Ae-mobilitás ODMAz ágazatban, ahol az ügyfelek az időben történő, következetes szállításokra támaszkodnak a piaci ablakok vagy a flottabevezetési ütemtervek betartása érdekében, a termelés precíz és rugalmas kezelésének képessége kritikus versenyelőnyt jelent. Sok ODM-gyártó (ODM) küzd következetlen munkafolyamatokkal, a gyárkapacitás nem hatékony kihasználásával és a nem összehangolt termelési lépések okozta késésekkel. A PXID azzal tűnik ki, hogy ODM szolgáltatásait szigorúan a következők köré építi:szabványosított gyártási folyamatokésstratégiai kapacitáselosztás– két pillér, amelyek biztosítják, hogy minden megrendelés, legyen szó kis tételű prototípusokról vagy nagyméretű flottamegrendelésekről, időben, egységes minőségben és váratlan szűk keresztmetszetek nélkül kerüljön leszállításra. Támogatja egy25 000 m²-es modern gyár, a bizonyított rendelésteljesítési nyilvántartások és a részletes gyártási protokollok alapján a PXID igazolja, hogy a megbízhatóODMA szolgáltatás a tudatos folyamattervezésből és a gyártási erőforrások intelligens felhasználásából fakad.
Szabványosított termelési munkafolyamatok: Az inkonzisztencia kiküszöbölése minden lépésben
A PXID termelési rendszere részletes, dokumentált alapokon nyugszik.szabványos működési eljárások (SOP-ok)a gyártás minden szakaszára – az alkatrészek megmunkálásától és összeszerelésétől kezdve a tesztelésig és a csomagolásig. Ezeket a szabványos működési eljárásokat (SOP) finomították a gyártás során.13 év e-mobilitás ODM tapasztalatés120+ piacra dobott modell, biztosítsa, hogy minden csapattag ugyanazokat a lépéseket kövesse, csökkentve az emberi hibákat és biztosítva az egységek közötti következetességet.
Például az e-roller vázak összeszerelése a következőképpen történik:12 lépéses standard működési eljárásamely magában foglalja a rögzítőelemek meghatározott nyomatékbeállításait, a kötelező ellenőrzési pontokat (pl. a váz és a féknyergek közötti illeszkedés ellenőrzése), valamint a szabványosított csomagolási utasításokat a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében. Ez a szabványosítás kulcsfontosságú volt a Wheels követelményeinek teljesítéséhez.250 millió dolláros megrendelés 80 000 megosztott e-robogóróla keretösszeszerelési SOP betartásával a PXID elérte a99,7%-os konzisztenciaaránya vázillesztésben, ami azt jelenti, hogy szinte minden robogó ugyanazon szerkezeti előírásoknak felelt meg. Az SOP-k vészhelyzeti terveket is tartalmaznak – például alternatív megmunkálószerszámokat, ha az elsődleges berendezés karbantartást igényel –, amelyek megakadályozták a késedelmeket a megrendelés csúcsidőszakában. Hasonlóképpen, az S6 e-kerékpár esetében, amelyet olyan kiskereskedőkön keresztül értékesítenek, mint a Costco és a Walmart, szabványosított akkumulátor-beszerelési eljárásokat biztosítottak.100%-os megfelelés a biztonsági előírásoknak, kiküszöbölve az elektromos problémák kockázatát, amelyek termékvisszahívásokhoz vagy vásárlói visszaküldésekhez vezethetnek.
Ezek a munkafolyamatok nem statikusak; a PXID rendszeresen frissíti a SOP-kat a korábbi projektek tanulságai alapján. Például, miután az S6 korai gyártása során kisebb késedelmet észleltek az e-kerékpár kormányának összeszerelésében, a csapat felülvizsgálta a SOP-t, és két lépést (a markolatok rögzítése a vezérlők telepítése előtt) átsorolt, így az egységenkénti összeszerelési időt a következővel csökkentette:3 perc– egy apró változtatás, ami megmentette1000 munkaórasorán20 000 darabos gyártás.
Stratégiai kapacitásallokáció: A gyári erőforrások összehangolása a rendelési igényekkel
Az ODM-ek egyik fő kihívása a több ügyfélrendelés kiegyensúlyozása anélkül, hogy bizonyos gyártósorokat túlterhelnének, vagy a berendezéseket kihasználatlanul hagynák. A PXID ezt a következőképpen kezeli:stratégiai kapacitáselosztás: minden megrendelés követelményeit (pl. termelési mennyiség, speciális berendezések iránti igény, ütemterv) a gyár rendelkezésre álló erőforrásaihoz rendeli (CNC gépek, összeszerelő sorok, műszakok), és részletes gyártási ütemtervet készít, amely optimalizálja az erőforrás-felhasználást.
Ez a megközelítés kritikus fontosságú volt az Urent és egy lakossági ügyfél egyidejű megrendeléseinek kezeléséhez.30 000 megosztott robogókézbesítve9 hónap, míg a lakossági ügyfélnek szüksége volt5000 S6 elektromos kerékpáregy nyári értékesítési fellendüléshez – mindkét megrendelés gyártási ütemezése átfedésben volt. A PXID kapacitáselosztó csapata elemezte a gyár8 CNC megmunkálóközpont, 4 összeszerelő sor, és3 tesztállomás, majd minden termékhez külön gyártósorokat rendeltek: 2 CNC központot és 2 összeszerelő sort az Urent robogóihoz (a nagy volumen kielégítése érdekében), valamint 1 CNC központot és 1 összeszerelő sort az e-kerékpárokhoz (hogy a kiskereskedelmi határidőhöz igazodva a sebesség legyen prioritás). A fennmaradó berendezéseket „rugalmas tartalékként” tartották fenn a váratlan túlfeszültségek kezelésére – például amikor az Urent egy10%-os növekedés a robogógyártásbanA rendelés feleidőben. A rugalmas tartalék Urent soraihoz való átcsoportosításával a PXID a felülvizsgált rendelést az e-kerékpár szállításának késleltetése nélkül teljesítette.
