Dalam industri mobilitas elektronik, di mana margin keuntungan seringkali terhimpit oleh biaya material dan biaya produksi, klien tidak hanya membutuhkan ODM yang berkualitas—mereka membutuhkan ODM yang memberikan kualitas tanpa menguras anggaran. Banyak ODM yang kesulitan di sini, entah dengan mengambil jalan pintas untuk menurunkan biaya atau membebankan biaya tak terduga kepada klien. PXID unggul karena membangun layanan ODM-nya di sekitarpengendalian biaya, dicapai melaluistandardisasi tekniskomponen inti dan optimalisasi proses manufaktur yang berkelanjutan. Dengan38 paten utilitas, pabrik pintar seluas 25.000㎡dioptimalkan untuk efisiensi, dan rekam jejak menjaga proyek sesuai anggaran (bahkan untuk pesanan berskala besar), PXID membuktikan bahwa keunggulan ODM tidak memerlukan pengorbanan prediktabilitas biaya.
Standardisasi Teknis: Mengurangi Biaya Tanpa Mengorbankan Kustomisasi
Mitos umum dalam ODM adalah bahwa kustomisasi berarti biaya tinggi—tetapiStandarisasi teknis PXIDModel ini membalikkan skenario ini. Perusahaan telah mengembangkan pustaka komponen inti standar (motor, sistem manajemen baterai, struktur rangka) yang dapat disesuaikan dengan berbagai kebutuhan klien, sehingga menghilangkan biaya pembuatan komponen khusus untuk setiap proyek. Komponen standar ini didukung oleh paten dan pengujian yang ketat, memastikannya memenuhi standar kinerja sekaligus memangkas biaya pengembangan dan produksi.
Ambil e-bike S6, yang menghasilkanPendapatan $150 jutalintas30+ negaraAlih-alih merancang motor baru dari awal, PXID menggunakan motor brushless 250W standarnya—yang telah teruji efisiensi dan daya tahannya—dan hanya memodifikasi braket pemasangan agar sesuai dengan rangka e-bike. Hal ini mengurangi biaya pengembangan motor hingga40%dibandingkan dengan desain khusus. Demikian pula, untuk skuter listrik kompak milik klien startup, PXID mengadaptasi paket baterai litium-ion standarnya (dengan rekam jejak keamanan yang terbukti) dengan menyesuaikan susunan sel agar sesuai dengan rangka skuter yang lebih kecil—menghemat biaya baterai hingga 25% sekaligus mempertahankan jangkauan dan kecepatan pengisian daya. Keseimbangan antara standarisasi dan kemampuan adaptasi ini memungkinkan klien mendapatkan produk yang disesuaikan dengan biaya yang jauh lebih rendah dibandingkan pengembangan produk yang sepenuhnya dipesan khusus.
Optimalisasi Proses: Mengurangi Pemborosan di Setiap Tahap Produksi
Pengendalian biaya PXID mencakup lebih dari sekadar komponen hingga proses manufaktur itu sendiri, di mana optimasi berkelanjutan menghilangkan pemborosan, mengurangi waktu kerja, dan menurunkan penggunaan material. Pabrik pintar seluas 25.000㎡ milik perusahaan menggunakan perangkat berbasis data untuk mengidentifikasi inefisiensi—mulai dari kelebihan material dalam pengecoran cetakan hingga kemacetan jalur perakitan yang lambat—dan menyempurnakan proses yang sesuai.
Salah satu optimasi kunci adalah pemrosesan paduan magnesium, material yang menjadi spesialisasi PXID untuk rangka e-mobilitas. Pengecoran paduan magnesium tradisional seringkali menghasilkan15–20% limbah materialkarena pendinginan yang tidak merata. Tim PXID mengembangkan sistem pemanas cetakan milik mereka (didukung oleh2 paten penemuan) yang mengurangi limbah hingga hanya 5% dengan memastikan distribusi suhu yang merata. Untuk Wheels'pesanan $250 jutadari80.000 skuter listrik bersama, optimasi ini menghemat lebih dari 12 ton paduan magnesium—memotong biaya material sebesar $180.000 untuk proyek tersebut. Peningkatan proses lainnya terdapat pada perakitan otomatis: PXID mengonfigurasi ulang lini perakitan skuternya untuk menggunakan stasiun kerja modular, mengurangi waktu perakitan satu unit dari 45 menit menjadi 32 menit. Untuk Urent'spesanan 30.000 unit, ini dicukur650 jam liburtotal waktu produksi, menurunkan biaya tenaga kerja sebesar18%.
