動量 | 制御システム | 最大スピンドル回転速度 |
| ヨンリダCNC VH11 | 4 | ±0.013mm / ±0.01mm | 1100mm × 500mm × 500mm | 0i-MF Plus パッケージ 3 | 8000回転/分 |
| KAFO SV105 | 2 | ±0.008mm/±0.005mm | 1020mm × 520mm × 640mm | 0i-MF Plus パッケージ 1 | 12000回転/分 |
| シュヴァリエ LM2013 | 1 | ±0.015mm / ±0.005mm | 2000mm×1300mm×600mm | シーメンス828D | 6000回転/分 |
| シュヴァリエ HSD1615 | 1 | ±0.01mm / ±0.005mm | 1600mm×1500mm×800mm | シーメンス828D | 20000rpm |
| ジンディアオ JDLVT500 | 1 | ±0.005mm / ±0.003mm | 550mm × 400mm × 350mm | JDSoftシリーズCNC制御システム | 24000rpm |
●立形マシニングセンター使用するKAFO（台湾）SVシリーズ金型鋼の高速切削に適した高剛性構造設計を特徴としています。
●ガントリー式加工センター高速モデルを採用シュヴァリエ装備されているシーメンス828D制御システム大型金型の安定した加工に対する要求を満たしている。
●精密彫刻およびフライス加工装置最大スピンドル速度が最大でJingdiao高速加工センターを使用しています。24,000回転/分微細な質感の加工、ロゴの彫刻、小型構造部品の加工に適しています。
これらの機器ブランドは金型製造業界で広く使用されており、高精度金型加工における主流のソリューションを代表するものです。
統合することで統一された生産システム内で複数のブランドと加工タイプに対応PXIDは、包括的な機械加工能力を確立しており、大型の構造用金型部品だけでなく、複雑な精密キャビティにも対応します。
この構成により独立した金型製造と調整された生産スケジュールPXIDの金型生産効率を約200%.
精密加工システム：ミクロンレベルの公差管理の強化
ハイエンドの電動自転車（Eバイク）製品では、構造組立精度およびシール性能金型の精度に直接依存する。
精度と組み立て互換性に関する高い要求を満たすために電動自転車の外装部品および機能部品PXIDには放電加工（EDM）そして中速ワイヤ放電加工システムこれにより、複雑なインサートや重要な構造部品の精密加工が可能になります。
PXIDの社内放電加工装置の概要
| 機器モデル | 量 | 加工精度（位置決め精度／再現性） | 加工移動量 | 最高の表面仕上げ | 駆動方式 |
| ハンバ CNC EDM G45L | 1 | 0.003mm | 450mm × 300mm × 300mm | Ra ≤ 0.2 μm | リニアモーター駆動 |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0.005mm | 600mm × 400mm × 350mm | Ra ≤ 0.08 μm | リニアモーター駆動 |
PXID社自社開発の中速ワイヤ切断装置の概要
| 機器モデル | 量 | 加工精度（位置決め精度／再現性） | 最大切断厚さ | 最大テーパー角度 | 駆動システム／軸移動システム | 最大切断厚さ |
| Baqi ワイヤーカット放電加工機 BQ800 | 1 | ≤±0.005 mm | 380 mm | ±6° /80mm | 800mm×600mm×400mm | ≤ 1.0 μm |
| Ruijun ワイヤー放電加工機 FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0.005 mm | 260 mm | ±15° /80mm | 600mm×400mm×300mm | ≤ 0.8 μm |
内部での協調制御を通じて精密加工システム複雑なインサートやスライド部品は、0.01 mmレベルでの公差管理これにより、以下のようなリスクが大幅に軽減されます。閃光とバリの形成改善しながら金型の長期安定性と耐久性.
社内射出成形プロトタイプ製作能力：エンジニアリングループの完結
PXIDには以下の装備がありますハイチ製の射出成形機寧波から。世界有数の射出成形機メーカーであるHaitianは、自動車および精密製造産業を網羅。90トンから530トンの積載量範囲社内で試作品の成形と構造検証.
社内の試作成形システムPXIDは迅速に検証できます構造性能そして作る最適化調整でT0/T1ステージ短縮修正サイクルそして改善する新製品導入効率.