A kapacitáselosztás magában foglalja a nyersanyag-szállítások gondos ütemezését is, hogy azok összhangban legyenek a gyártási szakaszokkal. Az S6 e-kerékpár esetében a PXID a magnéziumötvözet-beszállítókkal együttműködve heti tételekben szállítja az anyagokat, amelyek megfelelnek a szerelősor igényeinek.napi 800 egységnyi termelésEz a „just-in-time” megközelítés megakadályozza, hogy a felesleges készletek elárasszák a gyártócsarnokot, miközben biztosítja, hogy az anyagok soha ne fogyjanak ki – ez az egyensúly biztosította az S6 termelésének a menetrend szerinti ütemét még akkor is, ha a beszállító rövid szállítási késedelemmel szembesült (a PXID kapacitáselosztás részeként tervezett tartalékkészlete fedezte a hiányt).
Dedikált tesztelési protokollok: Szabványosított minőségellenőrzések a kiszállítás előtt
Annak érdekében, hogy a szabványosított termelés ne menjen a minőség rovására,PXIDdedikált, szakaszspecifikus tesztelési protokollokat vezetett be, amelyeket minden megrendelés munkafolyamatába integrálnak. Ezek a protokollok a terméktípushoz igazodnak, de egységes szigorúsági szabványokat követnek – biztosítva, hogy minden egység megfeleljen a biztonsági és teljesítménykövetelményeknek, mielőtt elhagyná a gyárat.
Az olyan megosztott mobilitási termékek esetében, mint az Urent rollerei, a tesztelés három kötelező szakaszból áll: egy statikus terhelési tesztből (annak ellenőrzése, hogy a váz elbírja-e a súlyt)150 kghajlítás nélkül), fékteljesítmény-teszt (féktávolság mérése 25 km/h sebességnél) és vízállósági teszt (elektronikai eszközök alá vetése30 perc szimulált eső(IPX6 szabványok szerint). Minden teszthez tartozik egy sikeres/sikertelen kritérium, amelyet a SOP dokumentál, és a sikertelen egységeket egy erre a célra létrehozott átdolgozó csapathoz továbbítják – kivétel nélkül. Az Urent 30 000 egységből álló megrendelése során ez a tesztelési folyamat elkapta120 robogókisebb fékbeállításokkal, amelyeket a szállítás előtt mindegyikre ráállítottak. Az S6 elektromos kerékpár esetében a tesztelés magában foglalja a5 km-es közúti próbaegy szimulált városi pályán, hogy ellenőrizzék a zajt, a rezgést és a motor sima működését – biztosítva, hogy a termék mindenhol ugyanazokat a menetminőségi szabványokat teljesítse20 000 egységvilágszerte értékesített.
Bizonyított eredmények: Megbízható szállítás minden rendelési típushoz
A PXID szabványosított folyamatokra és kapacitáselosztásra való összpontosítása mérhető eredményeket hozott az ügyfelek számára. Az S6 e-kerékpárt kiskereskedelmi partnereknek szállították ki.2 héttel a megbeszélt időpont előtt, lehetővé téve a Walmart számára, hogy készleteket halmozzon fel a forgalmas tavaszi motoros szezonra. A Wheels 80 000 robogója a tervek szerint elkészült, így az ügyfél a tervek szerint elindíthatta nyugati parti flottáját, és kielégíthette a nyári utaskeresletet. Az Urent megrendelését a félidős termelési volumennövekedés ellenére az eredeti határidőn belül leszállították.9 hónapos ablak—segíteni az ügyfelet a megosztott mobilitási hálózatának bővítésében, megelőzve a versenytársakat.
Ezek a sikerek összhangban vannak a PXID hitelességével, mintJiangsu tartományi "Specializált, kifinomult, sajátos és innovatív" vállalkozásés egyNemzeti Csúcstechnológiai Vállalat—elismeri, hogy képes a strukturált folyamatokat hatékony erőforrás-gazdálkodással ötvözni.e-mobilitásAz ügyfelek számára ez többet jelent a pontos szállításnál; kiszámítható, stresszmentes partnerségeket jelent, ahol az üzletük növekedésére koncentrálhatnak, a termelési problémák elhárítása helyett.
Egy olyan iparágban, ahol a megbízhatóság eldöntheti vagy megdöntheti az ügyfél piaci pozícióját,A PXID szabványosított gyártási folyamataiéshatékony kapacitáselosztásmércét állítanie-mobilitás ODMszolgáltatás. A PXID a következetesség, az erőforrás-optimalizálás és a minőség tudatos folyamattervezésen keresztüli előtérbe helyezésével többet nyújt, mint termékeket – lelki nyugalmat biztosít.
Partnerség a PXID-vel és tapasztalatODM szolgáltatásAz e-mobilitási vállalkozásának sikeréhez szükséges megbízhatóság köré épül.
További információ a PXID-rőlODM szolgáltatásokéssikeres esetekelektromos kerékpárok, elektromos motorkerékpárok és elektromos robogók tervezésével és gyártásával kapcsolatban kérjük, látogasson el a következő oldalra:https://www.pxid.com/download/
vagyszemélyre szabott megoldásokért forduljon professzionális csapatunkhoz.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
Linkedin
Behance
