Pada awal tahun 2026, Pusat Rekayasa Cetakan PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), yang berlokasi di Huai'an, Jiangsu, menginvestasikan lebih dari 10 juta RMB untuk peralatan dan sistem rekayasa guna membangun kemampuan terintegrasi yang mencakupDesain cetakan, permesinan CNC, pemrosesan presisi, uji coba pencetakan injeksi, dan sistem inspeksi lengkap..
Sebagai perusahaan yang berfokus pada pengembangan dan pembuatansepeda listrik (E-bike)Peningkatan ini memperkuat kemampuan manufaktur cetakan internal PXID. Tujuannya adalah untuk menyediakandukungan teknik yang lebih stabil dan jaminan kualitas yang andaluntuk pelanggan merek dengan rencana pengembangan produk baru yang berkelanjutan dan kebutuhan produksi skala besar.
Peningkatan Kemampuan Desain Cetakan: Memastikan Keberhasilan Produksi Sejak Tahap Desain
Untuk produk sepeda listrik, komponen struktural plastik sepertiwadah baterai, casing pengontrol, dan penutup eksterior.Membutuhkan ketelitian dan koordinasi perakitan yang sangat tinggi.
Pada tahap awal setiap proyek, Pusat Rekayasa Cetakan PXID melakukan peninjauan sistematis.Analisis DFM (Desain untuk Kemudahan Manufaktur)Evaluasi ini mencakup tingkat penyusutan material, keseimbangan aliran, tata letak sistem pendinginan, dan desain struktur pemisah.
Selain itu, proses desain sepenuhnya mempertimbangkan kinerja produk dalam kondisi tertentu.lingkungan luar ruangan yang kerasdengan suhu operasi berkisar dari–40°C hingga 60°C, memastikan komponen struktural mempertahankan perakitan yang tepat dan kinerja yang stabil bahkan dalam iklim ekstrem.
Dengan mengoptimalkanpenggeser, pengangkat, dan struktur sisipanDengan meningkatkan solusi pendinginan dan ventilasi, PXID secara efektif mengurangi risiko seperti...penyusutan, deformasi, dan pembentukan kilatselama tahap desain cetakan.
Perbaikan ini meningkatkan tingkat kualifikasi cetakan sebesar15%–20%, memperbaikiTingkat keberhasilan uji coba T1, dan mempersingkatsiklus pengenalan produk baru (NPI).
Matriks Pemesinan CNC Menengah dan Besar: Peralatan yang Dapat Diperluas untuk Memastikan Pengiriman yang Stabil
Versi yang ditingkatkanSistem permesinan CNCsekarang mencakuppemesinan gantry, pemesinan vertikal, dan pengukiran presisi kecepatan tinggi., mendukung pembuatan cetakan ukuran sedang dan besar secara mandiri untuk produk sepeda listrik.
Gambaran Umum Peralatan CNC Internal PXID
| Model Peralatan | Kuantitas | Akurasi Pemesinan (Pemosisian / Pengulangan) | Perjalanan Pemesinan | Sistem Kontrol | Kecepatan Spindel Maksimum |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013mm / ±0,01mm | 1100mm × 500mm × 500mm | Paket 0i-MF Plus 3 | 8000 rpm |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008mm/ ±0,005mm | 1020mm × 520mm × 640mm | Paket 0i-MF Plus 1 | 12000 rpm |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015mm / ±0,005mm | 2000mm×1300mm × 600mm | Siemens828D | 6000 rpm |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600mm × 1500mm × 800mm | Siemens828D | 20000 rpm |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005mm / ±0,003mm | 550mm × 400mm × 350mm | Sistem Kontrol CNC Seri JDSoft | 24000 rpm |
●Pusat permesinan vertikalgunakanSeri SV KAFO (Taiwan), menampilkan desain struktural dengan kekakuan tinggi yang cocok untuk pemotongan baja cetakan berkecepatan tinggi.
●Pusat permesinan gantrymengadopsi model berkecepatan tinggi dariCHEVALIER, dilengkapi denganSistem kontrol Siemens 828D, memenuhi persyaratan untuk pemesinan cetakan besar yang stabil.
●Peralatan pengukiran dan penggilingan presisimenggunakan pusat permesinan kecepatan tinggi Jingdiao, dengan kecepatan spindel maksimum hingga24.000 rpm, cocok untuk tekstur halus, ukiran logo, dan pemesinan komponen struktural kecil.
Merek-merek peralatan ini banyak digunakan di seluruh industri pembuatan cetakan dan mewakili solusi utama untuk pemrosesan cetakan presisi tinggi.
Dengan mengintegrasikanBerbagai merek dan jenis permesinan dalam sistem produksi terpadu.PXID telah membangun kemampuan permesinan komprehensif yang mencakupkomponen cetakan struktural besar serta rongga presisi yang kompleks.