Transparansi Biaya: Menjaga Klien Mengendalikan Anggaran
Pengendalian biayaLebih dari sekadar mengurangi biaya—ini berarti selalu memberi informasi kepada klien di setiap langkahnya. PXID menyediakan rincian biaya yang terperinci dan transparan (mulai dari pengadaan material hingga pengiriman) di awal setiap proyek kepada klien, dengan pembaruan waktu nyata jika diperlukan penyesuaian. Hal ini menghilangkan biaya tak terduga dan memungkinkan klien membuat keputusan yang tepat tentang alokasi anggaran.
Misalnya, ketika klien ritel yang memesan e-bike S6 meminta tinjauan biaya di tengah-tengah produksi, tim PXID membagikan data yang menunjukkan bahwa pemesanan massal paduan magnesium telah mengurangi biaya material sebesar8%dibandingkan dengan proyeksi awal. Klien kemudian memilih untuk menginvestasikan kembali penghematan tersebut untuk meningkatkan tampilan layar e-bike—meningkatkan produk tanpa meningkatkan total anggaran. Untuk pesanan besar seperti Wheels,80.000 skuter, PXIDmenyediakan laporan biaya mingguan, melacak pengeluaran terhadap anggaran yang disepakati dan menandai potensi kelebihan biaya lebih awal (seperti lonjakan sementara harga bahan baterai) sehingga klien dapat menyesuaikan rencana secara proaktif.
Penghematan Biaya Terukur: Biaya Per Unit Lebih Rendah untuk Pesanan Volume Tinggi
Model pengendalian biaya PXID paling efektif untuk pesanan bervolume tinggi, di mana skala ekonomi dan efisiensi proses menghasilkan penghematan per unit yang signifikan. Pabrik perusahaan dirancang untuk menangani produksi massal tanpa mengorbankan disiplin biaya, seperti yang terlihat dalam pekerjaannya dengan klien mobilitas bersama dan ritel.
Untuk Urent's30.000 skuter bersamaPXID menegosiasikan kontrak jangka panjang dengan pemasok material, mengunci harga yang lebih rendah untuk paduan magnesium dan motor. Hal ini, dikombinasikan dengan proses perakitan yang dioptimalkan, mengurangi biaya per unit sebesar 12% dibandingkan dengan pesanan yang lebih kecil, yaitu 5.000 unit. Untuk klien ritel seperti Costco, yang menyediakan e-bike S6 dalam jumlah besar, PXID menggunakan "produksi batch" untuk menyederhanakan alur kerja—memproduksi5.000 sepeda listriksekaligus, alih-alih dalam jumlah kecil. Hal ini memangkas waktu persiapan antar-pengiriman hingga 60%, menurunkan biaya tenaga kerja per unit, dan memastikan e-bike tetap berada dalam kisaran harga target pengecer untuk konsumen massal.
Mengapa Pengendalian Biaya Penting: Kisah Sukses Klien PXID
Fokus PXID pada pengendalian biaya telah membantu klien mencapai hasil bisnis yang terukur. Klien startup yang menggunakan komponen standar PXID meluncurkan e-skuternya diHarga 15% lebih rendahdibandingkan pesaing, menangkap10% dari pasar lokalpada tahun pertamanya. Pesanan 80.000 skuter Wheels masuk5% di bawah anggaran, yang memungkinkan perusahaan berinvestasi dalam peralatan perawatan armada tambahan. Produksi e-bike S6 yang hemat biaya membantunya menjadi produk terlaris di Costco, dengan margin keuntungan yang konsisten meskipun harga eceran tetap kompetitif.
Keberhasilan ini didukung oleh kredensial PXID: sebagaiPerusahaan Teknologi Tinggi NasionalDanPusat Desain Industri Provinsi Jiangsu, perusahaan telah membuktikan kemampuannya untuk menyeimbangkan inovasi teknis dengan disiplin biaya. Untuke-mobilitasmerek, keseimbangan ini sangat berharga—terutama di pasar di mana sensitivitas harga dan tekanan laba menjadi tantangan yang konstan.
Dalam industri yang menghargai setiap dolar, layanan ODM PXID menawarkan lebih dari sekadar produksi—mereka menawarkan ketenangan pikiran. Dengan menggabungkanstandardisasi teknis, optimasi proses, dan pelaporan yang transparan, PXID menghadirkan produk e-mobilitas berkualitas tinggi yang dapat disesuaikan dan tetap sesuai anggaran. Bagi merek yang mencariMitra ODMyang memahami pentingnya pengendalian biaya, pendekatan PXID adalah solusinya.
Bermitra dengan PXID, dan dapatkan layanan ODM yang membangun produk hebat dan melindungi keuntungan Anda.
Untuk informasi lebih lanjut tentang PXIDLayanan ODMDankasus-kasus yang berhasiluntuk desain dan produksi sepeda listrik, sepeda motor listrik, dan skuter listrik, silakan kunjungihttps://www.pxid.com/unduh/
atauhubungi tim profesional kami untuk mendapatkan solusi khusus.
Facebook
Twitter
Youtube
Instagram
LinkedIn
Behance
