A principios de 2026, el Centro de Ingeniería de Moldes de PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), ubicado en Huai'an, Jiangsu, invirtió más de 10 millones de RMB en equipos y sistemas de ingeniería para construir una capacidad integrada que abarcaDiseño de moldes, mecanizado CNC, procesamiento de precisión, pruebas de moldeo por inyección y sistemas de inspección completos..
Como empresa centrada en el desarrollo y la fabricación debicicletas eléctricas (bicicletas eléctricas)Esta actualización fortalece las capacidades de fabricación de moldes internas de PXID. El objetivo es proporcionarSoporte de ingeniería más estable y garantía de calidad confiable.Para clientes de marca con planes continuos de desarrollo de nuevos productos y requisitos de producción a gran escala.
Mejora de la capacidad de diseño de moldes: Garantizando el éxito de la producción desde la fase de diseño.
Para productos de bicicletas eléctricas, componentes estructurales de plástico comocarcasas de baterías, carcasas de controladores y cubiertas exterioresRequieren una precisión y una coordinación de montaje extremadamente altas.
En la etapa inicial de cada proyecto, el Centro de Ingeniería de Moldes PXID lleva a cabo un análisis sistemático.Análisis DFM (Diseño para la Fabricabilidad)Esta evaluación incluye las tasas de contracción del material, el equilibrio del flujo, la disposición del sistema de refrigeración y el diseño de la estructura de separación.
Además, el proceso de diseño considera plenamente el rendimiento del producto enentornos exteriores adversos, con temperaturas de funcionamiento que van desde–40°C a 60°C, garantizando que los componentes estructurales mantengan un montaje preciso y un rendimiento estable incluso en climas extremos.
Mediante la optimizacióndeslizadores, elevadores y estructuras de insercióny al mejorar las soluciones de refrigeración y ventilación, PXID reduce eficazmente riesgos comocontracción, deformación y formación de destellosdurante la etapa de diseño del molde.
Estas mejoras aumentan la tasa de calificación de moldes en15%–20%, mejorarTasas de éxito de la prueba T1y acortar elciclo de introducción de nuevos productos (NPI).
Matriz de mecanizado CNC de tamaño mediano y grande: Equipos escalables que garantizan una entrega estable.
La versión mejoradaSistema de mecanizado CNCahora cubremecanizado de pórtico, mecanizado vertical y grabado de precisión de alta velocidad., apoyando la fabricación independiente de moldes medianos y grandes para productos de bicicletas eléctricas.
Descripción general de los equipos CNC propios de PXID.
| Modelo de equipo | Cantidad | Precisión de mecanizado (posicionamiento/repetibilidad) | Viajes de mecanizado | Sistema de control | Velocidad máxima del husillo |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | Paquete 0i-MF Plus 3 | 8000 rpm |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm / ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | Paquete 0i-MF Plus 1 | 12000 rpm |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 rpm |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20000 rpm |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | Sistema de control CNC de la serie JDSoft | 24000 rpm |
●Centros de mecanizado verticalusar elSerie SV de KAFO (Taiwán), que presenta un diseño estructural de alta rigidez adecuado para el corte a alta velocidad de acero para moldes.
●Centros de mecanizado de pórticoadoptar modelos de alta velocidad deCABALLERO, equipado con elSistema de control Siemens 828D, cumpliendo los requisitos para el mecanizado estable de moldes grandes.
●Equipos de grabado y fresado de precisiónutiliza centros de mecanizado de alta velocidad Jingdiao, con velocidades máximas de husillo de hasta24.000 rpmAdecuado para texturas finas, grabado de logotipos y mecanizado de pequeños componentes estructurales.
Estas marcas de equipos son ampliamente utilizadas en la industria de fabricación de moldes y representan soluciones convencionales para el procesamiento de moldes de alta precisión.
Al integrarMúltiples marcas y tipos de mecanizado dentro de un sistema de producción unificado., PXID ha establecido capacidades de mecanizado integrales que abarcanComponentes de moldes estructurales de gran tamaño, así como cavidades de precisión complejas.
Esta configuración permiteFabricación independiente de moldes y planificación coordinada de la producción., aumentando la eficiencia de producción de moldes de PXID en aproximadamente200%.
Sistema de mecanizado de precisión:Mejora del control de tolerancia a nivel micrométrico
En productos de bicicletas eléctricas (E-bike) de alta gama,precisión del ensamblaje estructural y rendimiento del selladodependen directamente de la precisión de los moldes.
