A principios de 2026, o Centro de Enxeñaría de Moldes de PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), situado en Huai'an, Jiangsu, investiu máis de 10 millóns de RMB en equipos e sistemas de enxeñaría para construír unha capacidade integrada que abranguedeseño de moldes, mecanizado CNC, procesamento de precisión, probas de moldeo por inxección e sistemas completos de inspección.
Como empresa centrada no desenvolvemento e fabricación debicicletas eléctricas (e-bikes), esta actualización reforza as capacidades de fabricación de moldes internas de PXID. O obxectivo é proporcionarsoporte de enxeñaría máis estable e garantía de calidade fiablepara clientes de marcas con plans continuos de desenvolvemento de novos produtos e requisitos de produción a grande escala.
Mellora da capacidade de deseño de moldes: garantir o éxito da produción desde a fase de deseño
Para produtos de bicicletas eléctricas, compoñentes estruturais de plástico comocarcasas de baterías, carcasas de controladores e cubertas exterioresrequiren unha precisión e unha coordinación de montaxe extremadamente elevadas.
Na fase inicial de cada proxecto, o Centro de Enxeñaría de Moldes PXID realiza inspeccións sistemáticasAnálise DFM (Deseño para a Fabricabilidade)Esta avaliación inclúe as taxas de retracción do material, o equilibrio de fluxo, a disposición do sistema de refrixeración e o deseño da estrutura de partición.
Ademais, o proceso de deseño ten en conta plenamente o rendemento do produto enambientes exteriores hostiles, con temperaturas de funcionamento que oscilan entre–40 °C a 60 °C, garantindo que os compoñentes estruturais manteñan unha montaxe precisa e un rendemento estable mesmo en climas extremos.
Ao optimizardeslizadores, elevadores e estruturas de insercióne mellorando as solucións de refrixeración e ventilación, o PXID reduce eficazmente riscos comocontracción, deformación e formación de flashdurante a fase de deseño do molde.
Estas melloras aumentan a taxa de cualificación do molde en15%–20%, mellorarTaxas de éxito dos ensaios T1, e acurtar ociclo de introdución de novos produtos (NPI).
Matriz de mecanizado CNC mediana e grande: equipos escalables que garanten unha entrega estable
O actualizadoSistema de mecanizado CNCagora cobremecanizado de pórtico, mecanizado vertical e gravado de precisión de alta velocidade, apoiando a fabricación independente de moldes medianos e grandes para produtos de bicicletas eléctricas.
Visión xeral dos equipos CNC internos de PXID
| Modelo de equipo | Cantidade | Precisión de mecanizado (posicionamento / repetibilidade) | Viaxes de mecanizado | Sistema de control | Velocidade máxima do fuso |
| CNC Yonglida VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | Paquete 0i-MF Plus 3 | 8000 rpm |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm/ ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | Paquete 0i-MF Plus 1 | 12000 rpm |
| CABALEIRO LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 rpm |
| CABALEIRO HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20000 rpm |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | Sistema de control CNC da serie JDSoft | 24000 rpm |
●Centros de mecanizado verticaisusar oSerie SV de KAFO (Taiwán), cun deseño estrutural de alta rixidez axeitado para o corte a alta velocidade de aceiro para moldes.
●Centros de mecanizado de pórticoadoptar modelos de alta velocidade deCABALEIRO, equipado coSistema de control Siemens 828D, cumprindo os requisitos para o mecanizado estable de moldes grandes.
●Equipos de gravado e fresado de precisiónusa centros de mecanizado de alta velocidade Jingdiao, con velocidades máximas do fuso de ata24.000 rpm, axeitado para texturas finas, gravado de logotipos e mecanizado de pequenos compoñentes estruturais.
Estas marcas de equipos úsanse amplamente na industria de fabricación de moldes e representan solucións convencionais para o procesamento de moldes de alta precisión.
Ao integrarmúltiples marcas e tipos de mecanizado dentro dun sistema de produción unificado, PXID estableceu capacidades de mecanizado completas que abarcangrandes compoñentes de moldes estruturais, así como complexas cavidades de precisión.
Esta configuración permitefabricación independente de moldes e programación coordinada da produción, aumentando a eficiencia da produción de moldes de PXID en aproximadamente200%.
Sistema de mecanizado de precisión:Mellora do control da tolerancia a nivel de micras
En produtos de bicicletas eléctricas (E-bike) de alta gama,precisión da montaxe estrutural e rendemento de seladodependen directamente da precisión dos moldes.
