All'inizio del 2026, il Centro di Ingegneria degli Stampi di PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), situato a Huai'an, Jiangsu, ha investito più di 10 milioni di RMB in attrezzature e sistemi di ingegneria per costruire una capacità integrata che copreProgettazione di stampi, lavorazione CNC, lavorazione di precisione, prove di stampaggio a iniezione e sistemi di ispezione completi..
In qualità di azienda focalizzata sullo sviluppo e sulla produzione dibiciclette elettriche (e-bike), questo aggiornamento rafforza le capacità interne di produzione di stampi di PXID. L'obiettivo è fornireun supporto tecnico più stabile e una garanzia di qualità affidabile.Per clienti di marca con piani di sviluppo continuo di nuovi prodotti e requisiti di produzione su larga scala.
Potenziamento delle capacità di progettazione degli stampi: garantire il successo della produzione fin dalla fase di progettazione.
Per i prodotti per biciclette elettriche, i componenti strutturali in plastica comealloggiamenti per batterie, custodie per controller e coperture esternerichiedono una precisione estremamente elevata e un coordinamento impeccabile nell'assemblaggio.
Nella fase iniziale di ogni progetto, il Centro di Ingegneria degli Stampi PXID conduce un'analisi sistematicaAnalisi DFM (Design for Manufacturability)Questa valutazione comprende i tassi di ritiro del materiale, l'equilibrio del flusso, la configurazione del sistema di raffreddamento e la progettazione della struttura di separazione.
Inoltre, il processo di progettazione considera pienamente le prestazioni del prodotto in base aambienti esterni difficili, con temperature di esercizio che vanno dada -40°C a 60°Cgarantendo che i componenti strutturali mantengano un assemblaggio preciso e prestazioni stabili anche in climi estremi.
Ottimizzandocursori, sollevatori e strutture di inserimentoe migliorando le soluzioni di raffreddamento e ventilazione, PXID riduce efficacemente rischi qualirestringimento, deformazione e formazione di bavedurante la fase di progettazione dello stampo.
Questi miglioramenti aumentano il tasso di qualificazione dello stampo15%–20%, migliorareTassi di successo della sperimentazione T1e accorciare ilciclo di introduzione di nuovi prodotti (NPI).
Matrice di lavorazione CNC di medie e grandi dimensioni: attrezzature scalabili per garantire consegne stabili.
L'aggiornatosistema di lavorazione CNCora coprelavorazione a portale, lavorazione verticale e incisione di precisione ad alta velocità, supportando la produzione indipendente di stampi di medie e grandi dimensioni per prodotti per biciclette elettriche.
Panoramica delle attrezzature CNC interne di PXID
| Modello di apparecchiatura | Quantità | Precisione di lavorazione (posizionamento/ripetibilità) | Spostamento di lavorazione | Sistema di controllo | Velocità massima del mandrino |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | Pacchetto 0i-MF Plus 3 | 8000 giri al minuto |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm/ ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | Pacchetto 0i-MF Plus 1 | 12000 giri al minuto |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens 828D | 6000 giri al minuto |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens 828D | 20000 giri/minuto |
| JingdiaoJDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | Sistema di controllo CNC serie JDSoft | 24000 giri/minuto |
●Centri di lavoro verticaliutilizzare ilSerie KAFO (Taiwan) SV, caratterizzato da un design strutturale ad alta rigidità, adatto al taglio ad alta velocità dell'acciaio per stampi.
●Centri di lavoro a portaleadottare modelli ad alta velocità daCHEVALIER, dotato delSistema di controllo Siemens 828D, soddisfacendo i requisiti per una lavorazione stabile di stampi di grandi dimensioni.
●Attrezzature di precisione per incisione e fresaturautilizza centri di lavoro ad alta velocità Jingdiao, con velocità massime del mandrino fino a24.000 giri al minutoAdatto per texture fini, incisione di loghi e lavorazione di piccoli componenti strutturali.
Questi marchi di apparecchiature sono ampiamente utilizzati nell'industria della produzione di stampi e rappresentano soluzioni standard per la lavorazione di stampi ad alta precisione.
Integrandopiù marchi e tipologie di lavorazione all'interno di un sistema di produzione unificato, PXID ha stabilito capacità di lavorazione complete che copronograndi componenti strutturali per stampi, nonché cavità complesse di precisione.
Questa configurazione consenteProduzione indipendente di stampi e pianificazione coordinata della produzione, aumentando l'efficienza di produzione degli stampi di PXID di circa200%.
