Sisäänsähköisen liikkuvuuden ODMalalla, jossa asiakkaat ovat riippuvaisia oikea-aikaisista ja yhdenmukaisista toimituksista markkinaikkunoiden tai kaluston käyttöönottoaikataulujen täyttämiseksi, kyky hallita tuotantoa tarkasti ja joustavasti on kriittinen kilpailuetu. Monet ODM-yritykset kamppailevat epäjohdonmukaisten työnkulkujen, tehtaan kapasiteetin tehottoman käytön ja koordinoimattomien tuotantovaiheiden aiheuttamien viivästysten kanssa. PXID erottuu joukosta rakentamalla ODM-palvelunsa tiukastistandardoidut tuotantoprosessitjastrateginen kapasiteetin allokointi—kaksi pilaria, jotka varmistavat, että jokainen tilaus, olipa kyseessä sitten pienten erien prototyypit tai laajamittaiset tilaukset, toimitetaan aikataulussa, tasalaatuisesti ja ilman odottamattomia pullonkauloja. Tukena on25 000 m² moderni tehdas, todistettujen tilausten täyttämisen seurantatietojen ja yksityiskohtaisten tuotantoprotokollien avulla PXID osoittaa, että luotettavaODMPalvelu syntyy harkitusta prosessisuunnittelusta ja valmistusresurssien älykkäästä käytöstä.
Standardoidut tuotantoprosessit: Epäjohdonmukaisuuden poistaminen joka vaiheessa
PXID:n tuotantojärjestelmä on rakennettu yksityiskohtaisen ja dokumentoidun pohjalta.vakiotoimintamenettelyt (SOP)jokaisessa valmistuksen vaiheessa – komponenttien koneistuksesta ja kokoonpanosta testaukseen ja pakkaamiseen. Näitä SOP-menettelyjä, jotka on hiottu vuosien varrella13 vuoden kokemus sähköisen liikkuvuuden ODM-suunnittelustajaYli 120 lanseerattua mallia, varmista, että jokainen tiimin jäsen noudattaa samoja vaiheita, mikä vähentää inhimillisiä virheitä ja varmistaa yhdenmukaisuuden eri yksiköiden välillä.
Esimerkiksi sähköpotkulaudan runkojen kokoonpano noudattaa12-vaiheinen SOPjoka sisältää kiinnittimien erityiset vääntömomenttiasetukset, pakolliset tarkastuspisteet (esim. rungon kohdistuksen varmistaminen jarrusatuloiden kanssa) ja standardoidut pakkausohjeet vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Tämä standardointi oli ratkaisevan tärkeää Wheelsin vaatimusten täyttämiseksi.250 miljoonan dollarin tilaus 80 000 jaetun sähköpotkulaudan toimittamisestaNoudattamalla runkokokoonpanon SOP-ohjeita PXID saavutti99,7 %:n tasalaatuisuusasterungon linjauksessa, mikä tarkoittaa, että lähes jokainen skootteri täytti samat rakenteelliset vaatimukset. SOP-toimintasuunnitelmiin sisältyy myös varautumissuunnitelmia – kuten vaihtoehtoisia työstötyökaluja, jos ensisijainen laite vaatii huoltoa – mikä esti viivästyksiä tilauksen huipputuotannon aikana. Vastaavasti S6-sähköpyörälle, jota myydään jälleenmyyjien, kuten Costcon ja Walmartin, kautta, varmistettiin standardoidut akun asennusmenettelyt.100 % turvallisuusstandardien noudattaminen, mikä eliminoi sähköongelmien riskin, jotka voisivat johtaa tuotteiden takaisinkutsoihin tai asiakaspalautuksiin.
Nämä työnkulut eivät ole staattisia; PXID päivittää SOP-menettelyjä säännöllisesti aiemmista projekteista saatujen kokemusten perusteella. Esimerkiksi havaittuaan pienen viiveen sähköpyörän ohjaustangon kokoonpanossa S6:n varhaisen tuotannon aikana, tiimi muutti SOP-menettelyä ja järjesti kaksi vaihetta (kahvojen kiinnittäminen ennen ohjainten asentamista) uudelleen, mikä lyhensi kokoonpanoaikaa yksikköä kohden3 minuuttia– pieni muutos, joka pelasti1 000 työtuntiaaikana20 000 yksikön tuotanto.
