Na začátku roku 2026 investovalo centrum pro výrobu forem společnosti PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) se sídlem v Huai'anu v provincii Jiangsu více než 10 milionů RMB do zařízení a inženýrských systémů s cílem vybudovat integrované řešení zahrnujícínávrh forem, CNC obrábění, přesné zpracování, zkušební vstřikování plastů a kompletní kontrolní systémy.
Jako společnost zaměřená na vývoj a výrobuelektrická jízdní kola (elektrokola)Tato modernizace posiluje vlastní výrobní kapacity forem společnosti PXID. Cílem je poskytnoutstabilnější technická podpora a spolehlivé zajištění kvalitypro značkové zákazníky s plány na neustálý vývoj nových produktů a požadavky na velkovýrobu.
Modernizace možností návrhu forem: Zajištění úspěšné výroby od fáze návrhu
U elektrických jízdních kol se používají plastové konstrukční komponenty, jako napříkladpouzdra baterií, pouzdra regulátorů a vnější krytyvyžadují extrémně vysokou přesnost a koordinaci montáže.
V rané fázi každého projektu provádí centrum pro inženýrství forem PXID systematickéAnalýza DFM (návrh pro vyrobitelnost)Toto hodnocení zahrnuje míru smrštění materiálu, vyvážení proudění, uspořádání chladicího systému a návrh dělicí struktury.
Proces návrhu navíc plně zohledňuje výkon produktu za daných podmínek.drsné venkovní prostředí, s provozními teplotami v rozmezí od–40 °C až 60 °C, což zajišťuje přesnou montáž a stabilní výkon konstrukčních prvků i v extrémních klimatických podmínkách.
Optimalizacíposuvníky, zvedáky a vkládací strukturya zlepšením řešení chlazení a větrání PXID účinně snižuje rizika, jako napříkladsmrštění, deformace a tvorba přeplátkůběhem fáze návrhu formy.
Tato vylepšení zvyšují míru kvalifikace forem o15 %–20 %, zlepšitMíra úspěšnosti studie T1a zkraťtecyklus zavádění nového produktu (NPI).
Střední a velké CNC obráběcí matrix: Škálovatelné zařízení zajišťující stabilní dodávky
VylepšenýCNC obráběcí systémnyní pokrýváportálové obrábění, vertikální obrábění a vysokorychlostní přesné gravírování, podporující nezávislou výrobu středních a velkých forem pro elektrokola.
Přehled vlastního CNC zařízení PXID
| Model zařízení | Množství | Přesnost obrábění (polohování / opakovatelnost) | Pojezd obrábění | Řídicí systém | Maximální otáčky vřetena |
| CNC stroj Yonglida VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | Balíček 0i-MF Plus 3 | 8000 ot/min |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm / ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | Balíček 0i-MF Plus 1 | 12 000 ot/min |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 ot/min |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20 000 ot./min |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | CNC řídicí systém řady JDSoft | 24000 ot./min |
●Vertikální obráběcí centrapoužijteŘada KAFO (Tchaj-wan) SV, s vysoce pevnou konstrukcí vhodnou pro vysokorychlostní řezání ocelových forem.
●Portálová obráběcí centrapřijmout vysokorychlostní modely zRYTÝŘ, vybavenýŘídicí systém Siemens 828D, splňující požadavky na stabilní obrábění velkých forem.
●Přesné gravírovací a frézovací zařízenípoužívá vysokorychlostní obráběcí centra Jingdiao s maximálními otáčkami vřetena až24 000 ot/min, vhodné pro jemné textury, gravírování log a obrábění malých konstrukčních součástí.
Tyto značky zařízení jsou široce používány v celém odvětví výroby forem a představují běžná řešení pro vysoce přesné zpracování forem.
Integracívíce značek a typů obrábění v rámci jednotného výrobního systémuSpolečnost PXID si vybudovala komplexní obráběcí kapacity pokrývajícívelké konstrukční součásti forem i složité přesné dutiny.
Tato konfigurace umožňujenezávislá výroba forem a koordinované plánování výroby, čímž se zvýšila efektivita výroby forem společnosti PXID přibližně o200 %.
