I e-mobilitetsbranchen, hvor profitmarginerne ofte presses af materialeomkostninger og produktionsomkostninger, har kunderne ikke kun brug for en ODM, der leverer kvalitet – de har brug for en, der leverer kvalitet uden at sprænge budgettet. Mange ODM'er kæmper her, enten ved at gå på kompromis med omkostningerne eller ved at sende uventede udgifter videre til kunderne. PXID skiller sig ud ved at bygge sine ODM-tjenester op omkringomkostningskontrol, opnået gennemteknisk standardiseringaf kernekomponenter og løbende optimering af fremstillingsprocesser. Med38 forsyningspatenter, en smart fabrik på 25.000 kvadratmeterPXID er optimeret til effektivitet og har en dokumenteret evne til at holde projekter inden for budgettet (selv for store ordrer) og beviser, at ODM-ekspertise ikke kræver, at man går på kompromis med omkostningsforudsigeligheden.
Teknisk standardisering: Reducer omkostninger uden at gå på kompromis med tilpasning
En almindelig myte inden for ODM er, at tilpasning betyder høje omkostninger – menPXID's tekniske standardiseringModellen vender dette script om. Virksomheden har udviklet et bibliotek af standardiserede kernekomponenter (motorer, batteristyringssystemer, rammestrukturer), der kan tilpasses forskellige kunders behov, hvilket eliminerer udgiften til at bygge fuldt specialfremstillede dele til hvert projekt. Disse standardiserede komponenter er bakket op af patenter og grundige tests, hvilket sikrer, at de opfylder ydeevnestandarder, samtidig med at udviklings- og produktionsomkostningerne reduceres.
Tag S6 elcyklen, som genererede150 millioner dollars i omsætningover30+ landeI stedet for at designe en ny motor fra bunden, brugte PXID sin standardiserede 250W børsteløse motor – som allerede er testet for effektivitet og holdbarhed – og modificerede kun monteringsbeslaget, så det passer til elcyklens stel. Dette reducerede motorudviklingsomkostningerne med40%sammenlignet med et specialdesignet design. Tilsvarende tilpassede PXID sin standardiserede lithium-ion-batteripakke (med en dokumenteret sikkerhedsprofil) til en startup-kundes kompakte el-scooter ved at justere cellearrangementet, så det passer til scooterens mindre ramme – hvilket reducerer batteriomkostningerne med 25 %, samtidig med at rækkevidde og opladningshastighed opretholdes. Denne balance mellem standardisering og tilpasningsevne giver kunderne mulighed for at få specialdesignede produkter til en brøkdel af prisen for fuldt skræddersyet udvikling.
Procesoptimering: Reduktion af spild i alle produktionsfaser
PXIDs omkostningskontrol rækker ud over komponenter til selve fremstillingsprocessen, hvor kontinuerlig optimering eliminerer spild, reducerer arbejdstid og sænker materialeforbruget. Virksomhedens 25.000 kvadratmeter store smarte fabrik bruger datadrevne værktøjer til at identificere ineffektivitet – fra overskydende materiale i støbeforme til flaskehalse i langsomme samlebånd – og forfine processer i overensstemmelse hermed.
En vigtig optimering er forarbejdning af magnesiumlegeringer, et materiale PXID specialiserer sig i til elbilstel. Traditionel støbning af magnesiumlegeringer resulterer ofte i15–20% materialespildpå grund af ujævn afkøling. PXIDs team udviklede et proprietært formvarmesystem (støttet af2 opfindelsespatenter) der reducerer spild til blot 5% ved at sikre ensartet temperaturfordeling. For Wheels'Ordre på 250 millioner dollarsaf80.000 delte el-løbehjul, sparede denne optimering over 12 tons magnesiumlegering – hvilket reducerede materialeomkostningerne med $180.000 for projektet. En anden procesforbedring er automatiseret samling: PXID omkonfigurerede sine scootersamlelinjer til at bruge modulære arbejdsstationer, hvilket reducerede tiden til at bygge en enhed fra 45 minutter til 32 minutter. For UrentsOrdre på 30.000 enheder, denne barberede650 timer frisamlet produktionstid, hvilket reducerer lønomkostningerne med18%.
