NoODM de mobilidade eléctricaNo sector, onde os clientes dependen de entregas puntuais e consistentes para cumprir coas ventás de mercado ou os prazos de despregamento da frota, a capacidade de xestionar a produción con precisión e flexibilidade é unha vantaxe competitiva fundamental. Moitos ODM loitan con fluxos de traballo inconsistentes, un uso ineficiente da capacidade da fábrica e atrasos causados por pasos de produción descoordinados. PXID distínguese por construír os seus servizos ODM estritamente arredor deprocesos de produción estandarizadoseasignación estratéxica de capacidade—dous piares que garanten que cada pedido, xa sexan prototipos de lotes pequenos ou pedidos de frotas a grande escala, se entregue a tempo, cunha calidade uniforme e sen atascos inesperados. Respaldado por unFábrica moderna de 25.000 m², rexistros probados de cumprimento de pedidos e protocolos de produción detallados, PXID demostra que a fiabilidadeODMO servizo provén do deseño intencional de procesos e do uso intelixente dos recursos de fabricación.
Fluxos de traballo de produción estandarizados: eliminación da inconsistencia en cada paso
O sistema de produción de PXID está construído sobre bases detalladas e documentadasprocedementos operativos estándar (POE)para cada etapa da fabricación, desde o mecanizado e a montaxe de compoñentes ata as probas e o empaquetado. Estes procedementos operativos estándar, refinados ao longo13 anos de experiencia en ODM de mobilidade eléctricaeMáis de 120 modelos lanzados, garantir que cada membro do equipo siga os mesmos pasos, reducindo o erro humano e garantindo a coherencia entre as unidades.
Por exemplo, a montaxe de cadros de patinetes eléctricos segue unProcedemento operativo estándar de 12 pasosque inclúe axustes de torque específicos para os elementos de fixación, puntos de control de inspección obrigatorios (por exemplo, verificar a aliñación do cadro coas pinzas) e instrucións de embalaxe estandarizadas para evitar danos durante o envío. Esta estandarización foi fundamental para cumprir cos requisitos de WheelsPedido de 80.000 patinetes eléctricos compartidos por 250 millóns de dólaresAo cumprir o procedemento operativo estándar de montaxe do marco, PXID conseguiu unTaxa de consistencia do 99,7 %na aliñación do cadro, o que significa que case todos os escúteres cumprían as mesmas especificacións estruturais. Os procedementos operativos estándar tamén inclúen plans de continxencia, como ferramentas de mecanizado alternativas se o equipo principal require mantemento, o que evitou atrasos durante o período de produción máxima do pedido. Do mesmo xeito, para a bicicleta eléctrica S6, que se vende a través de tendas como Costco e Walmart, os procedementos estandarizados de instalación da batería garantironCumprimento do 100 % das normas de seguridade, eliminando o risco de problemas eléctricos que poderían levar a retiradas de produtos ou devolucións por parte dos clientes.
Estes fluxos de traballo non son estáticos; PXID actualiza os SOP regularmente baseándose nas leccións de proxectos anteriores. Por exemplo, despois de identificar un pequeno atraso na montaxe do manillar da bicicleta eléctrica durante a produción inicial da S6, o equipo revisou o SOP para reordenar dous pasos (colocar as empuñaduras antes de instalar os controis), reducindo o tempo de montaxe por unidade en3 minutos—un pequeno cambio que salvou1.000 horas de traballoao longo deprodución de 20.000 unidades.
Asignación estratéxica da capacidade: axustar os recursos da fábrica ás necesidades dos pedidos
Un desafío clave para os ODM é equilibrar varios pedidos de clientes sen sobrecargar certas liñas de produción nin deixar equipos infrautilizados. PXID aborda isto conasignación estratéxica de capacidademapea os requisitos de cada pedido (por exemplo, volume de produción, necesidades de equipos especializados, cronograma) cos recursos dispoñibles da fábrica (máquinas CNC, liñas de montaxe, quendas de traballo) e crea un programa de produción detallado que optimiza o uso dos recursos.
Esta estratexia era fundamental para xestionar pedidos simultáneos de Urent e dun cliente minorista. Urent necesitaba30.000 patinetes compartidosentregado en9 meses, mentres que o cliente minorista requiría5.000 bicicletas eléctricas S6para un impulso ás vendas de verán: ambas as ordes solapáronse nos tempos de produción. O equipo de asignación de capacidade de PXID analizou a fábrica8 centros de mecanizado CNC, 4 liñas de montaxe, e3 estacións de probas, asignou liñas dedicadas a cada produto: 2 centros CNC e 2 liñas de montaxe centradas nos scooters de Urent (para satisfacer o alto volume) e 1 centro CNC e 1 liña de montaxe para as bicicletas eléctricas (para priorizar a velocidade para a data límite de venda polo miúdo). O equipo restante gardouse como unha "reserva flexible" para xestionar sobretensións inesperadas, como cando Urent solicitou unAumento do 10 % na produción de scootersa metade do pedido. Ao reasignar a reserva flexible ás liñas de Urent, PXID cumpriu o pedido revisado sen atrasar a entrega da bicicleta eléctrica.
