PXID: Cost Controllability Through Technical Standardization & Process Optimization in E-Mobility ODM

材料費や製造費によって利益率が圧迫されることが多いeモビリティ業界では、顧客は単に高品質なODMを提供するだけでなく、予算を超過することなく高品質なODMを提供する必要があります。多くのODMは、コスト削減のために手抜きをしたり、予期せぬ費用を顧客に転嫁したりすることで、この点に苦戦しています。PXIDは、ODMサービスを以下の点に構築することで他社を圧倒しています。コスト管理性、を通じて達成技術標準化コアコンポーネントの最適化と製造プロセスの継続的な最適化。38件の実用特許、25,000㎡のスマートファクトリーPXID は、効率性を重視して最適化されており、プロジェクトを予算内で維持してきた実績 (大規模な注文の場合でも) があり、ODM の卓越性にはコストの予測可能性を犠牲にする必要がないことを証明しています。

技術標準化：カスタマイズ性を損なうことなくコストを削減

ODMにおけるよくある誤解は、カスタマイズはコスト高を意味するというものですが、PXIDの技術標準化このモデルは、この状況を覆すものです。同社は、様々な顧客ニーズに合わせて調整可能な標準化されたコアコンポーネント（モーター、バッテリー管理システム、フレーム構造）のライブラリを開発しました。これにより、プロジェクトごとにフルカスタムパーツを製造するコストを削減できます。これらの標準化されたコンポーネントは特許取得済みで、厳格な試験に合格しているため、性能基準を満たすと同時に、開発・製造コストを削減できます。

S6 e-bikeは、収益1億5000万ドル横切って30か国以上PXIDは、ゼロから新しいモーターを設計する代わりに、効率と耐久性が既にテスト済みの標準の250Wブラシレスモーターを使用し、eバイクのフレームに合うように取り付けブラケットのみを変更しました。これにより、モーターの開発コストが削減されました。40%カスタム設計と比較すると、PXIDは、スタートアップ企業のクライアントである小型電動スクーター向けに、実証済みの安全基準を満たす標準化されたリチウムイオンバッテリーパックを、セル配置を調整することでスクーターの小型フレームに適合させました。これにより、航続距離と充電速度を維持しながら、バッテリーコストを25%削減しました。標準化と適応性のバランスにより、クライアントは完全オーダーメイド開発の数分の1のコストでカスタマイズされた製品を手に入れることができます。

プロセス最適化：あらゆる生産段階で無駄を削減

PXIDのコスト管理は部品だけにとどまらず、製造プロセス自体にも及びます。継続的な最適化により、無駄をなくし、労働時間を短縮し、材料使用量を削減しています。同社の25,000㎡のスマートファクトリーでは、データ駆動型ツールを活用し、鋳型鋳造における材料の過剰から組立ラインのボトルネックに至るまで、非効率性を特定し、それに応じてプロセスを改善しています。

重要な最適化の一つはマグネシウム合金の加工であり、PXIDはeモビリティフレーム用の材料として特化しています。従来のマグネシウム合金の鋳造では、多くの場合、15～20%の材料廃棄冷却の不均一性による問題。PXIDのチームは独自の金型加熱システム（発明特許2件）は、均一な温度分布を確保することで廃棄物をわずか5％に削減します。2億5000万ドルの注文のシェアリング電動スクーター8万台この最適化により、12トン以上のマグネシウム合金が節約され、プロジェクトの材料費は18万ドル削減されました。もう一つのプロセス改善は自動組立です。PXIDはスクーター組立ラインをモジュラーワークステーションに再構成し、1ユニットの組立時間を45分から32分に短縮しました。Urentの3万台の注文、この剃った650時間休暇総生産時間を削減し、労働コストを削減18%.

コストの透明性：クライアントの予算管理

コスト管理性経費削減は、単に経費を削減するだけではありません。クライアントにすべての段階で情報を提供することを意味します。PXIDは、各プロジェクトの開始時に、材料調達から配送まで、詳細で透明性のあるコストの内訳をクライアントに提供し、調整が必要な場合はリアルタイムで更新します。これにより、予期せぬ費用の発生を防ぎ、クライアントは十分な情報に基づいて予算配分を決定できます。

例えば、S6 e-bikeを注文した小売顧客が生産の途中でコストの見直しを要求したとき、PXIDのチームはマグネシウム合金の大量注文によって材料費が10%削減されたことを示すデータを共有しました。8%当初の予測と比較して、クライアントは節約した資金を電動自転車のディスプレイ画面のアップグレードに再投資し、総予算を増やすことなく製品の品質向上を実現しました。Wheelsのような大規模な注文の場合、8万台のスクーター、PXID毎週コストレポートを提供し、合意された予算に対する経費を追跡し、潜在的な超過（バッテリー材料価格の一時的な急騰など）を早期に警告することで、クライアントが積極的に計画を調整できるようにします。

大規模なコスト削減：大量注文の単価を下げる

PXIDのコスト管理モデルは、大量注文において最も効果を発揮します。規模の経済性とプロセス効率が、1ユニットあたりの大幅なコスト削減につながります。同社の工場は、シェアードモビリティや小売業の顧客との取引に見られるように、コスト管理を犠牲にすることなく大量生産に対応できるように設計されています。

ウレントのためにシェアスクーター3万台PXIDは材料サプライヤーと長期契約を締結し、マグネシウム合金とモーターの価格を固定しました。これと最適化された組立工程を組み合わせることで、5,000台の小規模発注と比較して、1台あたりのコストを12%削減しました。S6電動自転車を大量に在庫しているコストコのような小売顧客向けには、PXIDは「バッチ生産」を用いてワークフローを合理化し、生産を自動化しています。5,000台の電動自転車少量生産ではなく、一度にまとめて生産することで、生産間のセットアップ時間を60%短縮し、1台あたりの人件費を削減し、小売業者が一般消費者向けに設定している価格帯内で電動自転車を販売できるようになります。

コスト管理の重要性：PXIDのクライアント成功事例

PXIDのコスト管理への注力は、クライアントが目に見えるビジネス成果を達成するのに役立っています。PXIDの標準化されたコンポーネントを使用したスタートアップのクライアントは、eスクーターを15%割引競合他社よりも、地元市場の10%初年度で8万台のスクーターが注文された。予算を5%下回るこれにより、同社は車両メンテナンスツールへの追加投資が可能になりました。S6電動自転車はコスト効率の高い生産により、小売価格が競争力を保ちながらも安定した利益率を維持し、コストコでベストセラー商品となりました。

これらの成功はPXIDの資格によって裏付けられています。国家ハイテク企業そして江蘇省工業デザインセンター同社は技術革新とコスト管理のバランスをとる能力を証明した。eモビリティブランドにとって、このバランスは非常に重要です。特に、価格に対する敏感さと利益のプレッシャーが常に課題となる市場では重要です。

1ドル1ドルが重要視される業界において、PXIDのODMサービスは単なる生産にとどまらず、安心感も提供します。技術標準化PXIDは、プロセス最適化と透明性のあるレポート作成により、予算内でカスタマイズされた高品質のeモビリティ製品を提供します。ODMパートナーコスト管理の重要性を理解している企業にとって、PXID のアプローチが解決策となります。

PXID と提携して、優れた製品を構築し、収益を保護する ODM サービスを入手しましょう。