2026 elején a PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) Huai'anban (Jiangsu) található Formázóközpontja több mint 10 millió RMB-t fektetett be berendezésekbe és mérnöki rendszerekbe, hogy egy integrált kapacitást építsen ki, amely lefedi a következőket:szerszámtervezés, CNC megmunkálás, precíziós megmunkálás, fröccsöntési próba és teljes körű ellenőrző rendszerek.
Mint a fejlesztésre és gyártásra szakosodott vállalat,elektromos kerékpárok (E-bikes), ez a fejlesztés megerősíti a PXID házon belüli öntőforma-gyártási képességeit. A cél az, hogystabilabb mérnöki támogatás és megbízható minőségbiztosításmárkatulajdonosok számára, akik folyamatos új termékfejlesztési tervekkel és nagyszabású gyártási igényekkel rendelkeznek.
Formatervezési képességfejlesztés: A gyártási siker biztosítása a tervezési szakasztól kezdve
Elektromos kerékpártermékek esetében a műanyag szerkezeti elemek, mint példáulakkumulátorházak, vezérlőházak és külső burkolatokrendkívül nagy pontosságot és összeszerelési koordinációt igényel.
Minden projekt korai szakaszában a PXID Formamérnöki Központ szisztematikus ellenőrzéseket végezDFM (gyártásra alkalmas tervezés) elemzésEz az értékelés magában foglalja az anyagzsugorodási sebességeket, az áramlási egyensúlyt, a hűtőrendszer elrendezését és az elválasztó szerkezet kialakítását.
Ezenkívül a tervezési folyamat teljes mértékben figyelembe veszi a termék teljesítményét a következő körülmények között:zord kültéri környezetek, üzemi hőmérsékletek között mozognak–40°C és 60°C között, biztosítva, hogy a szerkezeti alkatrészek precíz összeszerelést és stabil teljesítményt tartsanak fenn még szélsőséges éghajlati viszonyok között is.
Optimalizálássalcsúszkák, emelők és betétszerkezetek, valamint a hűtési és szellőztetési megoldások fejlesztésével a PXID hatékonyan csökkenti az olyan kockázatokat, mint azsugorodás, deformáció és vakolatképződésa formatervezés szakaszában.
Ezek a fejlesztések növelik a penész minősítési arányát15%–20%, javítaniT1 vizsgálatok sikerességi aránya, és lerövidítse aúj termékbevezetési (NPI) ciklus.
Közepes és nagy CNC megmunkáló mátrix: Skálázható berendezések a stabil szállítás biztosítására
A továbbfejlesztettCNC megmunkáló rendszermost már lefediportálmegmunkálás, függőleges megmunkálás és nagysebességű precíziós gravírozás, támogatva az elektromos kerékpártermékek közepes és nagy formáinak független gyártását.
A PXID saját CNC berendezéseinek áttekintése
| Berendezés modellje | Mennyiség | Megmunkálási pontosság (pozicionálás / ismétlési pontosság) | Megmunkálási utazás | Vezérlőrendszer | Maximális orsósebesség |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | 0i-MF Plus 3. csomag | 8000 fordulat/perc |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm/ ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | 0i-MF Plus 1. csomag | 12000 fordulat/perc |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 fordulat/perc |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20000 fordulat/perc |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | JDSoft sorozatú CNC vezérlőrendszer | 24000 fordulat/perc |
●Függőleges megmunkálóközpontokhasználd aKAFO (Tajvan) SV sorozat, nagy merevségű szerkezeti kialakítással, amely alkalmas a formaacél nagysebességű vágására.
●Portálmegmunkáló központoknagysebességű modelleket kell alkalmazniLOVAG, felszerelve aSiemens 828D vezérlőrendszer, megfelelve a nagy formák stabil megmunkálására vonatkozó követelményeknek.
●Precíziós gravírozó és maró berendezésekJingdiao nagysebességű megmunkálóközpontokat használ, maximális orsósebességgel akár24 000 fordulat/perc, alkalmas finom textúrák, logógravírozás és kis szerkezeti alkatrészek megmunkálására.
Ezeket a berendezésmárkákat széles körben használják a formagyártó iparban, és a nagy pontosságú formafeldolgozás mainstream megoldásait képviselik.
Integrálássaltöbb márka és megmunkálási típus egységes termelési rendszeren belülA PXID átfogó megmunkálási képességeket épített ki, amelyek lefediknagy szerkezeti formaelemek, valamint összetett precíziós üregek.
Ez a konfiguráció lehetővé teszifüggetlen szerszámgyártás és összehangolt gyártásütemezés, ami körülbelül a PXID öntőforma-gyártási hatékonyságát növeli200%.
Precíziós megmunkáló rendszer:Mikron szintű toleranciaszabályozás javítása
A csúcskategóriás elektromos kerékpár (E-bike) termékekbenszerkezeti összeszerelési pontosság és tömítési teljesítményközvetlenül a formák pontosságától függ.