Para cumplir con los altos requisitos de precisión y compatibilidad de ensamblaje deComponentes exteriores y piezas funcionales de la bicicleta eléctrica, PXID está equipado conMecanizado por descarga eléctrica (EDM)ySistemas de electroerosión por hilo de velocidad media, lo que permite el mecanizado preciso de insertos complejos y componentes estructurales críticos.
Descripción general de los equipos de electroerosión propios de PXID.
| Modelo de equipo | Cantidad | Precisión de mecanizado (posicionamiento/repetibilidad) | Viajes de mecanizado | Mejor acabado superficial | Tipo de accionamiento |
| Máquina de electroerosión CNC Hanba G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Accionamiento de motor lineal |
| Máquina de electroerosión CNC Dimon ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Accionamiento de motor lineal |
Descripción general de los equipos de corte por hilo de velocidad media de fabricación propia de PXID.
| Modelo de equipo | Cantidad | Precisión de mecanizado (posicionamiento/repetibilidad) | Espesor máximo de corte | Ángulo de conicidad máximo | Sistema de accionamiento / Sistema de desplazamiento de ejes | Espesor máximo de corte |
| Máquina de electroerosión por hilo Baqi BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Electroerosión por hilo Ruijun FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Mediante un control coordinado dentro delsistema de mecanizado de precisiónLos insertos complejos y los componentes deslizantes pueden lograrcontrol de tolerancia al nivel de 0,01 mmEsto reduce significativamente riesgos comoFormación de rebabas y destellos, mientras se mejora elEstabilidad y durabilidad a largo plazo de los moldes.
Capacidad interna de prototipado mediante moldeo por inyección: Cerrando el ciclo de ingeniería.
PXID está equipado conMáquinas de moldeo por inyección haitianasde Ningbo. Haitian, como uno de los principales fabricantes de máquinas de inyección del mundo, es ampliamente utilizado en elfabricación de precisión y automociónindustrias. Cubriendo lasRango de tonelaje de 90 a 530 toneladas, permite internamenteMoldeo de prototipos y verificación estructural.
Confiando en su equipo internosistema de moldeo de prototiposPXID puede validar rápidamentedesempeño estructuraly hacerajustes de optimizaciónaletapas T0/T1, acortando elciclo de modificacióny mejorandoeficiencia en la introducción de nuevos productos.
Descripción general de los equipos de moldeo por inyección propios de PXID.
| Modelo de equipo | Cantidad | Tipo tornillo | Capacidad de inyección teórica (cm³) | Espesor mínimo/máximo del molde | Escenarios de aplicación |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | A | 120 | 150/360 | Piezas de plástico pequeñas de precisión y componentes electrónicos/eléctricos |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | A | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GⅡ) | 1 | B | 570 | 220/580 | Paneles de carrocería, piezas estructurales de tamaño mediano y componentes funcionales. |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 1423 | 320/780 | Piezas estructurales de gran tamaño, piezas de paredes gruesas y moldes multicavidad de gran tamaño. |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Mecanismo de gestión y validación de ingeniería: Establecimiento de un ciclo cerrado completo para el desarrollo de moldes.
Confiando en suCapacidades propias de diseño, mecanizado y moldeo de prototiposPXID ha establecido un proceso de circuito cerrado:
Revisión de la estructura → Control de mecanizado → Depuración del ensamblaje → Moldeo del prototipo T1 → Confirmación de la optimización → Introducción a la producción en masa
AvanzadoSistemas de ejecución de fabricación y gestión del ciclo de vida del producto (MES/PLM)Se introducen para gestionar con precisión cada etapa:
●Inicio del proyecto:Conductaevaluación del riesgo estructuraly confirmarselección de materiales
●Etapa de fabricación: Implementaciónhitoreseñasy control del progreso
●Moldeo de prototiposEscenario:Registrar problemas y gestionarloscontrol de versiones
●Etapa final:Completocongelación estructural de producción en masa
A través deregistro sistemático de datosygestión de ingenieríaPXID garantiza la trazabilidad completa durante todo el proceso de desarrollo del molde de la bicicleta eléctrica, reduciendo las tasas de defectos del molde en aproximadamente20%-25%, al tiempo que se garantiza una capacidad de suministro estable a largo plazo.
