NelODM per la mobilità elettricaIn un settore in cui i clienti dipendono da consegne puntuali e costanti per rispettare le finestre di mercato o le tempistiche di implementazione della flotta, la capacità di gestire la produzione con precisione e flessibilità rappresenta un vantaggio competitivo fondamentale. Molti ODM si trovano ad affrontare flussi di lavoro incoerenti, un utilizzo inefficiente della capacità produttiva e ritardi causati da fasi di produzione non coordinate. PXID si distingue per la capacità di costruire i propri servizi ODM basandosi su un approccio strettamenteprocessi di produzione standardizzatiEallocazione strategica della capacità—due pilastri che garantiscono che ogni ordine, che si tratti di prototipi in piccoli lotti o di ordini di flotte su larga scala, venga consegnato nei tempi previsti, con una qualità uniforme e senza colli di bottiglia imprevisti. Supportato da unFabbrica moderna da 25.000 mq, comprovati record di evasione degli ordini e protocolli di produzione dettagliati, PXID dimostra che l'affidabilitàODMil servizio nasce dalla progettazione intenzionale dei processi e dall'uso intelligente delle risorse di produzione.
Flussi di lavoro di produzione standardizzati: eliminare le incoerenze in ogni fase
Il sistema di produzione di PXID è basato su dati dettagliati e documentatiprocedure operative standard (SOP)per ogni fase della produzione, dalla lavorazione e assemblaggio dei componenti al collaudo e al confezionamento. Queste procedure operative standard, perfezionate nel corso13 anni di esperienza ODM nella mobilità elettricaEOltre 120 modelli lanciati, assicura che ogni membro del team segua gli stessi passaggi, riducendo l'errore umano e garantendo la coerenza tra le unità.
Ad esempio, l'assemblaggio dei telai degli e-scooter segue unProcedura operativa standard in 12 fasiche include impostazioni di coppia specifiche per i dispositivi di fissaggio, punti di controllo obbligatori (ad esempio, verifica dell'allineamento del telaio con pinze) e istruzioni di imballaggio standardizzate per prevenire danni durante la spedizione. Questa standardizzazione è stata fondamentale per soddisfare gli standard di Wheels.Ordine da 250 milioni di dollari per 80.000 monopattini elettrici condivisi: aderendo al SOP di assemblaggio del telaio, PXID ha ottenuto unTasso di coerenza del 99,7%nell'allineamento del telaio, il che significa che quasi tutti gli scooter soddisfacevano le stesse specifiche strutturali. Le procedure operative standard includevano anche piani di emergenza, come utensili di lavorazione alternativi nel caso in cui l'attrezzatura principale richiedesse manutenzione, che hanno evitato ritardi durante il periodo di picco produttivo dell'ordine. Analogamente, per la e-bike S6, venduta tramite rivenditori come Costco e Walmart, procedure di installazione della batteria standardizzate hanno garantitoConformità al 100% con gli standard di sicurezza, eliminando il rischio di problemi elettrici che potrebbero portare al ritiro dei prodotti o alla restituzione da parte dei clienti.
Questi flussi di lavoro non sono statici; PXID aggiorna regolarmente le procedure operative standard (SOP) sulla base degli insegnamenti tratti dai progetti precedenti. Ad esempio, dopo aver individuato un piccolo ritardo nell'assemblaggio del manubrio per e-bike durante la prima fase di produzione di S6, il team ha rivisto la SOP per riordinare due fasi (fissaggio delle manopole prima dell'installazione dei comandi), riducendo così i tempi di assemblaggio per unità di3 minuti—un piccolo cambiamento che ha salvato1.000 ore di lavoronel corso diProduzione di 20.000 unità.
Assegnazione strategica della capacità: adattamento delle risorse di fabbrica alle esigenze degli ordini
Una sfida fondamentale per gli ODM è bilanciare più ordini dei clienti senza sovraccaricare determinate linee di produzione o lasciare le attrezzature sottoutilizzate. PXID affronta questo problema conallocazione strategica della capacità: mappa i requisiti di ciascun ordine (ad esempio, volume di produzione, esigenze di attrezzature specializzate, tempistica) alle risorse disponibili della fabbrica (macchine CNC, linee di montaggio, turni di lavoro) e crea un programma di produzione dettagliato che ottimizza l'uso delle risorse.
Questo approccio è stato fondamentale per la gestione degli ordini simultanei di Urent e di un cliente al dettaglio. Urent aveva bisogno30.000 scooter condivisiconsegnato in9 mesi, mentre il cliente al dettaglio richiedeva5.000 e-bike S6per una spinta alle vendite estive, entrambi gli ordini si sovrappongono nei tempi di produzione. Il team di allocazione della capacità di PXID ha analizzato la fabbrica8 centri di lavorazione CNC, 4 linee di assemblaggio, E3 stazioni di prova, quindi assegnate linee dedicate a ciascun prodotto: 2 centri CNC e 2 linee di assemblaggio dedicate agli scooter Urent (per soddisfare l'elevato volume), e 1 centro CNC e 1 linea di assemblaggio per le e-bike (per dare priorità alla velocità per la scadenza di vendita al dettaglio). Le attrezzature rimanenti sono state conservate come "riserva flessibile" per gestire picchi imprevisti, come quando Urent ha richiesto unAumento del 10% nella produzione di scooterA metà dell'ordine. Riassegnando la riserva flessibile alle linee di Urent, PXID ha evaso l'ordine rivisto senza ritardare la consegna della bici elettrica.