Strateginen kapasiteetin allokointi: Tehtaan resurssien yhteensovittaminen tilaustarpeisiin
ODM-yritysten keskeinen haaste on useiden asiakastilausten tasapainottaminen ilman, että tiettyjä tuotantolinjoja ylikuormitetaan tai laitteita jätetään vajaakäyttöön. PXID ratkaisee tämän seuraavilla tavoilla:strateginen kapasiteetin allokointi: se kartoittaa kunkin tilauksen vaatimukset (esim. tuotantomäärän, erikoislaitteiden tarpeet, aikataulun) tehtaan käytettävissä oleviin resursseihin (CNC-koneet, kokoonpanolinjat, työvuorot) ja luo yksityiskohtaisen tuotantoaikataulun, joka optimoi resurssien käytön.
Tämä lähestymistapa oli ratkaisevan tärkeä Urentin ja vähittäismyyntiasiakkaan samanaikaisten tilausten hallinnassa. Urent tarvitsi30 000 jaettua skootteriatoimitettu9 kuukautta, kun taas vähittäismyyntiasiakas vaati5 000 S6-sähköpyörääkesän myyntiponnistusta varten – molempien tilausten tuotantoaikataulut ovat päällekkäisiä. PXID:n kapasiteetin kohdentamisryhmä analysoi tehtaan8 CNC-työstökeskusta, 4 kokoonpanolinjaaja3 testausasemaa, sitten kullekin tuotteelle osoitettiin omat linjat: kaksi CNC-keskusta ja kaksi kokoonpanolinjaa, jotka keskittyivät Urentin skoottereihin (suuren volyymin tyydyttämiseksi), ja yksi CNC-keskus ja yksi kokoonpanolinja sähköpyörille (nopeuden priorisoimiseksi vähittäismyynnin määräaikaa varten). Loput laitteet pidettiin "joustavana reservinä" odottamattomien muutosten varalle – esimerkiksi silloin, kun Urent pyysi10 %:n kasvu skootterituotannossatilauksen puolivälissä. Siirtämällä joustavan varauksen Urentin linjoille PXID täytti tarkistetun tilauksen viivästyttämättä sähköpyörän toimitusta.
Kapasiteetin kohdentamiseen kuuluu myös raaka-aineiden toimitusten huolellinen aikataulutus tuotantovaiheiden mukaiseksi. S6-sähköpyörän osalta PXID koordinoi magnesiumseosten toimittajien kanssa materiaalien toimittamista viikoittaisissa erissä, jotka vastaavat kokoonpanolinjan vaatimuksia.800 yksikön päivittäinen tuotantoTämä ”just-in-time” -lähestymistapa estää ylimääräisten varastojen täyttymisen tehtaan lattialla ja varmistaa samalla, että materiaalit eivät koskaan lopu varastosta – tasapaino, joka piti S6:n tuotannon aikataulussa, vaikka toimittajalla olisi ollut lyhyt toimitusviive (PXID:n kapasiteetin allokoinnin osana suunniteltu varavarasto kattoi vajeen).
Dedikoidut testausprotokollat: Standardoidut laatutarkastukset ennen toimitusta
Jotta standardoitu tuotanto ei tapahdu laadun kustannuksella,PXID-tunnuson ottanut käyttöön erillisiä, vaihekohtaisia testausprotokollia, jotka on integroitu jokaisen tilauksen työnkulkuun. Nämä protokollat on räätälöity tuotetyypille, mutta ne noudattavat yhdenmukaisia tarkkuusstandardeja – varmistaen, että jokainen yksikkö täyttää turvallisuus- ja suorituskykyvaatimukset ennen tehtaalta lähtöä.
