Ie-mobilitet ODMI en sektor, hvor kunderne er afhængige af rettidige og ensartede leverancer for at overholde markedsvinduer eller tidsfrister for flådeimplementering, er evnen til at styre produktionen med præcision og fleksibilitet en afgørende konkurrencefordel. Mange ODM'er kæmper med inkonsekvente arbejdsgange, ineffektiv udnyttelse af fabrikskapacitet og forsinkelser forårsaget af ukoordinerede produktionstrin. PXID adskiller sig ved at bygge sine ODM-tjenester strengt omkringstandardiserede produktionsprocesserogstrategisk kapacitetsallokering—to søjler, der sikrer, at enhver ordre, uanset om det drejer sig om prototyper i små serier eller store flådeordrer, leveres til tiden, med ensartet kvalitet og uden uventede flaskehalse. Bakket op af en25.000 m² moderne fabrik, dokumenterede ordreopfyldelseshistorik og detaljerede produktionsprotokoller, demonstrerer PXID, at pålideligODMService stammer fra bevidst procesdesign og intelligent brug af produktionsressourcer.
Standardiserede produktionsworkflows: Eliminering af inkonsistens i hvert trin
PXIDs produktionssystem er bygget på detaljerede, dokumenteredestandard driftsprocedurer (SOP'er)for alle fremstillingstrin – fra bearbejdning og samling af komponenter til testning og pakning. Disse standardoperationsprocedurer, der er blevet forfinet over13 års erfaring med ODM inden for e-mobilitetog120+ lancerede modeller, sørg for, at alle teammedlemmer følger de samme trin, hvilket reducerer menneskelige fejl og sikrer ensartethed på tværs af enheder.
For eksempel følger samlingen af el-løbehjulsstel en12-trins standardoperationsprocedureder inkluderer specifikke momentindstillinger for fastgørelseselementer, obligatoriske inspektionskontrolpunkter (f.eks. verifikation af steljustering med bremsekalibre) og standardiserede emballageinstruktioner for at forhindre skader under forsendelse. Denne standardisering var afgørende for at opfylde Wheels'Ordre på 80.000 delte el-løbehjul til en værdi af 250 millioner dollarsVed at overholde SOP'en for rammesamlingen opnåede PXID en99,7% konsistensgradi steljustering, hvilket betød, at næsten alle løbehjul opfyldte de samme strukturelle specifikationer. Standardprocedurerne inkluderer også beredskabsplaner - såsom alternative bearbejdningsværktøjer, hvis det primære udstyr kræver vedligeholdelse - hvilket forhindrede forsinkelser i ordrens spidsbelastningsperiode. Tilsvarende sikrede standardiserede batteriinstallationsprocedurer for S6 elcyklen, der sælges gennem detailhandlere som Costco og Walmart100% overholdelse af sikkerhedsstandarder, hvilket eliminerer risikoen for elektriske problemer, der kan føre til produkttilbagekaldelser eller returneringer.
Disse arbejdsgange er ikke statiske; PXID opdaterer regelmæssigt standardoperationsprocedurer (SOP'er) baseret på erfaringer fra tidligere projekter. For eksempel, efter at have identificeret en mindre forsinkelse i monteringen af elcykelstyr under den tidlige S6-produktion, reviderede teamet SOP'en for at omarrangere to trin (montering af håndtag før montering af betjeningselementer), hvilket reducerede monteringstiden pr. enhed med3 minutter—en lille ændring, der reddede1.000 timers arbejdei løbet afProduktion på 20.000 enheder.
Strategisk kapacitetsallokering: Matching af fabriksressourcer med ordrebehov
En central udfordring for ODM'er er at afbalancere flere kundeordrer uden at overbelaste bestemte produktionslinjer eller lade udstyr være underudnyttet. PXID adresserer dette medstrategisk kapacitetsallokeringDen kortlægger hver ordres krav (f.eks. produktionsvolumen, behov for specialudstyr, tidslinje) i forhold til fabrikkens tilgængelige ressourcer (CNC-maskiner, samlebånd, arbejdsskift) og opretter en detaljeret produktionsplan, der optimerer ressourceudnyttelsen.
Denne tilgang var afgørende for at håndtere samtidige ordrer fra Urent og en detailkunde. Urent havde brug for det.30.000 delte løbehjulleveret i9 måneder, mens detailkunden krævede5.000 S6 elcyklertil et sommersalgsfremstød – begge ordrer overlappede i produktionstidspunktet. PXID's kapacitetsallokeringsteam analyserede fabrikkens8 CNC-bearbejdningscentre, 4 samlebånd, og3 teststationerog derefter tildelt dedikerede linjer til hvert produkt: 2 CNC-centre og 2 samlebånd fokuseret på Urents scootere (for at imødekomme den store volumen) og 1 CNC-center og 1 samlebånd til elcyklerne (for at prioritere hastighed i forbindelse med detailhandelens deadline). Det resterende udstyr blev opbevaret som en "fleksibel reserve" til at håndtere uventede stigninger – f.eks. når Urent anmodede om en10% stigning i scooterproduktionhalvvejs gennem ordren. Ved at omfordele flexreserven til Urents linjer opfyldte PXID den reviderede ordre uden at forsinke leveringen af elcyklen.