Konfigurasi ini memungkinkanmanufaktur cetakan independen dan penjadwalan produksi terkoordinasi, meningkatkan efisiensi produksi cetakan PXID sekitar200%.
Sistem Pemesinan Presisi:Meningkatkan Kontrol Toleransi Tingkat Mikron
Pada produk sepeda listrik (E-bike) kelas atas,akurasi perakitan struktural dan kinerja penyegelanbergantung langsung pada ketelitian cetakan.
Untuk memenuhi persyaratan tinggi akan presisi dan kompatibilitas perakitanKomponen eksterior dan bagian fungsional sepeda listrikPXID dilengkapi denganPemesinan Pelepasan Listrik (EDM)Dansistem EDM pemotongan kawat kecepatan menengah, memungkinkan pemesinan yang presisi untuk sisipan kompleks dan komponen struktural penting.
Gambaran Umum Peralatan EDM Internal PXID
| Model Peralatan | Kuantitas | Akurasi Pemesinan (Pemosisian / Pengulangan) | Perjalanan Pemesinan | Hasil Akhir Permukaan Terbaik | Jenis Penggerak |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 mm | 450mm × 300mm × 300mm | Ra ≤ 0,2 μm | Penggerak Motor Linier |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600mm × 400mm × 350mm | Ra ≤ 0,08 μm | Penggerak Motor Linier |
Gambaran Umum Peralatan Pemotong Kawat Kecepatan Menengah Internal PXID
| Model Peralatan | Kuantitas | Akurasi Pemesinan (Pemosisian / Pengulangan) | Ketebalan Pemotongan Maksimum | Sudut Taper Maksimum | Sistem Penggerak / Sistem Pergerakan Sumbu | Ketebalan Pemotongan Maksimum |
| Mesin Pemotong Kawat EDM Baqi BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800mm × 600mm × 400mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Pemotong Kawat EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600mm × 400mm × 300mm | ≤ 0,8 μm |
Melalui kontrol terkoordinasi di dalamsistem pemesinan presisi, sisipan kompleks dan komponen geser dapat mencapaiKontrol toleransi pada tingkat 0,01 mmHal ini secara signifikan mengurangi risiko sepertipembentukan kilatan dan gerigi, sambil meningkatkanstabilitas dan daya tahan cetakan dalam jangka panjang.
Kemampuan Pembuatan Prototipe Cetakan Injeksi Internal: Menutup Siklus Rekayasa
PXID dilengkapi denganMesin cetak injeksi Haitidari Ningbo. Haitian, sebagai salah satu produsen mesin injeksi terkemuka di dunia, banyak digunakan dalammanufaktur otomotif dan presisiindustri. MeliputiRentang tonase 90T hingga 530T, hal ini memungkinkan internalpencetakan prototipe dan verifikasi struktural.
Mengandalkan sumber daya internalnyasistem pencetakan prototipePXID dapat dengan cepat memvalidasikinerja strukturaldan membuatpenyesuaian optimasidiTahapan T0/T1, mempersingkatsiklus modifikasidan meningkatkanefisiensi pengenalan produk baru.
Gambaran Umum Peralatan Pencetakan Injeksi Internal PXID
| Model Peralatan | Kuantitas | Jenis Sekrup | Kapasitas Injeksi Teoritis (cm³) | Ketebalan Cetakan Minimum/Maksimum | Skenario Aplikasi |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | A | 120 | 150/360 | Komponen plastik kecil presisi dan komponen elektronik/listrik. |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | A | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GⅡ) | 1 | B | 570 | 220/580 | Panel bodi, bagian struktural berukuran sedang, dan komponen fungsional. |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | tahun 1423 | 320/780 | Komponen struktural besar, komponen berdinding tebal, dan cetakan multi-rongga besar. |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Mekanisme Manajemen dan Validasi Teknik: Membangun Siklus Tertutup Pengembangan Cetakan yang Lengkap
MengandalkanKemampuan desain, permesinan, dan pencetakan prototipe internal.PXID telah menetapkan proses loop tertutup:
Tinjauan Struktur → Kontrol Pemesinan → Debugging Perakitan → Pencetakan Prototipe T1 → Konfirmasi Optimasi → Pengenalan Produksi Massal
CanggihSistem Eksekusi Manufaktur dan Manajemen Siklus Hidup Produk (MES/PLM)diperkenalkan untuk mengelola setiap tahapan secara tepat:
●Inisiasi Proyek:Mengadakanpenilaian risiko strukturaldan konfirmasipemilihan material
●Tahap Manufaktur: Implementasitonggak pencapaianulasandan pengendalian kemajuan
●Pencetakan PrototipePanggung:Catat masalah dan kelolakontrol versi
●Tahap Akhir:Menyelesaikanpembekuan struktural produksi massal
Melaluipencatatan data sistematisDanmanajemen teknikPXID memastikan ketertelusuran penuh di seluruh proses pengembangan cetakan e-bike, mengurangi tingkat cacat cetakan hingga sekitar20%-25%,sekaligus menjamin kemampuan pasokan yang stabil dalam jangka panjang.
