En elODM de movilidad eléctricaEn un sector donde los clientes dependen de entregas puntuales y consistentes para cumplir con los plazos de comercialización o los cronogramas de despliegue de flotas, la capacidad de gestionar la producción con precisión y flexibilidad es una ventaja competitiva crucial. Muchos ODM se enfrentan a flujos de trabajo inconsistentes, un uso ineficiente de la capacidad de fábrica y retrasos causados por etapas de producción descoordinadas. PXID se distingue por basar sus servicios ODM en una estricta metodología de producción.procesos de producción estandarizadosyasignación estratégica de capacidad—dos pilares que garantizan que cada pedido, ya sean prototipos de lotes pequeños o pedidos de flotas a gran escala, se entregue a tiempo, con una calidad uniforme y sin cuellos de botella inesperados. Respaldado por unaFábrica moderna de 25.000 m²Con un historial comprobado de cumplimiento de pedidos y protocolos de producción detallados, PXID demuestra que es confiable.Fabricante de equipos originales (ODM)El servicio surge del diseño intencional de procesos y del uso inteligente de los recursos de fabricación.
Flujos de trabajo de producción estandarizados: Eliminando la inconsistencia en cada paso
El sistema de producción de PXID se basa en documentación detallada.procedimientos operativos estándar (POE)para cada etapa de la fabricación, desde el mecanizado y el ensamblaje de componentes hasta las pruebas y el empaquetado. Estos procedimientos operativos estándar (POE), perfeccionados a lo largo de los años.13 años de experiencia como ODM en movilidad eléctricayMás de 120 modelos lanzados, garantizar que cada miembro del equipo siga los mismos pasos, reduciendo el error humano y asegurando la coherencia entre las unidades.
Por ejemplo, el ensamblaje de los marcos de los patinetes eléctricos sigue unProcedimiento operativo estándar de 12 pasosEsto incluye ajustes de torque específicos para los sujetadores, puntos de control de inspección obligatorios (por ejemplo, verificar la alineación del cuadro con un calibrador) e instrucciones de embalaje estandarizadas para evitar daños durante el envío. Esta estandarización fue fundamental para cumplir con los requisitos de Wheels.Pedido de 80.000 patinetes eléctricos compartidos por valor de 250 millones de dólares.Al cumplir con el procedimiento operativo estándar (SOP) de ensamblaje del marco, PXID logró unTasa de consistencia del 99,7%en la alineación del cuadro, lo que significa que casi todos los patinetes cumplían las mismas especificaciones estructurales. Los procedimientos operativos estándar (POE) también incluyen planes de contingencia, como herramientas de mecanizado alternativas si el equipo principal requiere mantenimiento, lo que evitó retrasos durante el período de máxima producción del pedido. De manera similar, para la bicicleta eléctrica S6, que se vende a través de minoristas como Costco y Walmart, los procedimientos estandarizados de instalación de la batería garantizaronCumplimiento total de las normas de seguridad, eliminando así el riesgo de problemas eléctricos que podrían provocar retiradas de productos o devoluciones por parte de los clientes.
Estos flujos de trabajo no son estáticos; PXID actualiza los SOP periódicamente basándose en las lecciones aprendidas de proyectos anteriores. Por ejemplo, tras detectar un pequeño retraso en el montaje del manillar de la bicicleta eléctrica durante las primeras etapas de producción del modelo S6, el equipo revisó el SOP para reordenar dos pasos (colocar los puños antes de instalar los controles), reduciendo el tiempo de montaje por unidad en un 20 %.3 minutos—un pequeño cambio que salvó1.000 horas de trabajoa lo largo deproducción de 20.000 unidades.
Asignación estratégica de la capacidad: Adecuación de los recursos de la fábrica a las necesidades de los pedidos
Un desafío clave para los ODM es equilibrar los pedidos de múltiples clientes sin sobrecargar ciertas líneas de producción ni dejar equipos infrautilizados. PXID aborda este problema conasignación estratégica de capacidad: asigna los requisitos de cada pedido (por ejemplo, volumen de producción, necesidades de equipos especializados, cronograma) a los recursos disponibles de la fábrica (Máquinas CNC, líneas de montaje, turnos de trabajo) y crea un programa de producción detallado que optimiza el uso de los recursos.
Este enfoque fue fundamental para gestionar los pedidos simultáneos de Urent y de un cliente minorista. Urent necesitaba30.000 patinetes compartidosentregado en9 meses, mientras que el cliente minorista requería5.000 bicicletas eléctricas S6para impulsar las ventas de verano; ambos pedidos coincidían en sus plazos de producción. El equipo de asignación de capacidad de PXID analizó la fábrica.8 centros de mecanizado CNC, 4 líneas de montaje, y3 estaciones de pruebaLuego, se asignaron líneas de producción dedicadas a cada producto: dos centros CNC y dos líneas de ensamblaje para los scooters de Urent (para satisfacer la alta demanda), y un centro CNC y una línea de ensamblaje para las bicicletas eléctricas (para priorizar la rapidez y cumplir con la fecha límite de venta). El equipo restante se mantuvo como reserva flexible para gestionar picos de demanda inesperados, como cuando Urent solicitó...Aumento del 10% en la producción de scootersA mitad del pedido, PXID, al reasignar la reserva flexible a las líneas de Urent, cumplió con el pedido revisado sin retrasar la entrega de las bicicletas eléctricas.
