Nel settore della mobilità elettrica, dove i margini di profitto sono spesso ridotti dai costi dei materiali e dalle spese di produzione, i clienti non hanno solo bisogno di un ODM che offra qualità, ma di uno che offra qualità senza sforare il budget. Molti ODM hanno difficoltà in questo, sia tagliando i costi sia scaricando spese impreviste sui clienti. PXID si distingue perché costruisce i suoi servizi ODM attorno acontrollabilità dei costi, raggiunto attraversostandardizzazione tecnicadei componenti principali e l'ottimizzazione continua dei processi di produzione. Con38 brevetti di utilità, una fabbrica intelligente da 25.000㎡Grazie all'ottimizzazione dell'efficienza e alla comprovata capacità di rispettare il budget dei progetti (anche per ordini su larga scala), PXID dimostra che l'eccellenza ODM non richiede di sacrificare la prevedibilità dei costi.
Standardizzazione tecnica: riduzione dei costi senza compromettere la personalizzazione
Un mito comune nell'ODM è che la personalizzazione comporta costi elevati, maStandardizzazione tecnica del PXIDIl modello capovolge questo copione. L'azienda ha sviluppato una libreria di componenti principali standardizzati (motori, sistemi di gestione delle batterie, strutture del telaio) che possono essere adattati alle diverse esigenze dei clienti, eliminando i costi di realizzazione di componenti completamente personalizzati per ogni progetto. Questi componenti standardizzati sono supportati da brevetti e test rigorosi, che ne garantiscono il rispetto degli standard prestazionali e riducono al contempo i costi di sviluppo e produzione.
Prendiamo la bici elettrica S6, che ha generato150 milioni di dollari di fatturatoattraversoOltre 30 paesiInvece di progettare un nuovo motore da zero, PXID ha utilizzato il suo motore brushless standardizzato da 250 W, già testato per efficienza e durata, e ha modificato solo la staffa di montaggio per adattarla al telaio della bici elettrica. Ciò ha ridotto i costi di sviluppo del motore di40%rispetto a un design personalizzato. Analogamente, per il monopattino elettrico compatto di un cliente startup, PXID ha adattato il suo pacco batteria agli ioni di litio standardizzato (con comprovata sicurezza) adattando la disposizione delle celle al telaio più piccolo del monopattino, riducendo i costi della batteria del 25%, mantenendo invariata l'autonomia e la velocità di ricarica. Questo equilibrio tra standardizzazione e adattabilità consente ai clienti di ottenere prodotti personalizzati a una frazione del costo di uno sviluppo completamente su misura.
Ottimizzazione dei processi: riduzione degli sprechi in ogni fase della produzione
Il controllo dei costi di PXID si estende oltre i componenti, fino all'intero processo produttivo, dove l'ottimizzazione continua elimina gli sprechi, riduce i tempi di manodopera e l'utilizzo di materiali. La fabbrica intelligente da 25.000 m² dell'azienda utilizza strumenti basati sui dati per identificare le inefficienze, dall'eccesso di materiale nella fusione degli stampi ai colli di bottiglia nella linea di assemblaggio, e perfezionare i processi di conseguenza.
Un'ottimizzazione fondamentale riguarda la lavorazione della lega di magnesio, un materiale in cui PXID è specializzata per i telai per la mobilità elettrica. La fusione tradizionale della lega di magnesio spesso si traduce in15–20% di scarto di materialea causa del raffreddamento non uniforme. Il team di PXID ha sviluppato un sistema proprietario di riscaldamento dello stampo (supportato da2 brevetti di invenzione) che riduce gli sprechi a solo il 5% garantendo una distribuzione uniforme della temperatura. Per Wheels'Ordine da 250 milioni di dollariDi80.000 monopattini elettrici condivisiQuesta ottimizzazione ha permesso di risparmiare oltre 12 tonnellate di lega di magnesio, riducendo i costi dei materiali di 180.000 dollari per il progetto. Un altro miglioramento del processo riguarda l'assemblaggio automatizzato: PXID ha riconfigurato le sue linee di assemblaggio di scooter per utilizzare postazioni di lavoro modulari, riducendo il tempo di costruzione di un'unità da 45 minuti a 32 minuti. Per UrentOrdine di 30.000 unità, questo rasato650 ore di ferietempo di produzione totale, riducendo i costi di manodopera18%.