Sistema di lavorazione di precisione:Miglioramento del controllo della tolleranza a livello di micron
Nei prodotti di biciclette elettriche (e-bike) di fascia alta,accuratezza dell'assemblaggio strutturale e prestazioni di tenutadipendono direttamente dalla precisione degli stampi.
Per soddisfare gli elevati requisiti di precisione e compatibilità di assemblaggio diComponenti esterni e parti funzionali delle e-bike, PXID è dotato diElettroerosione (EDM)Esistemi di elettroerosione a filo a velocità media, consentendo la lavorazione precisa di inserti complessi e componenti strutturali critici.
Panoramica delle attrezzature EDM interne di PXID
| Modello di apparecchiatura | Quantità | Precisione di lavorazione (posizionamento/ripetibilità) | Spostamento di lavorazione | Miglior finitura superficiale | Tipo di unità |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Azionamento motore lineare |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Azionamento motore lineare |
Panoramica delle attrezzature interne di PXID per il taglio a filo a media velocità
| Modello di apparecchiatura | Quantità | Precisione di lavorazione (posizionamento/ripetibilità) | Spessore massimo di taglio | Angolo di rastremazione massimo | Sistema di azionamento / Sistema di traslazione dell'asse | Spessore massimo di taglio |
| Elettroerosione a filo Baqi BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Elettroerosione a filo Ruijun FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Attraverso il controllo coordinato all'interno delsistema di lavorazione di precisione, inserti complessi e componenti scorrevoli possono raggiungereControllo della tolleranza a livello di 0,01 mmCiò riduce significativamente rischi qualiformazione di bagliori e scintille, migliorando al contempo ilStabilità e durata a lungo termine degli stampi.
Capacità interna di prototipazione tramite stampaggio a iniezione: chiusura del ciclo ingegneristico.
PXID è dotato diMacchine per stampaggio a iniezione haitianeda Ningbo. Haitian, in quanto uno dei principali produttori mondiali di macchine a iniezione, è ampiamente utilizzato nelsettore automobilistico e produzione di precisioneindustrie. Coprendo ilGamma di tonnellaggio da 90T a 530T, consente internamentestampaggio del prototipo e verifica strutturale.
Affidandosi alle proprie risorse internesistema di stampaggio prototipo, PXID può convalidare rapidamenteprestazioni strutturalie fareregolazioni di ottimizzazionealstadi T0/T1, accorciando ilciclo di modificae migliorandoefficienza nell'introduzione di nuovi prodotti.
Panoramica delle attrezzature interne per lo stampaggio a iniezione di PXID
| Modello di apparecchiatura | Quantità | Tipo a vite | Capacità di iniezione teorica (cm³) | Spessore minimo/massimo dello stampo | Scenari applicativi |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | UN | 120 | 150/360 | Piccoli componenti in plastica di precisione e componenti elettronici/elettrici |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | UN | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GⅡ) | 1 | B | 570 | 220/580 | Pannelli della carrozzeria, parti strutturali di medie dimensioni e componenti funzionali |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | UN | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | UN | 1423 | 320/780 | Componenti strutturali di grandi dimensioni, componenti a parete spessa e stampi multicavità di grandi dimensioni |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Meccanismo di gestione e validazione ingegneristica: creazione di un ciclo chiuso completo per lo sviluppo degli stampi.
Affidandosi al suoCapacità interne di progettazione, lavorazione meccanica e stampaggio di prototipi.PXID ha implementato un processo a ciclo chiuso:
Revisione della struttura → Controllo della lavorazione → Debugging dell'assemblaggio → Stampaggio del prototipo T1 → Conferma dell'ottimizzazione → Introduzione alla produzione di massa
AvanzatoSistemi di gestione della produzione e del ciclo di vita del prodotto (MES/PLM)vengono introdotte per gestire con precisione ogni fase:
●Avvio del progetto:Condottavalutazione del rischio strutturalee confermareselezione dei materiali
●Fase di produzione: implementazionepietra miliarerecensionie controllo dei progressi
●Stampaggio del prototipoPalcoscenico:Registra i problemi e gestiscicontrollo delle versioni
●Fase finale:Completarecongelamento strutturale della produzione di massa
Attraversoregistrazione sistematica dei datiEgestione ingegneristicaPXID garantisce la completa tracciabilità durante l'intero processo di sviluppo dello stampo per e-bike, riducendo i tassi di difettosità dello stampo di circa20%-25%, garantendo al contempo una capacità di fornitura stabile a lungo termine.