Systém přesného obrábění:Zlepšení kontroly tolerancí na mikronové úrovni
V oblasti špičkových elektrických jízdních kol (E-bike),přesnost konstrukční montáže a těsnicí výkonpřímo závisí na přesnosti forem.
Pro splnění vysokých požadavků na přesnost a kompatibilitu montážeVnější komponenty a funkční části elektrokola, PXID je vybavenElektroerozivní obrábění (EDM)astředněrychlostní drátové EDM systémy, což umožňuje přesné obrábění složitých břitových destiček a kritických konstrukčních součástí.
Přehled vlastního EDM zařízení PXID
| Model zařízení | Množství | Přesnost obrábění (polohování / opakovatelnost) | Pojezd obrábění | Nejlepší povrchová úprava | Typ pohonu |
| EDM Hanba CNC G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Pohon lineárního motoru |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Pohon lineárního motoru |
Přehled vlastních zařízení PXID pro řezání drátem se střední rychlostí
| Model zařízení | Množství | Přesnost obrábění (polohování / opakovatelnost) | Maximální tloušťka řezu | Maximální úhel zúžení | Pohonný systém / Systém pojezdu os | Maximální tloušťka řezu |
| EDM drátový řezací stroj Baqi BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Prostřednictvím koordinované kontroly v rámcisystém přesného obrábění, složité vložky a posuvné komponenty mohou dosáhnoutkontrola tolerance na úrovni 0,01 mmTo výrazně snižuje rizika, jako napříkladtvorba otřepů a otřepů, a zároveň zlepšovatdlouhodobá stabilita a trvanlivost forem.
Možnost výroby prototypů vstřikováním plastů ve vlastních prostorách: Uzavření inženýrské smyčky
PXID je vybavenHaitské vstřikovací lisyz Ningbo. Haitian, jako jeden z předních světových výrobců vstřikovacích strojů, je široce používán vautomobilový průmysl a přesná výrobaprůmyslová odvětví. PokrývajícíRozsah tonáže 90 tun až 530 tun, umožňuje interníprototypové formování a strukturální ověření.
Spoléhá se na své interníprototypový lisovací systém, PXID může rychle ověřitstrukturální výkona udělatoptimalizační úpravynaStádia T0/T1, zkrácenímodifikační cyklusa zlepšováníefektivita zavádění nových produktů.
Přehled vlastních vstřikovacích lisů PXID
| Model zařízení | Množství | Typ šroubu | Teoretický vstřikovací objem (cm³) | Minimální/maximální tloušťka formy | Scénáře aplikací |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | A | 120 | 150/360 | Přesné malé plastové díly a elektronické/elektrické součástky |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | A | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GII) | 1 | B. | 570 | 220/580 | Panely karoserie, středně velké konstrukční díly a funkční komponenty |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 1423 | 320/780 | Velké konstrukční díly, silnostěnné díly a velké vícedutinové formy |
| 530T (MA5300/4000G II) | 1 | B. | 2496 | 350/850 |
Mechanismus řízení a validace inženýrských procesů: Vytvoření kompletní uzavřené smyčky vývoje forem
Spoléhání se na jehovlastní konstrukční, obráběcí a prototypové lisovací kapacitySpolečnost PXID zavedla proces s uzavřenou smyčkou:
Kontrola struktury → Řízení obrábění → Ladění sestavy → Výroba prototypu T1 → Potvrzení optimalizace → Úvod do hromadné výroby
ModerníSystémy pro řízení výroby a životního cyklu produktu (MES/PLM)jsou zavedeny pro přesné řízení každé fáze:
●Zahájení projektu:Chováníposouzení strukturálních rizika potvrďtevýběr materiálu
●Fáze výroby: Implementacemilníkrecenzea kontrolu postupu
●Prototypové litíFáze:Zaznamenávání problémů a jejich správaspráva verzí
●Závěrečná fáze:Kompletnístrukturální zmrazení hromadné výroby
Přessystematické zaznamenávání datainženýrský managementPXID zajišťuje plnou sledovatelnost v celém procesu vývoje forem pro elektrokola, čímž snižuje míru vadnosti forem přibližně o20 %–25 %,a zároveň zaručit dlouhodobou stabilní zásobovací kapacitu.