Trasparenza dei costi: mantenere il controllo dei budget da parte dei clienti
Controllabilità dei costiNon si tratta solo di ridurre le spese, ma di tenere i clienti informati in ogni fase del progetto. PXID fornisce ai clienti una ripartizione dettagliata e trasparente dei costi (dall'approvvigionamento dei materiali alla spedizione) all'inizio di ogni progetto, con aggiornamenti in tempo reale in caso di necessità di modifiche. Questo elimina costi imprevisti e consente ai clienti di prendere decisioni consapevoli su come allocare il budget.
Ad esempio, quando un cliente al dettaglio che ha ordinato la bici elettrica S6 ha richiesto una revisione dei costi a metà della produzione, il team di PXID ha condiviso dati che mostravano che l'ordinazione all'ingrosso di lega di magnesio aveva ridotto i costi dei materiali di8%rispetto alle proiezioni iniziali. Il cliente ha quindi scelto di reinvestire i risparmi nell'aggiornamento del display della e-bike, migliorando il prodotto senza aumentare il budget totale. Per ordini di grandi dimensioni come quelli di Wheels80.000 scooter, PXIDfornisce resoconti settimanali sui costi, monitorando le spese rispetto al budget concordato e segnalando tempestivamente potenziali sforamenti (come un picco temporaneo nei prezzi dei materiali per le batterie), in modo che i clienti possano adattare i piani in modo proattivo.
Risparmio sui costi scalabili: costi unitari inferiori per ordini di grandi volumi
Il modello di controllo dei costi di PXID dà il meglio di sé negli ordini ad alto volume, dove le economie di scala e l'efficienza dei processi si traducono in significativi risparmi unitari. Lo stabilimento dell'azienda è progettato per gestire grandi lotti di produzione senza sacrificare la disciplina dei costi, come dimostrato dal suo lavoro con clienti di mobilità condivisa e retail.
Per Urent30.000 scooter condivisiPXID ha negoziato contratti a lungo termine con i fornitori di materiali, ottenendo prezzi più bassi per la lega di magnesio e i motori. Questo, unito all'ottimizzazione dei processi di assemblaggio, ha ridotto il costo unitario del 12% rispetto a un ordine inferiore di 5.000 unità. Per clienti al dettaglio come Costco, che immagazzina la e-bike S6 in grandi quantità, PXID utilizza la "produzione in lotti" per semplificare il flusso di lavoro, producendo5.000 e-bikealla volta, anziché in lotti più piccoli. Questo riduce i tempi di preparazione tra una produzione e l'altra del 60%, abbassando i costi di manodopera per unità e garantendo che la e-bike rimanga entro il prezzo target del rivenditore per i consumatori di massa.
Perché la controllabilità dei costi è importante: storie di successo dei clienti PXID
L'attenzione di PXID al controllo dei costi ha aiutato i clienti a raggiungere risultati aziendali misurabili. Un cliente startup che ha utilizzato i componenti standardizzati di PXID ha lanciato il suo monopattino elettrico aPrezzo inferiore del 15%rispetto ai concorrenti, catturando10% del mercato localenel suo primo anno. L'ordine di 80.000 scooter di Wheels è arrivato5% sotto budget, consentendo all'azienda di investire in ulteriori strumenti per la manutenzione della flotta. La produzione a basso costo della e-bike S6 ha contribuito a renderla un best-seller da Costco, con margini costanti nonostante i prezzi al dettaglio siano rimasti competitivi.
Questi successi sono supportati dalle credenziali di PXID: comeImpresa nazionale ad alta tecnologiaECentro di progettazione industriale provinciale di Jiangsu, l'azienda ha dimostrato la sua capacità di bilanciare l'innovazione tecnica con la disciplina dei costi. Permobilità elettricaPer i marchi, questo equilibrio è inestimabile, soprattutto in un mercato in cui la sensibilità al prezzo e la pressione sui profitti rappresentano sfide costanti.
In un settore in cui ogni dollaro conta, i servizi ODM di PXID offrono più della semplice produzione: offrono tranquillità. Combinandostandardizzazione tecnica, ottimizzazione dei processi e reporting trasparente, PXID offre prodotti di mobilità elettrica personalizzati e di alta qualità che rispettano il budget. Per i marchi che cercano unPartner ODMche comprende l'importanza del controllo dei costi, l'approccio di PXID è la soluzione.
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Per maggiori informazioni su PXIDServizi ODMEcasi di successodi biciclette elettriche, motociclette elettriche e progettazione e produzione di scooter elettrici, visitarehttps://www.pxid.com/download/
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