Sistema de inspección de calidad: Garantía de consistencia basada en datos
El Centro de Ingeniería de Moldes PXID está equipado conMáquinas de medición por coordenadas (CMM) de la serie INSPEC de Hexagon Manufacturing Intelligencede Suecia.
Hexágono es unProveedor líder mundial de soluciones de medición de precisión,ampliamente aplicado en elautomotoryfabricación de alta gamasectores.
Descripción general del equipo CMM propio de PXID:
| Modelo de equipo | Cantidad | Precisión de mecanizado | Rango de medición | Escenarios de aplicación |
| Máquina de medición por coordenadas hexagonal INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Componentes para automóviles, moldes para electrodomésticos, piezas mecanizadas |
Todos los moldes se someten aMedición tridimensional y archivo de datos antes del ensamblaje,garantizando el cumplimiento deespecificaciones de diseño. A través de untrazabilidad de calidad de todo el procesosistema, PXID proporcionaproducción en masa establepara moldes de bicicletas eléctricas.
Para los clientes, esto significa:
✔Garantía de consistencia dimensional
✔Capacidad de suministro estable a largo plazo
✔Riesgo controlado en la producción a gran escala
DeMoldeo de prototipos para la producción en masa, PXID implementatrazabilidad de calidad de extremo a extremo, asegurandosuministro fiable a largo plazo.
PXID continuará mejorando sucapacidades de fabricación de moldes para bicicletas eléctricas, proporcionandosistemas integrados de ingeniería de diseño, mecanizado y validaciónentregarapoyo de ingeniería sostenible a largo plazopara clientes de marca.
Si estás buscando unSocio fabricante de moldes para bicicletas eléctricas con capacidad de procesamiento escalable y un sistema completo de moldeo de prototipos.PXID acoge con satisfacción la posibilidad de seguir dialogando para explorar oportunidades de cooperación.
Preguntas frecuentes
Al seleccionar un fabricante de moldes para bicicletas eléctricas, las marcas deben evaluar la capacidad de diseño de ingeniería, la capacidad de mecanizado CNC, la tecnología de procesamiento de precisión y si el proveedor ofrece pruebas internas de moldeo por inyección. En PXID, nuestro centro de ingeniería de moldes integra el diseño, el mecanizado, las pruebas y la inspección de moldes, lo que ayuda a las marcas de bicicletas eléctricas a reducir los riesgos de desarrollo y mejorar la estabilidad de la producción en masa.
El desarrollo de moldes para componentes de bicicletas eléctricas suele incluir análisis de diseño para la fabricación (DFM), mecanizado CNC, procesamiento de precisión, ensamblaje del molde y pruebas de inyección. PXID sigue un proceso de ingeniería de ciclo cerrado que incluye evaluación estructural, control de mecanizado, pruebas de molde T1 y validación de producción para garantizar que los moldes cumplan con los requisitos de fabricación a gran escala.
Las pruebas de moldeo por inyección permiten a los ingenieros verificar la estructura de la pieza, el rendimiento del material y la precisión del ensamblaje antes de la producción en masa. Con máquinas de inyección propias que van desde 90T hasta 530T, PXID puede realizar rápidamente las pruebas T0 y T1, reduciendo los ciclos de modificación y acelerando los plazos de lanzamiento de productos para las marcas de bicicletas eléctricas.
La fabricación de moldes de alta calidad generalmente requiere centros de mecanizado CNC avanzados, sistemas de electroerosión (EDM), máquinas de corte por hilo y equipos de medición de precisión. PXID utiliza máquinas CNC de diversas marcas, equipos de electroerosión y sistemas de inspección CMM Hexagon para garantizar una precisión de mecanizado a nivel micrométrico y una calidad de molde uniforme.
El rendimiento estable de los moldes depende de un mecanizado preciso, una gestión de ingeniería estructurada y una estricta inspección de calidad. PXID implementa sistemas MES y PLM para gestionar todo el ciclo de vida del desarrollo de moldes, mientras que la medición con CMM garantiza la precisión dimensional antes de que los moldes entren en producción en masa.
Para obtener más información sobre PXIDServicios ODMycasos de éxitoPara obtener información sobre el diseño y la producción de bicicletas eléctricas, motocicletas eléctricas y patinetes eléctricos, visitehttps://www.pxid.com/download/
oContacte con nuestro equipo de profesionales para obtener soluciones personalizadas.
Facebook
Gorjeo
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
TikTok