Urentin kaltaisten jaettujen liikkuvuustuotteiden testaukseen kuuluu kolme pakollista vaihetta: staattinen kuormitustesti (rungon kannattelukyvyn varmistaminen150 kgilman taivutusta), jarrutuskykytesti (jarrutusmatkan mittaus 25 km/h nopeudella) ja vedenpitävyystesti (elektroniikan altistaminen30 minuuttia simuloitua sadettaIPX6-standardien mukaisesti). Jokaisella testillä on SOP-dokumentoidut läpäisy-/hylkäyskriteerit, ja hylätyt yksiköt ohjataan erilliselle uudelleentyöstötiimille – poikkeuksetta. Urentin 30 000 yksikön tilauksen aikana tämä testausprosessi havaitsi120 skootteriaja pieniä jarrujen säätöjä tarvitaan, ja kaikki korjattiin ennen toimitusta. S6-sähköpyörän testaukseen kuuluu myös5 km:n koeajosimuloidulla kaupunkiradalla melun, tärinän ja moottorin tasaisen toiminnan tarkistamiseksi – varmistaen, että tuote täyttää samat ajomukavuusstandardit kaikissa20 000 yksikköämyydään maailmanlaajuisesti.
Todistetut tulokset: Luotettava toimitus kaikille tilaustyypeille
PXID:n keskittyminen standardoituihin prosesseihin ja kapasiteetin allokointiin on tuottanut mitattavia tuloksia asiakkaille. S6-sähköpyörä toimitettiin jälleenmyyntikumppaneilleKaksi viikkoa sovitusta aikataulusta edellä, minkä ansiosta Walmart pystyi varastoimaan vilkasta kevätajokautta varten. Wheelsin 80 000 skootteria toimitettiin aikataulussa, minkä ansiosta asiakas pystyi lanseeraamaan länsirannikon kalustonsa suunnitellusti ja vastaamaan kesän matkustajakysyntään. Urentin tilaus toimitettiin alkuperäisen aikataulun mukaisesti, vaikka tuotantomäärät kasvoivat keskivaiheilla.9 kuukauden ikkuna—auttaa asiakasta laajentamaan jaettua liikkuvuusverkostoaan kilpailijoitaan edellä.
Nämä onnistumiset ovat linjassa PXID:n ansioiden kanssaJiangsun maakunnan "erikoistunut, hienostunut, omalaatuinen ja innovatiivinen" yritysjaKansallinen korkean teknologian yritys—tunnustus sen kyvystä yhdistää jäsennellyt prosessit tehokkaaseen resurssienhallintaan. Esimerkiksisähköinen liikkuvuusasiakkaille tämä tarkoittaa enemmän kuin vain oikea-aikaista toimitusta; se tarkoittaa ennustettavia ja stressittömiä kumppanuuksia, joissa he voivat keskittyä liiketoimintansa kasvattamiseen tuotanto-ongelmien vianmäärityksen sijaan.
Toimialalla, jossa luotettavuus voi joko tehdä tai rikkoa asiakkaan markkina-aseman,PXID:n standardoidut tuotantoprosessitjatehokas kapasiteetin kohdentaminenasettaa vertailukohdansähköisen liikkuvuuden ODMpalvelu. Priorisoimalla johdonmukaisuutta, resurssien optimointia ja laatua tarkoituksellisen prosessisuunnittelun avulla PXID tarjoaa enemmän kuin tuotteita – se tuo mielenrauhaa.
Tee yhteistyötä PXID:n kanssa ja hanki kokemustaODM-palvelurakennettu sähköisen liikkuvuuden liiketoimintasi menestymisen edellyttämän luotettavuuden ympärille.
Lisätietoja PXID:stäODM-palvelutjaonnistuneita tapauksiasähköpyörien, sähkömoottoripyörien ja sähköpotkulaudan suunnittelusta ja tuotannosta on osoitteessahttps://www.pxid.com/download/
taiOta yhteyttä ammattitaitoiseen tiimiimme saadaksesi räätälöityjä ratkaisuja.
Facebook
Viserrys
YouTube
Instagramissa
LinkedIn
Behance