Systém kontroly kvality: Zajištění konzistence na základě dat
Centrum pro výrobu forem PXID je vybavenoSouřadnicové měřicí stroje Hexagon Manufacturing Intelligence řady INSPECze Švédska.
Šestiúhelník jepřední světový poskytovatel řešení pro přesné měření,široce používaný vautomobilový průmyslašpičková výrobasektory.
Přehled vlastního vybavení pro souřadnicové měřicí stroje (CMM) od společnosti PXID:
| Model zařízení | Množství | Přesnost obrábění | Rozsah měření | Scénáře aplikací |
| Šestiúhelníkový souřadnicový měřicí stroj INSPEC70RS10.15.08 | 1 | Největší dovolená chyba (MPE) = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Automobilové komponenty, formy na domácí spotřebiče, obráběné díly |
Všechny formy podléhajítrojrozměrné měření a archivace dat před montáží,zajištění souladu sspecifikace návrhuProstřednictvímsledovatelnost kvality v celém procesusystém, PXID poskytujestabilní hromadná výrobapro formy na elektrokola.
Pro zákazníky to znamená:
✔Zajištění rozměrové konzistence
✔Dlouhodobá stabilní zásobovací schopnost
✔Kontrolované riziko ve velkovýrobě
Zod prototypového lití po hromadnou výrobu, implementace PXIDsledovatelnost kvality od začátku do konce, zajištěnídlouhodobé spolehlivé dodávky.
PXID bude i nadále zlepšovat svémožnosti výroby forem pro elektrokola, poskytujícíintegrované systémy pro návrh, obrábění a validacidodatdlouhodobá a udržitelná inženýrská podporapro klienty značek.
Pokud hledátePartner pro výrobu forem pro elektrokola se škálovatelnými možnostmi zpracování a kompletním systémem pro výrobu prototypůPXID vítá další diskusi o možnostech spolupráce.
Často kladené otázky
Při výběru výrobce forem pro elektrokola by značky měly zhodnotit konstrukční schopnosti, kapacitu CNC obrábění, technologii přesného zpracování a to, zda dodavatel nabízí interní zkoušky vstřikovacích forem. V PXID naše centrum pro konstrukci forem integruje návrh forem, obrábění, zkoušky forem a kontrolu, což pomáhá značkám elektrokol snižovat vývojová rizika a zlepšovat stabilitu hromadné výroby.
Vývoj forem pro komponenty elektrických jízdních kol obvykle zahrnuje analýzu návrhu (DFM), CNC obrábění, přesné zpracování, montáž forem a zkoušky vstřikovacích forem. PXID se řídí konstrukčním procesem s uzavřenou smyčkou, který zahrnuje strukturální vyhodnocení, kontrolu obrábění, zkoušky forem T1 a validaci výroby, aby se zajistilo, že formy splňují požadavky velkovýroby.
Zkušební vstřikovací formy umožňují inženýrům ověřit strukturu dílů, vlastnosti materiálu a přesnost montáže před hromadnou výrobou. Díky vlastním vstřikovacím strojům od 90T do 530T může PXID rychle provádět zkoušky T0 a T1, čímž zkracuje cykly modifikací a urychluje lhůty pro uvedení produktů na trh pro značky elektrokol.
Výroba vysoce kvalitních forem obecně vyžaduje pokročilá CNC obráběcí centra, EDM systémy, drátové řezací stroje a přesné měřicí zařízení. Společnost PXID používá CNC stroje více značek, EDM zařízení a kontrolní systémy Hexagon CMM, aby byla zajištěna přesnost obrábění na mikronové úrovni a konzistentní kvalita forem.
Stabilní výkon forem závisí na přesném obrábění, strukturovaném inženýrském řízení a přísné kontrole kvality. PXID implementuje systémy MES a PLM pro řízení celého životního cyklu vývoje forem, zatímco měření pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) zajišťuje rozměrovou přesnost před vstupem forem do hromadné výroby.
Pro více informací o PXIDODM službyaúspěšné případyo návrhu a výrobě elektrických jízdních kol, elektrických motocyklů a elektrických skútrů, navštivte prosímhttps://www.pxid.com/download/
nebokontaktujte náš profesionální tým a získejte řešení na míru.
Facebook
Cvrlikání
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
TikTok