A asignación de capacidade tamén inclúe unha programación coidadosa das entregas de materias primas para aliñalas coas etapas de produción. Para a bicicleta eléctrica S6, PXID coordina cos provedores de aliaxes de magnesio para entregar materiais en lotes semanais que coincidan coa liña de montaxe.produción diaria de 800 unidadesEsta estratexia de «xusto a tempo» impide que o exceso de inventario encha a planta da fábrica, garantindo ao mesmo tempo que os materiais nunca se esgoten, un equilibrio que mantivo a produción do S6 no camiño correcto mesmo cando un provedor se enfrontaba a un breve atraso nos envíos (o stock de reserva de PXID, planificado como parte da asignación de capacidade, cubriu o déficit).
Protocolos de probas dedicados: comprobacións de calidade estandarizadas antes da entrega
Para garantir que a produción estandarizada non vaia en detrimento da calidade,PXIDimplementou protocolos de probas dedicados e específicos para cada etapa que se integran no fluxo de traballo de cada pedido. Estes protocolos adáptanse ao tipo de produto, pero seguen estándares consistentes de rigor, garantindo que cada unidade cumpra os requisitos de seguridade e rendemento antes de saír da fábrica.
Para os produtos de mobilidade compartida como os escúteres de Urent, as probas inclúen tres etapas obrigatorias: unha proba de carga estática (verificando que o chasis pode soportar150 kgsen dobrarse), unha proba de rendemento dos freos (medición da distancia de freada a 25 km/h) e unha proba de impermeabilización (sometendo os compoñentes electrónicos a30 minutos de choiva simuladasegundo os estándares IPX6). Cada proba ten uns criterios de aprobación/reprobación documentados no SOP, e as unidades que fallan son enviadas a un equipo de retraballo dedicado, sen excepcións. Durante o pedido de 30.000 unidades de Urent, este proceso de probas captou120 scooterscon pequenos axustes de freos necesarios, todos os cales foron arranxados antes do envío. Para a bicicleta eléctrica S6, as probas tamén inclúen unproba de estrada de 5 kmnun circuíto urbano simulado para comprobar o ruído, a vibración e o funcionamento suave do motor, garantindo que o produto cumpra os mesmos estándares de calidade de condución en todos os20.000 unidadesvendidos a nivel mundial.
Resultados probados: entrega fiable en todos os tipos de pedidos
O enfoque de PXID nos procesos estandarizados e na asignación de capacidade deu resultados medibles para os clientes. A bicicleta eléctrica S6 foi entregada a socios minoristasDúas semanas antes do prazo acordado, o que permitiu a Walmart ter existencias para a axitada tempada de condución de primavera. As 80.000 scooters de Wheels foron entregadas a tempo, o que permitiu ao cliente lanzar a súa frota da Costa Oeste segundo o previsto e captar a demanda de pasaxeiros de verán. O pedido de Urent, a pesar do aumento do volume de produción a metade, entregouse dentro do prazo orixinalVentá de 9 meses—axudar ao cliente a ampliar a súa rede de mobilidade compartida por diante da competencia.
Estes éxitos aliñanse coas credenciais de PXID comoEmpresa provincial de Jiangsu "especializada, refinada, peculiar e innovadora"e unEmpresa Nacional de Alta Tecnoloxía—recoñecemento da súa capacidade para combinar procesos estruturados cunha xestión eficaz dos recursos. Paramobilidade eléctricaPara os clientes, isto significa algo máis que entrega puntual; significa asociacións previsibles e sen estrés nas que poden centrarse no crecemento do seu negocio, non na resolución de problemas de produción.
Nunha industria onde a fiabilidade pode facer ou desfacer a posición dun cliente no mercado,Procesos de produción estandarizados de PXIDeasignación eficiente da capacidadeestablecer un punto de referencia paraODM de mobilidade eléctricaservizo. Ao priorizar a consistencia, a optimización dos recursos e a calidade mediante un deseño intencionado de procesos, PXID ofrece máis que produtos: proporciona tranquilidade.
Asóciate con PXID e ten experienciaservizo ODMconstruído arredor da fiabilidade que o teu negocio de mobilidade eléctrica necesita para ter éxito.
Para obter máis información sobre PXIDServizos ODMecasos de éxitode deseño e produción de bicicletas eléctricas, motocicletas eléctricas e scooters eléctricos, visitehttps://www.pxid.com/download/
ouPonte en contacto co noso equipo profesional para obter solucións personalizadas.
Facebook
Twitter
Youtube
Instagram
Linkedin
Behance