Sistem Inspeksi Mutu: Jaminan Konsistensi Berbasis Data
Pusat Rekayasa Cetakan PXID dilengkapi denganMesin CMM seri INSPEC dari Hexagon Manufacturing Intelligencedari Swedia.
Heksagon adalah sebuahpenyedia solusi pengukuran presisi terkemuka di dunia,diterapkan secara luas diotomotifDanmanufaktur kelas atassektor.
Gambaran Umum Peralatan CMM Internal PXID:
| Model Peralatan | Kuantitas | Akurasi Pemesinan | Rentang Pengukuran | Skenario Aplikasi |
| Hexagon CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000mm × 1500mm × 800mm | Komponen otomotif, cetakan peralatan rumah tangga, suku cadang mesin. |
Semua cetakan menjalani prosespengukuran tiga dimensi dan pengarsipan data sebelum perakitan,memastikan kepatuhan terhadapspesifikasi desainMelalui sebuahketertelusuran kualitas proses lengkapsistemPXID menyediakanproduksi massal yang stabiluntuk cetakan sepeda listrik.
Bagi pelanggan, ini berarti:
✔Jaminan konsistensi dimensi
✔Kemampuan pasokan yang stabil dalam jangka panjang.
✔Pengendalian risiko dalam produksi skala besar
Daripembuatan prototipe hingga produksi massalPXID mengimplementasikanketertelusuran kualitas ujung ke ujung, memastikanpasokan andal jangka panjang.
PXID akan terus meningkatkan kemampuannya.kemampuan pembuatan cetakan sepeda listrikmenyediakansistem rekayasa desain, permesinan, dan validasi terintegrasiuntuk menyampaikandukungan teknik jangka panjang dan berkelanjutanuntuk klien merek.
Jika Anda sedang mencariMitra manufaktur cetakan e-bike dengan kemampuan pemrosesan yang dapat diskalakan dan sistem pencetakan prototipe lengkap.PXID menyambut baik diskusi lebih lanjut untuk menjajaki peluang kerja sama.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Saat memilih produsen cetakan e-bike, merek harus mengevaluasi kemampuan desain teknik, kapasitas permesinan CNC, teknologi pemrosesan presisi, dan apakah pemasok menawarkan uji coba cetakan injeksi internal. Di PXID, pusat rekayasa cetakan kami mengintegrasikan desain cetakan, permesinan, uji coba cetakan, dan inspeksi, membantu merek e-bike mengurangi risiko pengembangan dan meningkatkan stabilitas produksi massal.
Pengembangan cetakan untuk komponen sepeda listrik biasanya melibatkan analisis desain (DFM), pemesinan CNC, pemrosesan presisi, perakitan cetakan, dan uji coba cetakan injeksi. PXID mengikuti proses rekayasa siklus tertutup yang mencakup evaluasi struktural, kontrol pemesinan, uji coba cetakan T1, dan validasi produksi untuk memastikan cetakan memenuhi persyaratan manufaktur skala besar.
Pengujian cetakan injeksi memungkinkan para insinyur untuk memverifikasi struktur komponen, kinerja material, dan akurasi perakitan sebelum produksi massal. Dengan mesin injeksi internal mulai dari 90T hingga 530T, PXID dapat dengan cepat melakukan pengujian T0 dan T1, mengurangi siklus modifikasi dan mempercepat jadwal peluncuran produk untuk merek sepeda listrik.
Pembuatan cetakan berkualitas tinggi umumnya membutuhkan pusat permesinan CNC canggih, sistem EDM, mesin pemotong kawat, dan peralatan pengukuran presisi. PXID menggunakan mesin CNC multi-merek, peralatan EDM, dan sistem inspeksi CMM Hexagon untuk memastikan akurasi permesinan tingkat mikron dan kualitas cetakan yang konsisten.
Kinerja cetakan yang stabil bergantung pada pemesinan yang akurat, manajemen teknik yang terstruktur, dan inspeksi kualitas yang ketat. PXID menerapkan sistem MES dan PLM untuk mengelola seluruh siklus pengembangan cetakan, sementara pengukuran CMM memastikan akurasi dimensi sebelum cetakan memasuki produksi massal.
Untuk informasi lebih lanjut tentang PXIDLayanan ODMDankasus suksesUntuk informasi mengenai desain dan produksi sepeda listrik, sepeda motor listrik, dan skuter listrik, silakan kunjungihttps://www.pxid.com/download/
atauHubungi tim profesional kami untuk mendapatkan solusi yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
TikTok
