I begyndelsen af 2026 investerede Mold Engineering Center hos PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), beliggende i Huai'an, Jiangsu, mere end 10 millioner RMB i udstyr og tekniske systemer for at opbygge en integreret kapacitet, der dækkerformdesign, CNC-bearbejdning, præcisionsbearbejdning, sprøjtestøbningsprøve og komplette inspektionssystemer.
Som en virksomhed med fokus på udvikling og produktion afelektriske cykler (E-cykler), styrker denne opgradering PXID's interne produktionskapacitet inden for forme. Målet er at leveremere stabil teknisk support og pålidelig kvalitetssikringfor mærkekunder med løbende planer for ny produktudvikling og krav til storskalaproduktion.
Opgradering af formdesignkapacitet: Sikring af produktionssucces fra designfasen
For elektriske cykelprodukter, plaststrukturkomponenter som f.eks.batterihuse, controllerhuse og udvendige dækslerkræver ekstremt høj præcision og monteringskoordinering.
I den tidlige fase af hvert projekt udfører PXID Mold Engineering Center systematiskDFM-analyse (Design for Manufacturability)Denne evaluering omfatter materialesvind, flowbalance, kølesystemlayout og design af skillestrukturen.
Derudover tager designprocessen fuldt ud hensyn til produktets ydeevne underbarske udendørsmiljøer, med driftstemperaturer fra–40°C til 60°C, hvilket sikrer, at strukturelle komponenter opretholder præcis samling og stabil ydeevne selv i ekstreme klimaer.
Ved at optimereskydere, løftere og indsatsstrukturerog forbedrer køle- og ventilationsløsninger, reducerer PXID effektivt risici såsomkrympning, deformation og flashdannelsei løbet af formdesignfasen.
Disse forbedringer øger formkvalificeringsraten med15%–20%, forbedreSuccesrater for T1-forsøg, og forkortNy produktintroduktionscyklus (NPI).
Mellemstor og stor CNC-bearbejdningsmatrix: Skalerbart udstyr, der sikrer stabil levering
Den opgraderedeCNC-bearbejdningssystemdækker nugantrybearbejdning, vertikal bearbejdning og højhastighedspræcisionsgravering, der støtter den uafhængige fremstilling af mellemstore og store forme til elektriske cykelprodukter.
Oversigt over PXIDs interne CNC-udstyr
| Udstyrsmodel | Mængde | Bearbejdningsnøjagtighed (positionering / repeterbarhed) | Bearbejdningsrejse | Kontrolsystem | Maksimal spindelhastighed |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | 0i-MF Plus-pakke 3 | 8000 omdr./min. |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm/±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | 0i-MF Plus-pakke 1 | 12000 omdr./min. |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 omdr./min. |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20000 omdr./min. |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | JDSoft-serien CNC-styringssystem | 24000 omdr./min. |
●Vertikale bearbejdningscentrebrug denKAFO (Taiwan) SV-serien, med et strukturelt design med høj stivhed, der er egnet til højhastighedsskæring af støbeformstål.
●Gantry-bearbejdningscentreindføre højhastighedsmodeller fraCHEVALIER, udstyret medSiemens 828D styresystem, der opfylder kravene til stabil bearbejdning af store forme.
●Præcisionsgraverings- og fræseudstyrbruger Jingdiao højhastighedsbearbejdningscentre med maksimale spindelhastigheder på op til24.000 omdr./min., velegnet til fine teksturer, logogravering og bearbejdning af små strukturelle komponenter.
Disse udstyrsmærker er meget udbredt i støbeformindustrien og repræsenterer mainstream-løsninger til højpræcisionsstøbeformbearbejdning.
Ved at integrereflere mærker og bearbejdningstyper inden for et samlet produktionssystemPXID har etableret omfattende bearbejdningskapaciteter, der dækkerstore strukturelle støbekomponenter samt komplekse præcisionshulrum.
Denne konfiguration muliggøruafhængig formfremstilling og koordineret produktionsplanlægning, hvilket øger PXIDs effektivitet i formproduktionen med cirka200%.