Para cumprir os altos requisitos de precisión e compatibilidade de montaxe deCompoñentes exteriores e pezas funcionais da bicicleta eléctrica, PXID está equipado conMecanizado por descarga eléctrica (EDM)esistemas de electroerosión por corte con fío de velocidade media, o que permite o mecanizado preciso de insercións complexas e compoñentes estruturais críticos.
Visión xeral dos equipos de electroerosión internos de PXID
| Modelo de equipo | Cantidade | Precisión de mecanizado (posicionamento / repetibilidade) | Viaxes de mecanizado | Mellor acabado superficial | Tipo de unidade |
| Electroerosión CNC Hanba G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Accionamento de motor lineal |
| Electroerosión CNC Dimon ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Accionamento de motor lineal |
Visión xeral do equipo de corte por fío de velocidade media de PXID
| Modelo de equipo | Cantidade | Precisión de mecanizado (posicionamento / repetibilidade) | Espesor máximo de corte | Ángulo máximo de conicidade | Sistema de accionamento / Sistema de desprazamento do eixe | Espesor máximo de corte |
| Electroerosión por corte con fío Baqi BQ800 | 1 | ≤±0,005 milímetros | 380 milímetros | ±6° /80 milímetros | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 milímetros | 260 milímetros | ±15° /80 milímetros | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Mediante un control coordinado dentro dosistema de mecanizado de precisión, as insercións complexas e os compoñentes deslizantes poden conseguircontrol de tolerancia ao nivel de 0,01 mmIsto reduce significativamente riscos comoformación de rebabas e rebabas, ao tempo que mellora oestabilidade e durabilidade a longo prazo dos moldes.
Capacidade de prototipo de moldeo por inxección interna: pechando o ciclo de enxeñaría
PXID está equipado conMáquinas de moldeo por inxección haitianasde Ningbo. Haitian, como un dos principais fabricantes de máquinas de inxección do mundo, úsase amplamente nofabricación de automóbiles e precisiónindustrias. Cubrindo oRango de tonelaxe de 90 a 530 toneladas, permite o traballo internomoldeo de prototipos e verificación estrutural.
Confiando na súa propiasistema de moldeo de prototipos, PXID pode validar rapidamenterendemento estruturale faceraxustes de optimizaciónnoEtapas T0/T1, acurtando ociclo de modificacióne mellorandoeficiencia na introdución de novos produtos.
Visión xeral dos equipos de moldeo por inxección de fabricación propia de PXID
| Modelo de equipo | Cantidade | Tipo de parafuso | Capacidade teórica de inxección (cm³) | Espesor mínimo/máximo do molde | Escenarios de aplicación |
| 90T (MA900III/280SE) | 4 | Unha | 120 | 150/360 | Pezas de plástico pequenas de precisión e compoñentes electrónicos/eléctricos |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | Unha | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GⅡ) | 1 | B | 570 | 220/580 | Paneis da carrozaría, pezas estruturais de tamaño medio e compoñentes funcionais |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | Unha | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | Unha | 1423 | 320/780 | Pezas estruturais grandes, pezas de paredes grosas e moldes multicavidade grandes |
| 530T (MA5300/4000G II) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Mecanismo de xestión e validación de enxeñaría: establecemento dun ciclo pechado de desenvolvemento de moldes completo
Baseándose no seucapacidades internas de deseño, mecanizado e moldeo de prototipos, PXID estableceu un proceso de bucle pechado:
Revisión da estrutura → Control de mecanizado → Depuración de montaxe → Moldeo de prototipos T1 → Confirmación de optimización → Introdución á produción en masa
AvanzadoSistemas de execución de fabricación e xestión do ciclo de vida do produto (MES/PLM)introdúcense para xestionar con precisión cada etapa:
●Inicio do proxecto:Condutaavaliación de riscos estruturaise confirmarselección de materiais
●Fase de fabricación: Implementarfitoreseñase control de progreso
●Moldeo de prototiposEtapa:Rexistrar problemas e xestionaloscontrol de versións
●Fase final:Completoconxelación estrutural da produción en masa
A través derexistro sistemático de datosexestión de enxeñaría, PXID garante a trazabilidade total durante todo o proceso de desenvolvemento de moldes para bicicletas eléctricas, o que reduce as taxas de defectos nos moldes en aproximadamente20%-25%, garantindo ao mesmo tempo unha capacidade de subministración estable a longo prazo.