PXIDの社内射出成形設備の概要
| 機器モデル | 量 | ネジ式 | 理論注入容量（cm³） | 金型の最小/最大厚さ | アプリケーションシナリオ |
| 90T（MA900Ⅲ/280SE） | 4 | A | 120 | 150/360 | 精密な小型プラスチック部品および電子／電気部品 |
| 120T（MA1200Ⅲ/400SE） | 1 | A | 173 | 150/430 | |
| 250T（MA2500/1000GⅡ） | 1 | B | 570 | 220/580 | 車体パネル、中型構造部品、および機能部品 |
| 260T（MA2600ⅢSE） | 1 | A | 617 | 220/570 | |
| 260T（MA2600ⅢSE） | 1 | A | 1423 | 320/780 | 大型構造部品、厚肉部品、大型多キャビティ金型 |
| 530T（MA5300/4000GⅡ） | 1 | B | 2496 | 350/850 |
エンジニアリング管理および検証メカニズム：完全な金型開発クローズドループの確立
その社内での設計、機械加工、試作品成形能力PXIDはクローズドループプロセスを確立しました。
構造レビュー → 加工制御 → 組立デバッグ → T1試作成形 → 最適化確認 → 量産開始
高度な製造実行システムおよび製品ライフサイクル管理システム（MES/PLM）各段階を正確に管理するために導入されました。
●プロジェクト開始：行為構造リスク評価確認材料の選択
●製造段階：実装マイルストーンレビュー進捗状況の管理
●試作品の成形ステージ：問題を記録し管理するバージョン管理
●最終段階：完了大量生産の構造的凍結
を通して体系的なデータ記録そしてエンジニアリングマネジメントPXIDは、電動自転車の金型開発プロセス全体を通して完全なトレーサビリティを確保し、金型不良率を約20～25％同時に、長期的な安定供給能力を保証する。
品質検査システム：データ駆動型一貫性保証
PXID金型エンジニアリングセンターには、Hexagon Manufacturing Intelligence INSPECシリーズCMMスウェーデン出身。
六角形は世界をリードする精密測定ソリューションプロバイダー広く応用されている自動車そしてハイエンド製造セクター。
PXIDの社内CMM機器の概要：
| 機器モデル | 量 | 加工精度 | 測定範囲 | アプリケーションシナリオ |
| ヘキサゴンCMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2.8 + L/300) μm | 1000mm × 1500mm × 800mm | 自動車部品、家電製品の金型、機械加工部品 |
すべての型は組み立て前の三次元計測とデータアーカイブ遵守を確保する設計仕様を通じて全工程における品質トレーサビリティシステムPXIDは安定した大量生産電動自転車の金型用。
お客様にとって、これは次のことを意味します。
✔寸法の一貫性の保証
✔長期的に安定した供給能力
✔大規模生産におけるリスク管理
から試作品の成形から量産までPXIDは実装しますエンドツーエンドの品質トレーサビリティ確実に長期にわたる安定した供給.
PXIDは引き続きその機能を強化していきます電動自転車用金型の製造能力提供統合された設計、機械加工、および検証エンジニアリングシステム届ける長期的かつ持続可能なエンジニアリングサポートブランドクライアント向け。
もしあなたが探しているなら拡張可能な加工能力と完全なプロトタイプ成形システムを備えた電動自転車用金型製造パートナーPXIDは、協力の機会を探るためのさらなる議論を歓迎します。
よくある質問
電動自転車の金型メーカーを選定する際、ブランドは設計能力、CNC加工能力、精密加工技術、そしてサプライヤーが社内で射出成形金型の試作を提供しているかどうかを評価する必要があります。PXIDの金型エンジニアリングセンターでは、金型設計、加工、試作、検査を統合的に行い、電動自転車ブランドの開発リスクを低減し、量産安定性の向上を支援します。
電動自転車部品の金型開発には、通常、設計解析（DFM）、CNC加工、精密加工、金型組立、射出成形金型試作が含まれます。PXIDは、構造評価、加工制御、T1金型試作、生産検証を含むクローズドループエンジニアリングプロセスを採用し、金型が大規模生産要件を満たすことを保証します。
射出成形試験により、エンジニアは量産前に部品構造、材料性能、組み立て精度を検証できます。PXIDは90トンから530トンまでの射出成形機を自社保有しているため、T0およびT1試験を迅速に実施でき、電動自転車ブランドの修正サイクルを短縮し、製品発売までの期間を短縮できます。
高品質な金型製造には、一般的に高度なCNC加工センター、放電加工機、ワイヤーカット放電加工機、および精密測定機器が必要です。PXIDは、複数のメーカーのCNC加工機、放電加工機、およびヘキサゴン社製CMM検査システムを使用することで、ミクロンレベルの加工精度と一貫した金型品質を実現しています。
金型の安定した性能は、精密な機械加工、体系的なエンジニアリング管理、そして厳格な品質検査にかかっています。PXIDは、金型開発ライフサイクル全体を管理するためにMESおよびPLMシステムを導入し、CMM測定によって金型が量産に入る前に寸法精度を確保しています。
PXIDに関する詳細については、ODMサービスそして成功事例電動自転車、電動バイク、電動スクーターの設計と製造については、こちらをご覧ください。https://www.pxid.com/download/
またはお客様に合わせたソリューションをご希望の場合は、弊社の専門チームまでお問い合わせください。
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