L'allocazione della capacità produttiva include anche un'attenta programmazione delle consegne delle materie prime, in linea con le fasi di produzione. Per la e-bike S6, PXID si coordina con i fornitori di leghe di magnesio per consegnare i materiali in lotti settimanali che corrispondono alle esigenze della linea di assemblaggio.produzione giornaliera di 800 unitàQuesto approccio "just-in-time" impedisce che un inventario in eccesso ingombri lo stabilimento, garantendo al contempo che i materiali non siano mai esauriti: un equilibrio che ha mantenuto la produzione S6 in linea con i tempi anche quando un fornitore ha dovuto affrontare un breve ritardo nella spedizione (le scorte di riserva di PXID, pianificate come parte dell'allocazione della capacità, hanno coperto il divario).
Protocolli di test dedicati: controlli di qualità standardizzati prima della consegna
Per garantire che la produzione standardizzata non vada a discapito della qualità,PXIDha implementato protocolli di collaudo dedicati e specifici per ogni fase, integrati nel flusso di lavoro di ogni ordine. Questi protocolli sono personalizzati in base alla tipologia di prodotto, ma seguono standard coerenti di rigore, garantendo che ogni unità soddisfi i requisiti di sicurezza e prestazioni prima di lasciare la fabbrica.
Per i prodotti di mobilità condivisa come gli scooter Urent, i test includono tre fasi obbligatorie: un test di carico statico (verifica che il telaio possa supportare150 kgsenza piegarsi), un test delle prestazioni dei freni (misurazione della distanza di arresto a 25 km/h) e un test di impermeabilità (sottoponendo l'elettronica a30 minuti di pioggia simulatasecondo gli standard IPX6). Ogni test ha un criterio di superamento/fallimento documentato nella SOP e le unità che non superano il test vengono indirizzate a un team di rilavorazione dedicato, senza eccezioni. Durante l'ordine di 30.000 unità di Urent, questo processo di test ha rilevato120 scootercon piccole regolazioni dei freni necessarie, tutte risolte prima della spedizione. Per la e-bike S6, i test includono anche unprova su strada di 5 kmsu un percorso urbano simulato per verificare rumore, vibrazioni e funzionamento regolare del motore, garantendo che il prodotto soddisfi gli stessi standard di qualità di guida su tutti20.000 unitàvenduti a livello globale.
Risultati comprovati: consegna affidabile per tutti i tipi di ordine
L'attenzione di PXID alla standardizzazione dei processi e all'allocazione della capacità ha prodotto risultati misurabili per i clienti. La e-bike S6 è stata consegnata ai partner commerciali.2 settimane prima della scadenza concordata, consentendo a Walmart di rifornire le scorte per l'intensa stagione primaverile. Gli 80.000 scooter di Wheels sono stati consegnati nei tempi previsti, consentendo al cliente di lanciare la sua flotta sulla costa occidentale come previsto e di soddisfare la domanda estiva. L'ordine di Urent, nonostante l'aumento del volume di produzione a metà, è stato consegnato entro i tempi previsti.finestra di 9 mesi—aiutando il cliente ad ampliare la propria rete di mobilità condivisa prima dei concorrenti.
Questi successi sono in linea con le credenziali di PXID comeImpresa provinciale "specializzata, raffinata, peculiare e innovativa" dello Jiangsue unImpresa nazionale ad alta tecnologia—riconoscimento della sua capacità di combinare processi strutturati con una gestione efficace delle risorse. Permobilità elettricaPer i clienti, questo significa molto più di una semplice consegna puntuale; significa partnership prevedibili e senza stress, in cui possono concentrarsi sulla crescita del loro business, non sulla risoluzione dei problemi di produzione.
In un settore in cui l'affidabilità può determinare il successo o il fallimento della posizione di mercato di un cliente,Processi di produzione standardizzati di PXIDEallocazione efficiente della capacitàstabilire un punto di riferimento perODM per la mobilità elettricaservizio. Dando priorità alla coerenza, all'ottimizzazione delle risorse e alla qualità attraverso una progettazione intenzionale dei processi, PXID offre più di semplici prodotti: offre tranquillità.
Collabora con PXID e sperimentaServizio ODMcostruito attorno all'affidabilità di cui la tua attività di mobilità elettrica ha bisogno per avere successo.
Per maggiori informazioni su PXIDServizi ODMEcasi di successodi biciclette elettriche, motociclette elettriche e progettazione e produzione di scooter elettrici, visitarehttps://www.pxid.com/download/
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