A pontosságra és az összeszerelési kompatibilitásra vonatkozó magas követelmények teljesítése érdekébenE-kerékpár külső alkatrészei és funkcionális részeiA PXID fel van szerelve a következőkkel:Elektromos szikraforgácsolás (EDM)ésközepes sebességű huzalszikraforgácsoló rendszerek, lehetővé téve az összetett betétek és kritikus szerkezeti alkatrészek precíz megmunkálását.
A PXID saját fejlesztésű szikraforgácsoló berendezéseinek áttekintése
| Berendezés modellje | Mennyiség | Megmunkálási pontosság (pozicionálás / ismétlési pontosság) | Megmunkálási utazás | Legjobb felületkezelés | Meghajtó típusa |
| Hanba CNC szikraforgácsoló G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Lineáris motorhajtás |
| Dimon CNC szikraforgácsoló ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Lineáris motorhajtás |
A PXID saját fejlesztésű közepes sebességű huzalvágó berendezéseinek áttekintése
| Berendezés modellje | Mennyiség | Megmunkálási pontosság (pozicionálás / ismétlési pontosság) | Maximális vágási vastagság | Maximális kúpszög | Hajtásrendszer / Tengelymeneti rendszer | Maximális vágási vastagság |
| Baqi BQ800 drótszikraforgácsoló | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Az összehangolt irányítás révén aprecíziós megmunkáló rendszer, komplex betétekkel és csúszó alkatrészekkel érhető eltűréshatár-szabályozás 0,01 mm-es szintenEz jelentősen csökkenti az olyan kockázatokat, mint példáulsorja- és vakolatképződés, miközben javítja aa formák hosszú távú stabilitása és tartóssága.
Saját fröccsöntési prototípus-képesség：A mérnöki ciklus lezárása
A PXID fel van szerelve a következőkkel:Haiti fröccsöntő gépekNingbóból. A Haitian, mint a világ egyik vezető fröccsöntőgép-gyártója, széles körben használatos aautóipari és precíziós gyártásiparágak. Lefedi a90 tonnától 530 tonnáig terjedő teherbírás, lehetővé teszi a házon belüliprototípus öntés és szerkezeti ellenőrzés.
A házon belüli megoldásaira támaszkodvaprototípus formázó rendszerA PXID gyorsan validálhatószerkezeti teljesítményés készítsoptimalizálási korrekciókaT0/T1 stádiumok, lerövidítve amódosítási ciklusés javulúj termékbevezetés hatékonysága.
A PXID saját gyártású fröccsöntő berendezéseinek áttekintése
| Berendezés modellje | Mennyiség | Csavar típusa | Elméleti befecskendezési kapacitás (cm³) | Minimális/maximális formavastagság | Alkalmazási forgatókönyvek |
| 90T (MA900III/280SE) | 4 | Egy | 120 | 150/360 | Precíziós kis műanyag alkatrészek és elektronikus/elektromos alkatrészek |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | Egy | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000G II) | 1 | B. | 570 | 220/580 | Karosszériaelemek, közepes méretű szerkezeti elemek és funkcionális alkatrészek |
| 260T (MA2600 III SE) | 1 | Egy | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600 III SE) | 1 | Egy | 1423 | 320/780 | Nagy szerkezeti alkatrészek, vastag falú alkatrészek és nagy, többüreges formák |
| 530T (MA5300/4000G II) | 1 | B. | 2496 | 350/850 |
Mérnöki menedzsment és validációs mechanizmus: Teljes körű, zárt öntőforma-fejlesztési ciklus létrehozása
Támaszkodva arraházon belüli tervezési, megmunkálási és prototípus-formázási képességekA PXID zárt hurkú folyamatot hozott létre:
Szerkezetfelülvizsgálat → Megmunkálásvezérlés → Összeszerelés hibakeresése → T1 prototípus fröccsöntés → Optimalizálás megerősítése → Tömegtermelés bevezetése
FejlettGyártásvégrehajtási és termékéletciklus-menedzsment rendszerek (MES/PLM)bevezetésre kerülnek az egyes szakaszok pontos kezelése érdekében:
●Projektindítás:Magatartásstrukturális kockázatértékelésés erősítse meganyagválasztás
●Gyártási szakasz: Megvalósításmérföldkővéleményekés a haladás ellenőrzése
●Prototípus öntésSzínpad:Problémák rögzítése és kezeléseverziókövetés
●Záró szakasz:Teljestömeggyártás szerkezeti fagyasztás
Keresztülszisztematikus adatrögzítésésmérnöki menedzsmentA PXID teljes nyomon követhetőséget biztosít az e-kerékpár formafejlesztési folyamata során, így a formahibák aránya körülbelül ...-kal csökken.20%-25%, miközben garantálja a hosszú távú stabil ellátási képességet.