Præcisionsbearbejdningssystem:Forbedring af tolerancekontrol på mikronniveau
I high-end elektriske cykelprodukter (E-bike),strukturel samlingsnøjagtighed og tætningsevneafhænger direkte af formens præcision.
For at opfylde de høje krav til præcision og monteringskompatibilitet hosElcykels udvendige komponenter og funktionelle dele, PXID er udstyret medElektrisk udladningsbearbejdning (EDM)ogmellemhastigheds trådskårne EDM-systemer, hvilket muliggør præcis bearbejdning af komplekse skær og kritiske strukturkomponenter.
Oversigt over PXID's interne EDM-udstyr
| Udstyrsmodel | Mængde | Bearbejdningsnøjagtighed (positionering / repeterbarhed) | Bearbejdningsrejse | Bedste overfladefinish | Drevtype |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Lineær motordrev |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Lineær motordrev |
Oversigt over PXID's interne udstyr til mellemhastigheds-trådskæring
| Udstyrsmodel | Mængde | Bearbejdningsnøjagtighed (positionering / repeterbarhed) | Maksimal skæretykkelse | Maksimal konusvinkel | Drivsystem / Akseløbssystem | Maksimal skæretykkelse |
| Baqi trådskåret EDM BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Gennem koordineret kontrol inden forpræcisionsbearbejdningssystem, komplekse indsatser og glidende komponenter kan opnåtolerancekontrol på 0,01 mm niveauDette reducerer risici betydeligt, såsomdannelse af blitz og grat, samtidig med at forbedrelangsigtet stabilitet og holdbarhed af forme.
Mulighed for prototyper til sprøjtestøbning internt: Vi lukker ingeniørkredsløbet
PXID er udstyret medHaitianske sprøjtestøbemaskinerfra Ningbo. Haitian, som en af verdens førende producenter af injektionsmaskiner, er meget udbredt ibil- og præcisionsproduktionindustrier. DækkerTonnageinterval fra 90T til 530T, det muliggør internprototypestøbning og strukturel verifikation.
Stol på sin interneprototype støbesystem, PXID kan hurtigt validerestrukturel ydeevneog laveoptimeringsjusteringervedT0/T1-stadier, forkortelse afmodifikationscyklusog forbedringeffektivitet i introduktionen af nye produkter.
Oversigt over PXID's interne sprøjtestøbeudstyr
| Udstyrsmodel | Mængde | Skruetype | Teoretisk indsprøjtningskapacitet (cm³) | Minimum/maksimum formtykkelse | Applikationsscenarier |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | EN | 120 | 150/360 | Præcisions små plastdele og elektroniske/elektriske komponenter |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | EN | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000G II) | 1 | B | 570 | 220/580 | Karrosseripaneler, mellemstore strukturelle dele og funktionelle komponenter |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | EN | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | EN | 1423 | 320/780 | Store strukturelle dele, tykvæggede dele og store forme med flere hulrum |
| 530T (MA5300/4000G II) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Ingeniørstyrings- og valideringsmekanisme: Etablering af et komplet lukket kredsløb for formudvikling
Afhængig af densinternt design, bearbejdning og prototypestøbningskapacitet, PXID har etableret en lukket proces:
Strukturgennemgang → Maskinstyring → Samlingsfejlfinding → T1 Prototypestøbning → Optimeringsbekræftelse → Introduktion til masseproduktion
FremskredenProduktionsudførelses- og produktlivscyklusstyringssystemer (MES/PLM)introduceres for præcist at håndtere hvert trin:
● Projektstart:Adfærdstrukturel risikovurderingog bekræftmaterialevalg
●Produktionsfase: Implementeringmilepælanmeldelserog fremskridtskontrol
●PrototypestøbningFase:Registrer problemer og administrer demversionskontrol
●Sidste fase:Kompletmasseproduktion strukturel frysning
Vedsystematisk dataregistreringogingeniørledelsePXID sikrer fuld sporbarhed gennem hele udviklingsprocessen for elcykelforme, hvilket reducerer antallet af formfejl med ca.20%-25%, samtidig med at der garanteres en langsigtet stabil forsyningskapacitet.
