U industriji e-mobilnosti, gdje su profitne marže često smanjene zbog troškova materijala i proizvodnje, klijentima nije potreban samo ODM koji pruža kvalitetu - potreban im je onaj koji pruža kvalitetu bez probijanja proračuna. Mnogi ODM-ovi se ovdje bore, bilo štedeći na smanjenju troškova ili prebacujući neočekivane troškove na klijente. PXID se ističe gradeći svoje ODM usluge okokontrolabilnost troškova, postignuto kroztehnička standardizacijaključnih komponenti i kontinuirane optimizacije proizvodnih procesa. S38 patenta za korištenje, pametna tvornica od 25.000 m²Optimiziran za učinkovitost i s dugogodišnjim iskustvom u održavanju projekata u okviru proračuna (čak i za velike narudžbe), PXID dokazuje da izvrsnost ODM-a ne zahtijeva žrtvovanje predvidljivosti troškova.
Tehnička standardizacija: Smanjenje troškova bez kompromisa u prilagodbi
Uobičajeni mit u ODM-u je da prilagodba znači visoke troškove - aliPXID-ova tehnička standardizacijaModel preokreće ovaj scenarij. Tvrtka je razvila biblioteku standardiziranih ključnih komponenti (motori, sustavi za upravljanje baterijama, strukture okvira) koje se mogu prilagoditi različitim potrebama klijenata, eliminirajući troškove izrade potpuno prilagođenih dijelova za svaki projekt. Ove standardizirane komponente potkrijepljene su patentima i rigoroznim testiranjem, što osigurava da zadovoljavaju standarde performansi uz smanjenje troškova razvoja i proizvodnje.
Uzmimo za primjer električni bicikl S6, koji je generirao150 milijuna dolara prihodapreko30+ zemaljaUmjesto dizajniranja novog motora od nule, PXID je koristio svoj standardizirani motor bez četkica od 250 W - koji je već testiran na učinkovitost i izdržljivost - i modificirao samo nosač za montažu kako bi odgovarao okviru električnog bicikla. To je smanjilo troškove razvoja motora za40%u usporedbi s prilagođenim dizajnom. Slično tome, za kompaktni električni skuter startup klijenta, PXID je prilagodio svoj standardizirani litij-ionski baterijski paket (s dokazanim sigurnosnim rezultatima) prilagođavanjem rasporeda ćelija kako bi odgovarao manjem okviru skutera - smanjujući troškove baterije za 25% uz održavanje dometa i brzine punjenja. Ova ravnoteža standardizacije i prilagodljivosti omogućuje klijentima da dobiju prilagođene proizvode po djeliću cijene potpuno prilagođenog razvoja.
Optimizacija procesa: Smanjenje otpada u svakoj fazi proizvodnje
PXID-ova kontrola troškova proteže se dalje od komponenti do samog proizvodnog procesa, gdje kontinuirana optimizacija eliminira otpad, smanjuje vrijeme rada i smanjuje potrošnju materijala. Pametna tvornica tvrtke od 25.000 m² koristi alate temeljene na podacima za prepoznavanje neučinkovitosti - od viška materijala u kalupima za lijevanje do sporih uskih grla na montažnoj liniji - i u skladu s tim poboljšava procese.
Jedna ključna optimizacija je u obradi magnezijeve legure, materijala za koji se PXID specijalizirao za okvire električnih vozila. Tradicionalno lijevanje magnezijeve legure često rezultira15–20% otpada materijalazbog neravnomjernog hlađenja. PXID-ov tim razvio je vlastiti sustav grijanja kalupa (uz potporu2 patenta za izume) što smanjuje otpad na samo 5% osiguravanjem jednolike raspodjele temperature. Za kotačeNarudžba od 250 milijuna dolaraod80.000 dijeljenih električnih skutera, ova optimizacija uštedjela je više od 12 tona magnezijeve legure, smanjujući troškove materijala za 180.000 dolara za projekt. Još jedno poboljšanje procesa je automatizirana montaža: PXID je rekonfigurirao svoje linije za montažu skutera kako bi koristio modularne radne stanice, smanjujući vrijeme izrade jedne jedinice s 45 minuta na 32 minute. Za UrentovNarudžba od 30.000 jedinica, ovo obrijano650 sati odmoraukupno vrijeme proizvodnje, smanjujući troškove rada za18%.