Omkostningstransparens: Hold kunderne i kontrol over budgetter
Omkostningskontrolbetyder mere end blot at sænke udgifter – det betyder at holde kunderne informeret i hvert trin af processen. PXID giver kunderne en detaljeret og transparent omkostningsoversigt (fra materialeindkøb til forsendelse) i starten af hvert projekt, med opdateringer i realtid, hvis der er behov for justeringer. Dette eliminerer overraskelsesgebyrer og giver kunderne mulighed for at træffe informerede beslutninger om, hvor budgettet skal fordeles.
For eksempel, da en detailkunde, der bestilte S6 elcyklen, anmodede om en omkostningsgennemgang halvvejs gennem produktionen, delte PXIDs team data, der viste, at bulkbestilling af magnesiumlegering havde reduceret materialeomkostningerne med8%sammenlignet med de oprindelige prognoser. Kunden valgte derefter at geninvestere disse besparelser i at opgradere elcyklens skærm – hvilket forbedrede produktet uden at øge det samlede budget. For store ordrer som Wheels'80.000 scootere, PXIDLeverer ugentlige omkostningsrapporter, sporer udgifter i forhold til det aftalte budget og markerer potentielle overskridelser tidligt (såsom en midlertidig stigning i priserne på batterimaterialer), så kunderne proaktivt kan justere planer.
Skalerede omkostningsbesparelser: Lavere omkostninger pr. enhed for store ordrer
PXIDs omkostningsstyringsmodel er især effektiv til store ordrer, hvor stordriftsfordele og proceseffektivitet resulterer i betydelige besparelser pr. enhed. Virksomhedens fabrik er designet til at håndtere store produktionsserier uden at gå på kompromis med omkostningsdisciplinen, hvilket ses i arbejdet med delt mobilitet og detailkunder.
For Urents30.000 delte løbehjulPXID forhandlede langsigtede kontrakter med materialeleverandører, hvilket sikrede lavere priser på magnesiumlegeringer og motorer. Dette, kombineret med optimerede samleprocesser, reducerede enhedsomkostningerne med 12 % sammenlignet med en mindre ordre på 5.000 enheder. For detailkunder som Costco, der lagerfører S6 elcyklen i store mængder, bruger PXID "batchproduktion" til at strømline arbejdsgangen – produktion5.000 elcyklerad gangen i stedet for mindre partier. Dette reducerer opsætningstiden mellem kørsler med 60 %, hvilket sænker lønomkostningerne pr. enhed og sikrer, at elcyklen holder sig inden for forhandlerens målprispunkt for masseforbrugere.
Hvorfor omkostningskontrol er vigtig: PXIDs succeshistorier fra kunder
PXIDs fokus på omkostningskontrol har hjulpet kunder med at opnå målbare forretningsresultater. En startup-kunde, der brugte PXIDs standardiserede komponenter, lancerede sin el-scooter på et15% lavere prisend konkurrenterne, der indfanger10% af det lokale markedi sit første år. Wheels' ordre på 80.000 scootere kom ind5% under budget, hvilket gjorde det muligt for virksomheden at investere i yderligere værktøjer til vedligeholdelse af flåden. S6 elcyklens omkostningseffektive produktion hjalp den med at blive en topsælger hos Costco, med stabile marginer, selvom detailpriserne forblev konkurrencedygtige.
Disse succeser bakkes op af PXIDs legitimationsoplysninger: som enNational højteknologisk virksomhedogJiangsu Provincial Industrial Design Center, har virksomheden bevist sin evne til at balancere teknisk innovation med omkostningsdisciplin.e-mobilitetmærker, er denne balance uvurderlig – især i et marked, hvor prisfølsomhed og profitpres er konstante udfordringer.
I en branche, hvor hver en krone tæller, tilbyder PXIDs ODM-tjenester mere end blot produktion – de giver ro i sindet. Ved at kombinereteknisk standardisering, procesoptimering og transparent rapportering, leverer PXID skræddersyede e-mobilitetsprodukter af høj kvalitet, der holder sig inden for budgettet. For brands, der søger enODM-partnerder forstår vigtigheden af omkostningskontrol, er PXIDs tilgang løsningen.
Bliv partner med PXID, og få en ODM-service, der bygger fantastiske produkter og beskytter din bundlinje.
For mere information om PXIDODM-tjenesterogsuccesfulde sageraf design og produktion af elektriske cykler, elektriske motorcykler og elektriske løbehjul, kan du besøgehttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vores professionelle team for at få skræddersyede løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