Kvalitetsinspektionssystem: Datadrevet konsistenssikring
PXID Mold Engineering Center er udstyret medHexagon Manufacturing Intelligence INSPEC-serien af CMM'erfra Sverige.
Sekskant er enVerdensførende leverandør af præcisionsmålingsløsninger, bredt anvendt ibilindustrienogavanceret produktionsektorer.
Oversigt over PXIDs interne CMM-udstyr:
| Udstyrsmodel | Mængde | Bearbejdningsnøjagtighed | Måleområde | Applikationsscenarier |
| Sekskantet CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Bilkomponenter, forme til husholdningsapparater, maskinbearbejdede dele |
Alle skimmelsvampe gennemgårtredimensionel måling og dataarkivering før montering, der sikrer overholdelse afdesignspecifikationerGennem ensporbarhed af fuld proceskvalitetsystem, PXID levererstabil masseproduktiontil elcykelforme.
For kunder betyder det:
✔Dimensionskonsistenssikring
✔Langsigtet stabil forsyningskapacitet
✔Kontrolleret risiko i storskalaproduktion
Fraprototypestøbning til masseproduktion, PXID-implementeringersporbarhed af ende til anden kvalitet, der sikrerlangsigtet pålidelig forsyning.
PXID vil fortsætte med at forbedre sinkapaciteter til fremstilling af elcykelforme, der levererintegrerede design-, bearbejdnings- og valideringssystemerat leverelangsigtet, bæredygtig teknisk supportfor brandkunder.
Hvis du søger enPartner til fremstilling af elcykelforme med skalerbare behandlingsmuligheder og et komplet prototypestøbesystemPXID ser gerne yderligere diskussioner for at undersøge samarbejdsmuligheder.
Ofte stillede spørgsmål
Når man vælger en producent af elcykelforme, bør mærker evaluere deres tekniske designkapacitet, CNC-bearbejdningskapacitet, præcisionsbehandlingsteknologi og om leverandøren tilbyder interne sprøjtestøbningstests. Hos PXID integrerer vores støbeteknikcenter støbedesign, bearbejdning, støbetests og inspektion, hvilket hjælper elcykelmærker med at reducere udviklingsrisici og forbedre masseproduktionsstabiliteten.
Udvikling af støber til elektriske cykelkomponenter involverer normalt designanalyse (DFM), CNC-bearbejdning, præcisionsbearbejdning, støbesamling og sprøjtestøbningstest. PXID følger en lukket kredsløbsproces, der omfatter strukturel evaluering, bearbejdningskontrol, T1-støbetest og produktionsvalidering for at sikre, at støbeformene opfylder kravene til storskalaproduktion.
Sprøjtestøbningsforsøg giver ingeniører mulighed for at verificere delstruktur, materialeegenskaber og monteringsnøjagtighed før masseproduktion. Med interne sprøjtestøbemaskiner fra 90T til 530T kan PXID hurtigt udføre T0- og T1-forsøg, hvilket reducerer modifikationscyklusser og fremskynder produktlanceringstider for elcykelmærker.
Højkvalitets formfremstilling kræver generelt avancerede CNC-bearbejdningscentre, EDM-systemer, trådskæremaskiner og præcisionsmåleudstyr. PXID bruger CNC-maskiner fra flere mærker, EDM-udstyr og Hexagon CMM-inspektionssystemer for at sikre bearbejdningsnøjagtighed på mikronniveau og ensartet formkvalitet.
Stabil formydelse afhænger af præcis bearbejdning, struktureret teknisk styring og streng kvalitetskontrol. PXID implementerer MES- og PLM-systemer til at styre hele formudviklingscyklussen, mens CMM-måling sikrer dimensionsnøjagtighed, før formene går i masseproduktion.
For mere information om PXIDODM-tjenesterogsuccesfulde sageraf design og produktion af elektriske cykler, elektriske motorcykler og elektriske løbehjul, kan du besøgehttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vores professionelle team for at få skræddersyede løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
tiktok