Sistema de inspección de calidade: garantía de coherencia baseada en datos
O Centro de Enxeñaría de Moldes PXID está equipado conCMM da serie INSPEC de Hexagon Manufacturing Intelligencede Suecia.
O hexágono é unprovedor líder mundial de solucións de medición de precisión, amplamente aplicado noautomociónefabricación de alta gamasectores.
Visión xeral dos equipos CMM internos de PXID:
| Modelo de equipo | Cantidade | Precisión de mecanizado | Rango de medición | Escenarios de aplicación |
| MMC hexagonal INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Compoñentes de automoción, moldes para electrodomésticos, pezas mecanizadas |
Todos os moldes sofrenmedición tridimensional e arquivo de datos antes da montaxe, garantindo o cumprimento deespecificacións de deseñoA través duntrazabilidade da calidade de todo o procesosistema, PXID proporcionaprodución en masa establepara moldes de bicicletas eléctricas.
Para os clientes, isto significa:
✔Garantía de consistencia dimensional
✔Capacidade de subministración estable a longo prazo
✔Risco controlado na produción a grande escala
Demoldeo de prototipos para a produción en masa, implementacións PXIDtrazabilidade da calidade de extremo a extremo, garantindosubministración fiable a longo prazo.
PXID continuará mellorando a súacapacidades de fabricación de moldes para bicicletas eléctricas, proporcionandosistemas integrados de deseño, mecanizado e enxeñaría de validaciónentregarapoio de enxeñaría sostible a longo prazopara clientes da marca.
Se estás buscando un/unhaSocio de fabricación de moldes para bicicletas eléctricas con capacidades de procesamento escalables e un sistema completo de moldeo de prototiposO PXID acolle con satisfacción máis debates para explorar oportunidades de cooperación.
Preguntas frecuentes
Ao elixir un fabricante de moldes para bicicletas eléctricas, as marcas deben avaliar a capacidade de deseño de enxeñaría, a capacidade de mecanizado CNC, a tecnoloxía de procesamento de precisión e se o provedor ofrece probas de moldes de inxección internas. En PXID, o noso centro de enxeñaría de moldes integra o deseño de moldes, o mecanizado, as probas de moldes e a inspección, axudando ás marcas de bicicletas eléctricas a reducir os riscos de desenvolvemento e mellorar a estabilidade da produción en masa.
O desenvolvemento de moldes para compoñentes de bicicletas eléctricas adoita implicar análise de deseño (DFM), mecanizado CNC, procesamento de precisión, montaxe de moldes e probas de moldes de inxección. PXID segue un proceso de enxeñaría de circuíto pechado que inclúe avaliación estrutural, control de mecanizado, probas de moldes T1 e validación da produción para garantir que os moldes cumpran os requisitos de fabricación a grande escala.
As probas de moldes de inxección permiten aos enxeñeiros verificar a estrutura da peza, o rendemento do material e a precisión do ensamblaxe antes da produción en masa. Con máquinas de inxección propias que van dende 90T ata 530T, PXID pode realizar rapidamente probas T0 e T1, o que reduce os ciclos de modificación e acelera os prazos de lanzamento de produtos para as marcas de bicicletas eléctricas.
A fabricación de moldes de alta calidade xeralmente require centros de mecanizado CNC avanzados, sistemas de electroerosión, máquinas de corte por fío e equipos de medición de precisión. PXID emprega máquinas CNC multimarca, equipos de electroerosión e sistemas de inspección Hexagon CMM para garantir unha precisión de mecanizado a nivel de micras e unha calidade de molde consistente.
O rendemento estable dos moldes depende dun mecanizado preciso, dunha xestión estruturada da enxeñaría e dunha rigorosa inspección da calidade. PXID implementa sistemas MES e PLM para xestionar todo o ciclo de vida do desenvolvemento do molde, mentres que a medición CMM garante a precisión dimensional antes de que os moldes entren na produción en masa.
Para obter máis información sobre PXIDServizos ODMecasos de éxitode deseño e produción de bicicletas eléctricas, motocicletas eléctricas e scooters eléctricos, visitehttps://www.pxid.com/download/
ouPonte en contacto co noso equipo profesional para obter solucións personalizadas.
Facebook
Twitter
Youtube
Instagram
Linkedin
Behance
TikTok