Minőségellenőrzési rendszer: Adatvezérelt konzisztenciabiztosítás
A PXID Formatervező Központ a következőkkel van felszerelve:Hexagon Manufacturing Intelligence INSPEC sorozatú koordináta-mérőgépekSvédországból.
A hatszög egyvilágelső precíziós mérési megoldásokat szállító vállalat,széles körben alkalmazzák aautóipariéscsúcskategóriás gyártáságazatok.
A PXID saját gyártású koordináta-mérőgépeinek áttekintése:
| Berendezés modellje | Mennyiség | Megmunkálási pontosság | Mérési tartomány | Alkalmazási forgatókönyvek |
| Hatszögletű koordináta-mérőgép INSPEC70RS10.15.08 | 1 | Megengedett legnagyobb megengedett hiba (MPE) = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Autóalkatrészek, háztartási gépek öntőformái, megmunkált alkatrészek |
Minden öntőformaháromdimenziós mérés és adatarchiválás az összeszerelés előtt, biztosítva a betartásttervezési specifikációkEgyteljes folyamatminőségi nyomon követhetőségrendszerA PXID biztosítjastabil tömegtermeléselektromos kerékpár formákhoz.
Az ügyfelek számára ez a következőket jelenti:
✔Méretkonzisztencia-biztosítás
✔Hosszú távú stabil ellátási képesség
✔Kontrollált kockázat nagyüzemi termelésben
Tólprototípus fröccsöntéstől a tömeggyártásig, PXID implementumokteljes körű minőségi nyomon követhetőség, biztosítvahosszú távú, megbízható ellátás.
A PXID továbbra is fejleszteni fogjae-bike formagyártási képességek, biztosítvaintegrált tervezési, megmunkálási és validációs mérnöki rendszerekkézbesítenihosszú távú, fenntartható mérnöki támogatásmárkaügyfelek számára.
Ha keres egye-bike formagyártó partner skálázható feldolgozási képességekkel és komplett prototípus formázórendszerrelA PXID üdvözli a további megbeszéléseket az együttműködési lehetőségek feltárása érdekében.
GYIK
Elektromos kerékpár formagyártó kiválasztásakor a márkáknak értékelniük kell a mérnöki tervezési képességeket, a CNC megmunkálási kapacitást, a precíziós feldolgozási technológiát, valamint azt, hogy a beszállító kínál-e házon belüli fröccsöntőforma-próbákat. A PXID-nél a formatervező központunk integrálja a formatervezést, a megmunkálást, a formapróbákat és az ellenőrzést, segítve az elektromos kerékpár márkákat a fejlesztési kockázatok csökkentésében és a tömegtermelés stabilitásának javításában.
Az elektromos kerékpár-alkatrészek öntőformáinak fejlesztése általában tervelemzést (DFM), CNC megmunkálást, precíziós megmunkálást, öntőforma-összeszerelést és fröccsöntőszerszám-próbákat foglal magában. A PXID egy zárt hurkú mérnöki folyamatot követ, amely magában foglalja a szerkezeti értékelést, a megmunkálásvezérlést, a T1 öntőforma-próbákat és a gyártás validálását annak biztosítása érdekében, hogy a formák megfeleljenek a nagyüzemi gyártási követelményeknek.
A fröccsöntő szerszámok tesztelése lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy a tömeggyártás előtt ellenőrizzék az alkatrész szerkezetét, az anyagok teljesítményét és az összeszerelés pontosságát. A 90T-tól 530T-ig terjedő saját fröccsöntőgépekkel a PXID gyorsan elvégezheti a T0 és T1 próbákat, csökkentve a módosítási ciklusokat és felgyorsítva az e-kerékpár márkák termékbevezetési ütemtervét.
A kiváló minőségű formagyártás általában fejlett CNC megmunkálóközpontokat, szikraforgácsoló rendszereket, huzalvágó gépeket és precíziós mérőberendezéseket igényel. A PXID több márkájú CNC gépeket, szikraforgácsoló berendezéseket és Hexagon CMM ellenőrző rendszereket használ a mikron szintű megmunkálási pontosság és az állandó formaminőség biztosítása érdekében.
A stabil formateljesítmény a pontos megmunkálástól, a strukturált mérnöki menedzsmenttől és a szigorú minőségellenőrzéstől függ. A PXID MES és PLM rendszereket alkalmaz a teljes formafejlesztési életciklus kezelésére, míg a CMM mérés biztosítja a méretpontosságot, mielőtt a formák tömeggyártásba kerülnének.
További információ a PXID-rőlODM szolgáltatásokéssikeres esetekelektromos kerékpárok, elektromos motorkerékpárok és elektromos robogók tervezésével és gyártásával kapcsolatban kérjük, látogasson el a következő oldalra:https://www.pxid.com/download/
vagyszemélyre szabott megoldásokért forduljon professzionális csapatunkhoz.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
tiktok