Sistema di controllo qualità: garanzia di coerenza basata sui dati.
Il Centro di Ingegneria degli Stampi PXID è dotato diMacchine di misura a coordinate (CMM) della serie INSPEC di Hexagon Manufacturing Intelligencedalla Svezia.
L'esagono è unFornitore leader mondiale di soluzioni di misurazione di precisione, ampiamente applicato nelautomobilisticoEproduzione di alta gammasettori.
Panoramica delle apparecchiature CMM interne di PXID:
| Modello di apparecchiatura | Quantità | Precisione di lavorazione | intervallo di misurazione | Scenari applicativi |
| Macchina di misura a coordinate esagonale INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Componenti automobilistici, stampi per elettrodomestici, parti lavorate |
Tutti gli stampi vengono sottopostimisurazione tridimensionale e archiviazione dei dati prima dell'assemblaggio, garantendo la conformità conspecifiche di progettazione. Attraverso untracciabilità della qualità dell'intero processosistema, PXID fornisceproduzione di massa stabileper stampi per e-bike.
Per i clienti, questo significa:
✔Garanzia di coerenza dimensionale
✔capacità di fornitura stabile a lungo termine
✔Gestione controllata del rischio nella produzione su larga scala
Dadalla prototipazione alla produzione di massa, PXID implementatracciabilità della qualità end-to-end, garantendofornitura affidabile a lungo termine.
PXID continuerà a migliorare il suocapacità di produzione di stampi per e-bike, fornendosistemi integrati di progettazione, lavorazione e validazioneconsegnaresupporto ingegneristico sostenibile a lungo termineper clienti di marca.
Se stai cercando unPartner per la produzione di stampi per e-bike con capacità di lavorazione scalabili e un sistema completo di stampaggio prototipi.PXID accoglie con favore ulteriori discussioni per esplorare le opportunità di cooperazione.
FAQ
Nella scelta di un produttore di stampi per e-bike, i marchi dovrebbero valutare le capacità di progettazione ingegneristica, la capacità di lavorazione CNC, la tecnologia di lavorazione di precisione e la possibilità per il fornitore di effettuare prove interne di stampaggio a iniezione. Presso PXID, il nostro centro di ingegneria degli stampi integra progettazione, lavorazione, prove e collaudo degli stampi, aiutando i marchi di e-bike a ridurre i rischi di sviluppo e a migliorare la stabilità della produzione di massa.
Lo sviluppo di stampi per componenti di biciclette elettriche solitamente prevede analisi di progettazione (DFM), lavorazione CNC, lavorazione di precisione, assemblaggio dello stampo e prove di stampaggio a iniezione. PXID segue un processo di ingegneria a ciclo chiuso che include valutazione strutturale, controllo della lavorazione, prove di stampaggio T1 e validazione della produzione per garantire che gli stampi soddisfino i requisiti di produzione su larga scala.
Le prove di stampaggio a iniezione consentono agli ingegneri di verificare la struttura del componente, le prestazioni del materiale e la precisione dell'assemblaggio prima della produzione di massa. Grazie a presse a iniezione interne che vanno da 90T a 530T, PXID può eseguire rapidamente le prove T0 e T1, riducendo i cicli di modifica e accelerando i tempi di lancio dei prodotti per i marchi di e-bike.
La produzione di stampi di alta qualità richiede generalmente centri di lavoro CNC avanzati, sistemi EDM, macchine per il taglio a filo e apparecchiature di misurazione di precisione. PXID utilizza macchine CNC di diverse marche, apparecchiature EDM e sistemi di ispezione CMM Hexagon per garantire una precisione di lavorazione a livello micrometrico e una qualità costante degli stampi.
Le prestazioni stabili degli stampi dipendono da lavorazioni accurate, una gestione ingegneristica strutturata e un rigoroso controllo qualità. PXID implementa sistemi MES e PLM per gestire l'intero ciclo di vita dello sviluppo degli stampi, mentre la misurazione con CMM garantisce la precisione dimensionale prima che gli stampi entrino in produzione di massa.
Per ulteriori informazioni su PXIDServizi ODMEcasi di successoPer informazioni sulla progettazione e produzione di biciclette elettriche, motociclette elettriche e scooter elettrici, si prega di visitarehttps://www.pxid.com/download/
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