Transparentnost troškova: Održavanje kontrole nad proračunima od strane klijenata
Kontrola troškovaznači više od samog smanjenja troškova - znači obavještavanje klijenata u svakom koraku. PXID klijentima pruža detaljan, transparentan pregled troškova (od nabave materijala do dostave) na početku svakog projekta, s ažuriranjima u stvarnom vremenu ako su potrebne prilagodbe. To eliminira iznenadne naknade i omogućuje klijentima donošenje informiranih odluka o tome gdje raspodijeliti proračun.
Na primjer, kada je maloprodajni klijent koji je naručio električni bicikl S6 zatražio pregled troškova na pola proizvodnje, PXID-ov tim podijelio je podatke koji pokazuju da je naručivanje magnezijeve legure na veliko smanjilo troškove materijala za8%u usporedbi s početnim projekcijama. Klijent je zatim odlučio reinvestirati tu uštedu u nadogradnju zaslona električnog bicikla - poboljšavajući proizvod bez povećanja ukupnog proračuna. Za velike narudžbe poput Wheelsove80.000 skutera, PXIDpruža tjedna izvješća o troškovima, prateći rashode u odnosu na dogovoreni proračun i rano označavajući potencijalna prekoračenja (poput privremenog porasta cijena materijala za baterije) kako bi klijenti mogli proaktivno prilagoditi planove.
Skalirane uštede troškova: Niži troškovi po jedinici za velike narudžbe
PXID-ov model kontrole troškova najjače se ističe kod narudžbi velikih količina, gdje se ekonomije razmjera i učinkovitost procesa prevode u značajne uštede po jedinici. Tvornica tvrtke dizajnirana je za rukovanje velikim proizvodnim serijama bez žrtvovanja discipline troškova, što se vidi u radu s klijentima dijeljene mobilnosti i maloprodaje.
Za Urenta30.000 skutera za dijeljenjePXID je pregovarao o dugoročnim ugovorima s dobavljačima materijala, osiguravajući niže cijene za magnezijevu leguru i motore. To je, u kombinaciji s optimiziranim procesima montaže, smanjilo trošak po jedinici za 12% u usporedbi s manjom narudžbom od 5000 jedinica. Za maloprodajne klijente poput Costca, koji ima na zalihama velike količine električnog bicikla S6, PXID koristi „serijsku proizvodnju“ kako bi pojednostavio tijek rada – proizvodnju5000 električnih bicikalaodjednom umjesto manjih serija. To skraćuje vrijeme postavljanja između vožnji za 60%, smanjujući troškove rada po jedinici i osiguravajući da električni bicikl ostane unutar ciljane cijene trgovca za masovne potrošače.
Zašto je važna kontrola troškova: Priče o uspjehu klijenata PXID-a
PXID-ov fokus na kontrolu troškova pomogao je klijentima da postignu mjerljive poslovne rezultate. Startup klijent koji je koristio PXID-ove standardizirane komponente lansirao je svoj električni skuter na15% niža cijenanego konkurenti, osvajajući10% lokalnog tržištau prvoj godini. Wheelsova narudžba skutera od 80.000 stigla je5% ispod proračuna, što je tvrtki omogućilo ulaganje u dodatne alate za održavanje voznog parka. Isplativa proizvodnja električnog bicikla S6 pomogla mu je da postane najprodavaniji u Costcu, s dosljednim maržama čak i kada su maloprodajne cijene ostale konkurentne.
Ove uspjehe potkrepljuju PXID-ove kvalifikacije: kaoNacionalno visokotehnološko poduzećeiCentar industrijskog dizajna provincije Jiangsu, tvrtka je dokazala svoju sposobnost uravnoteženja tehničkih inovacija s troškovnom disciplinom. Zae-mobilnostbrendova, ova ravnoteža je neprocjenjiva - posebno na tržištu gdje su osjetljivost na cijene i pritisak na profit stalni izazovi.
U industriji u kojoj je svaki dolar važan, PXID-ove ODM usluge nude više od same proizvodnje - nude mir. Kombinirajućitehnička standardizacija, optimizacijom procesa i transparentnim izvještavanjem, PXID isporučuje prilagođene, visokokvalitetne proizvode za e-mobilnost koji ostaju u okviru proračuna. Za brendove koji tražeODM partnerkoji razumije važnost kontrole troškova, PXID-ov pristup je rješenje.
Surađujte s PXID-om i ostvarite ODM uslugu koja stvara izvrsne proizvode i štiti vašu dobit.
Za više informacija o PXID-uODM uslugeiuspješni slučajeviza dizajn i proizvodnju električnih bicikala, električnih motocikala i električnih skutera, posjetitehttps://www.pxid.com/download/
ilikontaktirajte naš profesionalni tim kako biste dobili prilagođena rješenja.
Facebook
Cvrkut
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