La asignación de capacidad también incluye una cuidadosa programación de las entregas de materia prima para que coincidan con las etapas de producción. Para la bicicleta eléctrica S6, PXID se coordina con los proveedores de aleación de magnesio para entregar los materiales en lotes semanales que se ajustan a las necesidades de la línea de montaje.producción diaria de 800 unidadesEste enfoque “justo a tiempo” evita que el exceso de inventario sature la planta de producción y garantiza que nunca falten materiales; un equilibrio que mantuvo la producción del S6 en marcha incluso cuando un proveedor sufrió un breve retraso en el envío (las existencias de reserva de PXID, planificadas como parte de la asignación de capacidad, cubrieron la diferencia).
Protocolos de prueba específicos: controles de calidad estandarizados antes de la entrega
Para garantizar que la producción estandarizada no se realice a expensas de la calidad,PXIDHa implementado protocolos de prueba específicos para cada etapa del proceso, integrados en el flujo de trabajo de cada pedido. Estos protocolos se adaptan al tipo de producto, pero siguen estándares de rigor consistentes, lo que garantiza que cada unidad cumpla con los requisitos de seguridad y rendimiento antes de salir de fábrica.
Para productos de movilidad compartida como los patinetes de Urent, las pruebas incluyen tres etapas obligatorias: una prueba de carga estática (que verifica que el marco pueda soportarla).150 kilossin doblarse), una prueba de rendimiento de frenado (medición de la distancia de frenado a 25 km/h) y una prueba de impermeabilidad (sometiendo los componentes electrónicos a30 minutos de lluvia simulada(Según los estándares IPX6). Cada prueba tiene criterios de aprobación/rechazo documentados en el procedimiento operativo estándar (POE), y las unidades que fallan se envían a un equipo de reproceso dedicado, sin excepciones. Durante el pedido de 30 000 unidades de Urent, este proceso de pruebas detectó120 scootersFue necesario realizar pequeños ajustes en los frenos, los cuales se solucionaron antes del envío. Para la bicicleta eléctrica S6, las pruebas también incluyen unaEnsayo de carretera de 5 kmen un circuito urbano simulado para comprobar el ruido, las vibraciones y el funcionamiento suave del motor, garantizando así que el producto cumpla con los mismos estándares de calidad de marcha en todos los vehículos.20.000 unidadesSe vende a nivel mundial.
Resultados comprobados: Entrega confiable en todo tipo de pedidos
El enfoque de PXID en los procesos estandarizados y la asignación de capacidad ha generado resultados tangibles para sus clientes. La bicicleta eléctrica S6 se entregó a los socios minoristas.Dos semanas antes del plazo acordadoEsto permitió a Walmart abastecerse de inventario para la temporada alta de primavera. Los 80.000 patinetes de Wheels se entregaron a tiempo, lo que permitió al cliente lanzar su flota en la Costa Oeste según lo previsto y satisfacer la demanda de usuarios durante el verano. El pedido de Urent, a pesar del aumento del volumen de producción a mitad de temporada, se entregó dentro del plazo original.ventana de 9 meses—ayudando al cliente a expandir su red de movilidad compartida por delante de la competencia.
Estos éxitos se alinean con las credenciales de PXID como unEmpresa "Especializada, Refinada, Peculiar e Innovadora" de la provincia de Jiangsuy unEmpresa Nacional de Alta Tecnología—reconocimiento de su capacidad para combinar procesos estructurados con una gestión eficaz de los recursos. Paramovilidad eléctricaPara nuestros clientes, esto significa mucho más que una entrega puntual; significa colaboraciones predecibles y sin estrés donde puedan centrarse en el crecimiento de su negocio, en lugar de solucionar problemas de producción.
En un sector donde la fiabilidad puede determinar el éxito o el fracaso de la posición de mercado de un cliente,Procesos de producción estandarizados de PXIDyasignación eficiente de capacidadestablecer un punto de referencia paraODM de movilidad eléctricaservicio. Al priorizar la consistencia, la optimización de recursos y la calidad a través de un diseño de procesos intencional, PXID ofrece más que productos: ofrece tranquilidad.
Asóciate con PXID y experimentaServicio ODMDiseñada en torno a la fiabilidad que su negocio de movilidad eléctrica necesita para tener éxito.
Para obtener más información sobre PXIDServicios ODMycasos de éxitoPara obtener más información sobre el diseño y la producción de bicicletas eléctricas, motocicletas eléctricas y patinetes eléctricos, visite:https://www.pxid.com/download/
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