Kapacitetsallokering omfatter også omhyggelig planlægning af råvareleverancer, så de stemmer overens med produktionsfaserne. For S6 elcyklen koordinerer PXID med leverandører af magnesiumlegeringer for at levere materialer i ugentlige partier, der matcher samlebåndetsdaglig produktion på 800 enhederDenne "just-in-time"-tilgang forhindrer overskydende lagerbeholdning i at rode over fabriksgulvet, samtidig med at det sikres, at materialer aldrig er udsolgt – en balance, der holdt S6-produktionen på sporet, selv når en leverandør oplevede en kort forsendelsesforsinkelse (PXID's reservelager, der var planlagt som en del af kapacitetsallokeringen, dækkede hullet).
Dedikerede testprotokoller: Standardiserede kvalitetskontroller før levering
For at sikre at standardiseret produktion ikke går på bekostning af kvalitet,PXIDhar implementeret dedikerede, fasespecifikke testprotokoller, der er integreret i hver ordres arbejdsgang. Disse protokoller er skræddersyet til produkttypen, men følger ensartede standarder for stringens – hvilket sikrer, at hver enhed opfylder sikkerheds- og ydeevnekrav, før den forlader fabrikken.
For produkter til delt mobilitet som Urents løbehjul omfatter testen tre obligatoriske faser: en statisk belastningstest (verificering af, om stellet kan bære150 kguden at bøje), en bremseevnetest (måling af bremselængde ved 25 km/t) og en vandtæthedstest (udsættelse af elektronik for30 minutter med simuleret regn(ifølge IPX6-standarder). Hver test har et kriterium for bestået/ikke bestået dokumenteret i SOP'en, og enheder, der ikke bestås, sendes til et dedikeret rework-team – ingen undtagelser. Under Urents ordre på 30.000 enheder fangede denne testproces120 scooteremed mindre bremsejusteringer nødvendige, som alle blev rettet før afsendelse. For S6 elcyklen inkluderer testen også en5 km landevejsløbpå en simuleret bybane for at kontrollere for støj, vibrationer og jævn motordrift – hvilket sikrer, at produktet opfylder de samme standarder for kørekvalitet på tværs af alle20.000 enhedersælges globalt.
Dokumenterede resultater: Pålidelig levering på tværs af ordretyper
PXIDs fokus på standardiserede processer og kapacitetsallokering har givet målbare resultater for kunderne. S6 elcyklen blev leveret til detailpartnere.2 uger før den aftalte tidsplan, hvilket gjorde det muligt for Walmart at oplagre lager til den travle forårssæson. Wheels' 80.000 scootere blev leveret til tiden, hvilket gjorde det muligt for kunden at lancere sin vestkystflåde som planlagt og imødekomme sommerens efterspørgsel efter passagerer. Urents ordre blev, på trods af stigningen i produktionsvolumen midt i produktionen, leveret inden for den oprindelige frist.9-måneders vindue—hjælper klienten med at udvide sit delte mobilitetsnetværk foran konkurrenterne.
Disse succeser stemmer overens med PXIDs legitimationsoplysninger som enJiangsu-provinsens "specialiserede, raffinerede, ejendommelige og innovative" virksomhedog enNational højteknologisk virksomhed—anerkendelse af dens evne til at kombinere strukturerede processer med effektiv ressourceforvaltning.e-mobilitetFor kunder betyder det mere end blot levering til tiden; det betyder forudsigelige, stressfri partnerskaber, hvor de kan fokusere på at vækste deres forretning og ikke på at fejlfinde produktionsproblemer.
I en branche, hvor pålidelighed kan afgøre en klients markedsposition,PXIDs standardiserede produktionsprocesserogeffektiv kapacitetsallokeringsætte en benchmark fore-mobilitet ODMservice. Ved at prioritere konsistens, ressourceoptimering og kvalitet gennem bevidst procesdesign leverer PXID mere end produkter – det giver ro i sindet.
Partner med PXID og erfaringODM-servicebygget op omkring den pålidelighed, din e-mobilitetsvirksomhed har brug for for at få succes.
For mere information om PXIDODM-tjenesterogsuccesfulde sageraf design og produktion af elektriske cykler, elektriske motorcykler og elektriske løbehjul, kan du besøgehttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vores professionelle team for at få skræddersyede løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
