PXID: 信頼性の高いE-モビリティODMデリバリーのための標準化された生産プロセスと効率的なキャパシティ割り当て

戦略的キャパシティ割り当て：工場のリソースと注文ニーズのマッチング

ODMにとっての重要な課題は、特定の生産ラインに過負荷をかけたり、設備を十分に活用せずに、複数の顧客からの注文をバランスよく処理することです。PXIDは、この課題に次のように対処します。戦略的容量配分: 各注文の要件（生産量、特殊設備の必要性、タイムラインなど）を工場の利用可能なリソースにマッピングします（CNCマシン、組立ライン、労働シフト）を設計し、リソースの使用を最適化する詳細な生産スケジュールを作成します。

このアプローチは、Urentと小売顧客からの同時注文を管理するために重要でした。Urentはシェアスクーター3万台配達9ヶ月一方、小売クライアントはS6電動自転車5,000台夏の販売促進のため、両方の注文は生産時期が重なっていた。PXIDの生産能力割り当てチームは、工場の8台のCNC加工センター、4つの組立ライン、 そして3つの検査所その後、各製品に専用ラインを割り当てました。Urent社のスクーター専用に2つのCNCセンターと2つの組立ライン（大量生産に対応するため）、電動バイク専用に1つのCNCセンターと1つの組立ライン（販売期限に間に合うようスピードを優先するため）です。残りの設備は、Urent社からの需要増など、予期せぬ需要増に対応するための「フレックス予備」として保管されていました。スクーター生産10%増加注文の途中で、フレックスリザーブをUrentのラインに再割り当てすることで、PXIDは電動自転車の配送を遅らせることなく、修正された注文を履行することができました。

生産能力の割り当てには、生産段階に合わせて原材料の納入スケジュールを慎重に調整することも含まれます。S6 e-bikeの場合、PXIDはマグネシウム合金サプライヤーと連携し、組立ラインの生産量に合わせて毎週バッチで材料を納入しています。1日あたり800ユニットの生産この「ジャストインタイム」方式により、工場の床に過剰在庫が散乱するのを防ぎながら、材料が在庫切れにならないようにすることができます。このバランスにより、サプライヤーが短時間の出荷遅延に直面した場合でも、S6 の生産が順調に進みました (キャパシティ割り当ての一環として計画された PXID の予備在庫がそのギャップをカバーしました)。

専用テストプロトコル：出荷前の標準化された品質チェック

標準化された生産が品質を犠牲にしないようにするために、PXID当社は、各段階に特化した専用のテストプロトコルを導入し、すべての注文のワークフローに統合しています。これらのプロトコルは製品の種類に合わせてカスタマイズされていますが、厳格な基準を一貫して遵守しており、すべての製品が工場出荷前に安全性と性能要件を満たしていることを保証します。

Urentのスクーターのようなシェアードモビリティ製品の場合、テストには3つの必須段階が含まれます。静的負荷テスト（フレームが支えられるか確認する）150kg曲げずにブレーキ性能テスト（25km/hでの停止距離を測定）、防水テスト（電子機器を30分間の模擬雨IPX6規格に準拠）。各テストにはSOPに合否基準が明記されており、不合格となったユニットは例外なく専用の再作業チームに送られる。Urent社が3万ユニットを発注した際、このテストプロセスで問題が発生した。スクーター120台若干のブレーキ調整が必要でしたが、出荷前にすべて修正済みです。S6 e-bikeのテストには、5kmロードトライアル模擬都市コースで騒音、振動、スムーズなモーター操作をチェックし、製品がすべてのグレードで同じ乗り心地基準を満たしていることを確認します。2万台世界中で販売されています。